一种立式下卸料离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种立式下卸料离心机。
【背景技术】
[0002]现有立式离心机多采用刮刀对滤饼进行卸料，若采用宽刮刀对滤饼进行卸料，会沿转鼓整个高度进行，卸料迅速，但是宽刮刀切肩阻力大，因此多适用于松软的滤饼和转鼓高度不大的场合，采用窄刮刀卸料切肩阻力小，可以适用不同硬度或有点粘度的滤饼卸料，但是窄刮刀无法将刮下落入转鼓底部的固相推入固相出口。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种立式下卸料离心机。
[0004]本发明提出的一种立式下卸料离心机，包括罩壳、转鼓、第一驱动装置、支撑部、刮刀组件和第二驱动装置，转鼓转动安装于罩壳内，且由第一驱动装置驱动，转鼓包括相互连接的上直筒部和下锥形部，下锥形部底端中心处设有固相出口 ；
[0005]第二驱动装置包括电机、丝杠、导杆、限位块和滑块，丝杠由罩壳上方伸入转鼓内，且由电机驱动，导杆与丝杠平行，且设置在转鼓内，丝杠底端与限位块转动连接，导杆的底端与限位块固定，滑块套装于丝杠和导杆上，滑块与丝杠螺纹配合，滑块与导杆滑动连接；
[0006]支撑部设于滑块的侧面，且第一端与滑块固定；
[0007]刮刀组件包括刀架和刮刀，支撑部的第二端与刀架固定；
[0008]限位块下方设有副刮刀，副刮刀倾斜设置，倾斜度与下锥形部内表面锥度相同，glj刮刀由上直筒部底部延伸至固相出口处，副刮刀沿该延伸方向的轮廓线为对数函数曲线，副刮刀和上直筒部之间、副刮刀和下锥形部之间均存在间隙。
[0009]优选地，支撑部长度可调，支撑部长度变化过程中，刮刀组件与转鼓之间始终存在间隙，刮刀上设有压力传感器，支撑部、压力传感器和电机分别与控制器连接。
[0010]优选地，刮刀组件还包括L型压板，刀架上设有凹槽，刮刀为双头刮刀，且中部设有第一孔，L型压板的长板上设有第二孔，其短板插入凹槽内，L型压板的短板长度小于刮刀的厚度加上凹槽深度之和，凹槽宽度与L型压板的短板厚度适配，L型压板通过穿过第一孔、第二孔紧定螺钉将刮刀压装于刀架上。
[0011]优选地，刮刀采用硬质合金钢制成。
[0012]本发明中提供的一种立式下卸料离心机，在丝杠和导杆上设置滑块，在滑块上设置支撑部，在支撑部上设置刮刀组件，实现了刮刀组件上下移动，且增强了抗扭强度，刮刀组件上下移动配合转鼓的转动，对转鼓的上直筒部内壁固相滤饼进行刮除，在丝杠和导杆底部设置限位块，在限位块下方设置配合下锥形部的副刮刀，刮刀刮除的固相落至下锥形部内表面，通过副刮刀可将下锥形部内表面的固相刮除并推入固相出口 ；通过调整支撑部的长度，来调整每次刮除的厚度，从而保证刮刀所受的阻力不致过大，而损坏刮刀。本发明结构简单，实用，卸料效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种立式下卸料离心机的结构示意图。
[0014]图2为本发明提出的一种立式下卸料离心机中刮刀组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种立式下卸料离心机的结构示意图。图2为本发明提出的一种立式下卸料离心机中刮刀组件的结构示意图。
[0016]参照图1，本发明提出的一种立式下卸料离心机，包括罩壳1、转鼓2、第一驱动装置、支撑部3、刮刀组件4和第二驱动装置，转鼓2转动安装于罩壳I内，且由第一驱动装置驱动，转鼓2包括相互连接的上直筒部5和下锥形部6，下锥形部6底端中心处设有固相出P 7 ;
[0017]第二驱动装置包括电机8、丝杠9、导杆10、限位块11和滑块12，丝杠9由罩壳I上方伸入转鼓2内，电机8驱动丝杠9正转或反转，导杆10与丝杠9平行，且设置在转鼓2内，丝杠9底端与限位块11转动连接，导杆10的底端与限位块11固定，滑块12套装于丝杠9和导杆10上，滑块12与丝杠9螺纹配合，滑块12与导杆10滑动连接，电机8驱动丝杠9转动，丝杠9通过螺纹推动滑块12向上或向下移动，导杆10起到导向和限制滑块12转动的作用。
[0018]支撑部3设于滑块12的侧面，且第一端与滑块12固定；
[0019]刮刀组件4包括刀架13和刮刀14，支撑部3的第二端与刀架13固定，为了适应刮除不同硬度的滤饼，本实施方式中，刮刀14采用硬质合金钢制成。
[0020]限位块11下方设有副刮刀18，副刮刀18倾斜设置，倾斜度与下锥形部6内表面锥度相同，副刮刀18由上直筒部5底部延伸至固相出口 7处，副刮刀18沿该延伸方向的轮廓线为对数函数曲线，副刮刀18和上直筒部5之间、副刮刀18和下锥形部6之间均存在间隙。
[0021]转鼓2高速旋转使固相附着在转鼓2内壁面，液相由转鼓2上的过滤孔甩出，至罩壳1，并由其上的液相出口排出，在离心脱水过程中，副刮刀18不断对下锥形部6内表面少量的固相进行刮除，并将其推至固相出口 7，离心脱水工作结束后，转鼓2低速转动，启动电机8，丝杆开始旋转，刮刀14与转鼓2形成相对转动，且刮刀14上下移动，对固相形成的滤饼进行刮除，刮除的固相落入下锥形部6内，在副刮刀18的作用下，将卸下的固相再刮入固相出口 7，刮除干净，在丝杠9和导杆10的共同作用下，提高了承受扭矩的强度。
[0022]参照图2，本实施方式中，支撑部3长度可调，支撑部3长度变化过程中，刮刀组件4与转鼓之间始终存在间隙，刮刀14上设有压力传感器15，支撑部3、压力传感器15和电机8分别与控制器连接。控制器由压力传感器15获取刮刀14受阻力信息并将该值与预设值进行比较，若其所受受阻力大于预设值，则控制器控制电机8停止工作，并控制支撑部3快速缩短距离L1,控制器控制支撑部3缓慢伸长距离L1，在该过程中，通过减小每次的切肩厚度，来保护刮刀14，防止因固相粘度或硬度太大，对刮刀14产生损害。
[0023]本实施方式中，刮刀组件4还包括L型压板17，刀架13上设有凹槽16，刮刀14为双头刮刀，且中部设有第一孔，L型压板17的长板上设有第二孔，其短板插入凹槽16内，L型压板17的短板长度小于刮刀14的厚度加上凹槽16深度之和，凹槽16宽度与L型压板17的短板厚度适配，L型压板通过穿过第一孔、第二孔紧定螺钉将刮刀14压装于刀架13上，刮刀14固定牢靠，拆装简单，当刮刀14 一刮头磨损报废后，拆下紧定螺钉，更换至另一刮头，可延长刮刀的使用寿命。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式下卸料离心机，其特征在于，包括罩壳(I)、转鼓(2)、第一驱动装置、支撑部(3)、刮刀组件(4)、第二驱动装置，转鼓⑵转动安装于罩壳⑴内，且由第一驱动装置驱动，转鼓(2)包括相互连接的上直筒部(5)和下锥形部￠)，下锥形部(6)底端中心处设有固相出口(7); 第二驱动装置包括电机(8)、丝杠(9)、导杆(10)、限位块(11)和滑块(12)，丝杠(9)由罩壳(I)上方伸入转鼓(2)内，且由电机(8)驱动，导杆(10)与丝杠(9)平行，且设置在转鼓⑵内，丝杠(9)底端与限位块(11)转动连接，导杆(10)的底端与限位块(11)固定，滑块(12)套装于丝杠(9)和导杆(10)上，滑块(12)与丝杠(9)螺纹配合，滑块(12)与导杆(10)滑动连接； 支撑部(3)设于滑块(12)的侧面，且第一端与滑块(12)固定； 刮刀组件⑷包括刀架(13)和刮刀(14)，支撑部(3)的第二端与刀架(13)固定； 限位块(11)下方设有副刮刀(18)，副刮刀(18)倾斜设置，倾斜度与下锥形部(6)内表面锥度相同，副刮刀(18)由上直筒部(5)底部延伸至固相出口(7)处，副刮刀(18)在该延伸方向的轮廓线为对数函数曲线，副刮刀(18)和上直筒部(5)之间、副刮刀(18)和下锥形部(6)之间均存在间隙。2.根据权利要求1所述的立式下卸料离心机，其特征在于，支撑部(3)长度可调，支撑部(3)长度变化过程中，刮刀组件(4)与转鼓之间始终存在间隙，刮刀(14)上设有压力传感器(15)，支撑部(3)、压力传感器(15)和电机⑶分别与控制器连接。3.根据权利要求1所述的立式下卸料离心机，其特征在于，刮刀组件(4)还包括L型压板(17)，刀架(13)上设有凹槽(16)，刮刀(14)为双头刮刀，且中部设有第一孔，L型压板(17)的长板上设有第二孔，其短板插入凹槽(16)内，L型压板(17)的短板长度小于刮刀(14)的厚度加上凹槽(16)深度之和，凹槽(16)宽度与L型压板(17)的短板厚度适配，L型压板通过穿过第一孔、第二孔紧定螺钉将刮刀(14)压装于刀架(13)上。4.根据权利要求1、2或3任一所述立式下卸料离心机，其特征在于，刮刀(14)采用硬质合金钢制成。
【专利摘要】本发明提出了一种立式下卸料离心机，包括罩壳、转鼓、第一驱动装置、支撑部、刮刀组件和第二驱动装置，第二驱动装置包括电机、丝杠、导杆、限位块和滑块，丝杠由罩壳上方伸入转鼓内，且由电机驱动，导杆与丝杠平行，且设置在转鼓内，丝杠底端与限位块转动连接，导杆的底端与限位块固定，滑块套装于丝杠和导杆上，滑块与丝杠螺纹配合，滑块与导杆滑动连接；刮刀组件包括刀架和刮刀；限位块下方设有副刮刀，副刮刀倾斜设置，倾斜度与下锥形部内表面锥度相同，副刮刀由上直筒部底部延伸至固相出口处，副刮刀沿该延伸方向的轮廓线为对数函数曲线，副刮刀和上直筒部之间、副刮刀和下锥形部之间均存在间隙，本发明结构简单，实用，卸料效果好，且效率高。
【IPC分类】B04B11/08, B04B1/00
【公开号】CN105013629
【申请号】CN201510391588
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月2日