一种连续式的耦合微波处理离心分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心分离设备，具体是一种连续式的耦合微波处理离心分离装置。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物间密度差的相关组分的常用机械。广泛应用在石油工程、化学工程、环境工程及医药、食品领域。在实际过程中，单纯用离心分离方法处理含有固体颗粒的较稳定的乳化体系或稳定的液液乳化体系的实际分离效果往往不太理想，一般需要用物理或化学方法对待处理的乳化体系先进行破乳或絮凝预处理，再进行离心分离，这样的工艺过程不仅复杂，而且破乳或絮凝预处理是在重力场或微波/超声等声场作用下进行的，这样预处理的效果是否为离心力场所实际需要，带有一点主观盲目性，不仅工艺较为繁锁且效果也难以达到最优。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高了含有固体颗粒的较稳定乳化体系或稳定的液液乳化体系的分离效果的连续式的耦合微波处理离心分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成；进料单元包括与中空螺旋芯轴的底端相连的且与中空螺旋芯轴同轴的原料进料管、原料进料管出口端上方的堵液板以及设置于堵液板与原料进料管出口端之间的中空螺旋芯轴上的进料过料口 ；排渣单元由设置于中空螺旋芯轴外侧的螺旋推进叶以及设置于转鼓底端的排渣槽和排渣口组成；排渣口位于排渣槽的下方；排液单元包括设置于中空螺旋芯轴的底端的清液出口、与中空螺旋芯轴及原料进料管皆同轴的清液溢流排出管以及设置于中空螺旋芯轴中上部的清液过液口组成，且清液溢流排出管位于中空螺旋芯轴内部；微波单元由设置于外壳和转鼓顶定子内的微波发生器组成；驱动单元包括与转鼓下端相连的主驱动装置、与中空螺旋芯轴上端相连的差动驱动装置；且差动驱动装置通过轴承连接转鼓顶定子，转鼓顶定子的下方通过转鼓转动轴承连接转鼓，转鼓的下端通过轴承连接排渣槽，排渣槽与中空螺旋芯轴连接。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述清液溢流排出管的底部设有清液出口。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述原料进料管的下端设有原料进口。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述中空螺旋芯轴的顶端设有密封板。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述转鼓的一侧设有常闭清洗孔。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述微波发生器的微波功率为10-20KW、频率为1800-2440MHzo
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明主要由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成，大大提高了含有固体颗粒的较稳定乳化体系或稳定的液液乳化体系的分离效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图中:1-密封板、2-轴承、3-外壳、4-清液过液孔、5-转鼓、6-中空螺旋芯轴、7-堵液板、8-微波发生器、9-排渣槽、10-排渣口、11-原料进口、12-差动传动装置、13-转鼓顶定子、14-转鼓转动轴承、15-螺旋推进叶、16-清液溢流排出管、17-常闭清洗孔、18-进料过料口、19-原料进料管、20-主传动装置、21-清液出口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成。
[0014]进料单元包括与中空螺旋芯轴6的底端相连的且与中空螺旋芯轴6同轴的原料进料管19、原料进料管19出口端上方的堵液板7以及设置于堵液板7与原料进料管19出口端之间的中空螺旋芯轴6上的进料过料口 18。原料进料管19的下端设有原料进口 11。
[0015]排渣单元由设置于中空螺旋芯轴6外侧的螺旋推进叶15以及设置于转鼓5底端的排渣槽9和排渣口 10组成；排渣口 10位于排渣槽9的下方。中空螺旋芯轴6的顶端设有密封板I。
[0016]排液单元包括设置于中空螺旋芯轴6的底端的清液出口 21、与中空螺旋芯轴6及原料进料管19皆同轴的清液溢流排出管16以及设置于中空螺旋芯轴6中上部的清液过液口 4组成，且清液溢流排出管16位于中空螺旋芯轴6内部。清液溢流排出管16的底部设有清液出口 21。
[0017]微波单元主要由一系列设置于外壳3和转鼓顶定子13内的微波发生器8组成。微波发生器8的微波功率15KW、频率2100MHz。
[0018]驱动单元包括与转鼓5下端相连的主驱动装置20、与中空螺旋芯轴6上端相连的差动驱动装置12 ;且差动驱动装置12通过轴承2连接转鼓顶定子13，转鼓顶定子13的下方通过转鼓转动轴承14连接转鼓5，转鼓5的下端通过轴承2连接排渣槽9，排渣槽9与中空螺旋芯轴6连接。转鼓5的一侧设有常闭清洗孔17。
[0019]应用例1:
上述离心分离装置应用于处理采油废水中，采油废水中油滴粒径比较微小，粒径一般大部分为0.1?1.5 μ m。一部分油以分子状态或化学方式分散于水体中形成油-水均相体系，比较稳定，普通离心难以分离，采用本发明装置，大大提高了此类油-水均相体系的采油废水的分离效果。
[0020]应用例2: 上述该离心分离装置应用于处理炼油厂催化裂化工艺外甩油浆，处理催化油浆的固体含量2800 mg/L、油浆密度0.9560g/cm3，催化油浆用水稀释后，再经该离心分离装置分离，脱固率达到98%，分离效果好。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成；其特征在于，进料单元包括与中空螺旋芯轴(6)的底端相连的且与中空螺旋芯轴(6)同轴的原料进料管(19)、原料进料管(19)出口端上方的堵液板(7)以及设置于堵液板(7)与原料进料管(19)出口端之间的中空螺旋芯轴(6)上的进料过料口(18);排渣单元由设置于中空螺旋芯轴(6)外侧的螺旋推进叶(15)以及设置于转鼓(5)底端的排渣槽(9)和排渣口(10)组成；排渣口(10)位于排渣槽(9)的下方；排液单元包括设置于中空螺旋芯轴(6)的底端的清液出口(21)、与中空螺旋芯轴(6)及原料进料管(19)皆同轴的清液溢流排出管(16)以及设置于中空螺旋芯轴(6)中上部的清液过液口(4)组成，且清液溢流排出管(16)位于中空螺旋芯轴(6)内部；微波单元由设置于外壳(3)和转鼓顶定子(13)内的微波发生器(8)组成；驱动单元包括与转鼓(5)下端相连的主驱动装置(20)、与中空螺旋芯轴(6)上端相连的差动驱动装置(12);且差动驱动装置(12)通过轴承(2)连接转鼓顶定子(13)，转鼓顶定子(13)的下方通过转鼓转动轴承(14)连接转鼓(5)，转鼓(5)的下端通过轴承(2)连接排渣槽(9)，排渣槽(9)与中空螺旋芯轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，其特征在于，所述清液溢流排出管(16)的底部设有清液出口(21)。3.根据权利要求1所述的一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，其特征在于，所述原料进料管(19)的下端设有原料进口(11)。4.根据权利要求1所述的一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，其特征在于，所述中空螺旋芯轴(6)的顶端设有密封板(I)。5.根据权利要求1所述的一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(5)的一侧设有常闭清洗孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，其特征在于，所述微波发生器(8)的微波功率为10-20KW、频率为1800-2440MHZ。
【专利摘要】本发明公开了一种连续式的耦合微波处理离心分离装置，由进料单元、排渣单元、排液单元、微波单元和驱动单元构成；进料单元包括原料进料管、堵液板以及进料过料口；排渣单元由螺旋推进叶以及排渣槽和排渣口组成；排液单元包括设置于中空螺旋芯轴的底端的清液出口、与中空螺旋芯轴及原料进料管皆同轴的清液溢流排出管以及设置于中空螺旋芯轴中上部的清液过液口组成；微波单元由设置于外壳和转鼓顶定子内的微波发生器组成；驱动单元包括主驱动装置、差动驱动装置。本发明大大提高了含有固体颗粒的较稳定乳化体系或稳定的液液乳化体系的分离效果。
【IPC分类】B04B1/00, B04B7/08, B04B11/02, B04B9/00
【公开号】CN105032625
【申请号】CN201510349190
【发明人】周如金, 邱松山, 孙婧, 黄克明
【申请人】广东石油化工学院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日