一种含钴矿的选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种选矿方法，特别设及一种含钻矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002] 钻主要为铜、儀矿的伴生资源，50%的钻来源于儀的副产品，44%的钻来源于铜及 其他金属的副产品，只有6%的钻来自于原生钻矿。钻的生产规模在很大程度上受铜、儀矿 产开发影响。作为伴生金属，钻的选矿、冶炼技术是铜、儀选冶技术的分支。可W说世界上 没有钻矿的单独选矿、冶炼技术。
[0003] 现有铜钻矿选矿方法为先浮选-后磁选工艺，浮选利用矿物可浮性进行分选，磁 选利用矿物可磁性进行分选，用浮磁结合的方法分别发挥浮选和磁选各自的优势，明显提 高了金属回收率和精矿品位。先浮选-后磁选工艺对于难浮选的、磁性较弱的铜钻矿可W 适当提高铜钻回收率，但是在更加难浮选、难磁选的钻矿，先浮选-后磁选工艺效果较差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用先磁后浮的工艺，对磁选 精矿和磁选尾矿分别浮选，进一步提高精矿品位及回收率的含钻矿的选矿方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的一种含钻矿的选矿方法，包括如下步骤： 1、原矿破碎，磨矿至-0. 074mm占50-90%。
[0006] 2、磁选：对磨细后的原矿进行一至四次立环高梯度磁选得到磁选精矿和磁选尾 矿，高梯度磁选背景场强为0. 6-1. 5T。
[0007] 3、浮选：对步骤2中的磁选精矿进行四次粗选、两次精选得到：磁浮精矿1和磁浮 尾矿1 ;对步骤2中的磁选尾矿进行四次粗选、两次精选得到：磁浮精矿2、磁浮中矿2和磁 浮尾矿2。磁浮精矿1为局品位精矿，磁浮精矿2为中品位精矿，磁浮尾矿1和磁浮中矿2 为低品位精矿，磁浮尾矿2为最终尾矿。浮选过程中使用的药剂由硫化钢、硫酸锭、戊基钢 黄药和松醇油组成。
[0008] 作为优选，步骤3中磁选精矿一、二次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为 硫化钢500-3000克，硫酸锭500-3000克，戊基钢黄药60-500克，松醇油18-120克；=次 粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢300-2000克，硫酸锭300-2000克，戊基 钢黄药40-500克，松醇油18-90克；四次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢 300-2000克，硫酸锭300-2000克，戊基钢黄药30-300克，松醇油18-72克；一次精选所用药 剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢200-1000克，硫酸锭200-1000克，戊基钢黄药30-100 克，松醇油0-54克；二次空白精选。
[0009] 作为优选，步骤3中磁选尾矿一、二次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为 硫化钢500-3000克，硫酸锭500-3000克，戊基钢黄药60-500克，松醇油18-120克；=次 粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢300-2000克，硫酸锭300-2000克，戊基 钢黄药40-500克，松醇油18-90克；四次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢 300-2000克，硫酸锭300-2000克，戊基钢黄药30-300克，松醇油18-72克；一次精选所用药 剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钢200-1000克，硫酸锭200-1000克，戊基钢黄药30-100 克，松醇油0-54克；二次空白精选。
[0010] 作为优选，步骤3中浮选药剂的添加顺序为首先添加硫化钢和硫酸锭，揽拌1-5分 钟，然后添加戊基钢黄药，揽拌1-5分钟，最后添加松醇油，揽拌1-3分钟。
[0011] 本发明的有益效果： 1、钻回收率>98%，铜回收率>97%。
[0012] 2、采用先磁后浮工艺流程，磁选精矿再浮选可进一步提高精矿品位。
[0013] 3、浮选药剂种类少，用量低，抛尾效果明显。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 表1为实施例1-3的磁选精矿浮选药剂组成和用量
表2为实施例1-3的磁选尾矿浮选药剂组成和用量
表3为实施例1-3的原矿磁选磁场强度
实施例I 国外某铜钻矿矿山，含Co11. 07%、化I. 56%、化2. 03%。将原矿破碎磨矿至-0.074mm占70%，采用立环高梯度磁选机按表3磁场强度进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选 精矿和磁选尾矿分别按表1和表2中的药剂组成和用量进行浮选，每次浮选的药剂添加顺 序为首先添加硫化钢和硫酸锭，揽拌1-5分钟，然后添加戊基钢黄药，揽拌1-5分钟，最后添 加松醇油，揽拌1-3分钟；磁选精矿浮选得到磁浮精矿1和磁浮尾矿1，磁选尾矿浮选得到 磁浮精矿2、磁浮中矿2和磁浮尾矿2 ;磁浮精矿1为高品位精矿，磁浮精矿2为中品位精 矿，磁浮尾矿1和磁浮中矿2为低品位精矿，磁浮尾矿2为尾矿，各矿的产率、金属品位和回 收率检测结果见表4:
从表4结果可知，高品位精矿中钻富集约3倍，选矿总回收率Co98. 70%，化98. 31%， 有效抛除产率36. 02%的尾矿，抛尾效果明显。
[001引 实施例2 国外某铜钻矿矿山，含Co5. 49%、Cu0.84%、化0.98%。将原矿破碎磨矿至-0.074mm占80%，采用立环高梯度磁选机按表3磁场强度进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选 精矿和磁选尾矿分别按表1和表2中的药剂组成和用量进行浮选，每次浮选的药剂添加顺 序为首先添加硫化钢和硫酸锭，揽拌1-5分钟，然后添加戊基钢黄药，揽拌1-5分钟，最后添 加松醇油，揽拌1-3分钟；磁选精矿浮选得到磁浮精矿1和磁浮尾矿1，磁选尾矿浮选得到 磁浮精矿2、磁浮中矿2和磁浮尾矿2 ;磁浮精矿1为高品位精矿，磁浮精矿2为中品位精 矿，磁浮尾矿1和磁浮中矿2为低品位精矿，磁浮尾矿2为尾矿，各矿的产率、金属品位和回 收率检测结果见表5 :
从表5结果可知，高品位精矿中钻富集约5倍，选矿总回收率Co98. 13%，化97. 98%，有 效抛除产率41. 78%的尾矿，抛尾效果明显。
[0017] 实施例3 国外某铜钻矿矿山，含Co2. 42%、化0.36%、化1.25%。将原矿破碎磨矿至-0.074mm占65%，采用立环高梯度磁选机按表3磁场强度进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选 精矿和磁选尾矿分别按表1和表2中的药剂组成和用量进行浮选，每次浮选的药剂添加顺 序为首先添加硫化钢和硫酸锭，揽拌1-5分钟，然后添加戊基钢黄药，揽拌1-5分钟，最后添 加松醇油，揽拌1-3分钟；磁选精矿浮选得到磁浮精矿1和磁浮尾矿1，磁选尾矿浮选得到 磁浮精矿2、磁浮中矿2和磁浮尾矿2 ;磁浮精矿1为高品位精矿，磁浮精矿2为中品位精 矿，磁浮尾矿1和磁浮中矿2为低品位精矿，磁浮尾矿2为尾矿，各矿的产率、金属品位和回 收率检测结果见表6 :
从表6结果可知，高品位精矿中钻富集约8倍，选矿总回收率Co97. 21%，化94. 84%， 有效抛除产率61. 31的尾矿，抛尾效果明显。
【主权项】
1. 一种含钴矿的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤： (1)原矿破碎，磨矿至-〇. 074mm占50-90% ; (2 )磁选：对磨细后的原矿进行一至四次立环高梯度磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，高 梯度磁选背景场强为0. 6-1. 5T; (3)浮选：对步骤（2)中的磁选精矿进行四次粗选、两次精选得到：磁浮精矿1、磁浮中 矿1和磁浮尾矿1 ;对步骤（2)中的磁选尾矿进行四次粗选、两次精选得到：磁浮精矿2、磁 浮中矿2和磁浮尾矿2 ;磁浮精矿1为尚品位精矿，磁浮精矿2为中品位精矿，磁浮尾矿1和 磁浮中矿2为低品位精矿，磁浮尾矿2为最终尾矿；浮选过程中使用的药剂由硫化钠、硫酸 铵、戊基钠黄药和松醇油组成。2. 根据权利要求1所述的一种含钴矿的选矿方法，其特征在于：步骤（3)中磁选精矿 一、二次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠500-3000克，硫酸铵500-3000 克，戊基钠黄药60-500克，松醇油18-120克；三次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计 为硫化钠300-2000克，硫酸铵300-2000克，戊基钠黄药40-500克，松醇油18-90克；四次 粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠300-2000克，硫酸铵300-2000克，戊基 钠黄药30-300克，松醇油18-72克；一次精选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠 200-1000克，硫酸铵200-1000克，戊基钠黄药30-100克，松醇油0-54克；二次空白精选。3. 根据权利要求1或2所述的一种含钴矿的选矿方法，其特征在于：步骤（3)中磁选尾 矿一、二次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠500-3000克，硫酸铵500-3000 克，戊基钠黄药60-500克，松醇油18-120克；三次粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计 为硫化钠300-2000克，硫酸铵300-2000克，戊基钠黄药40-500克，松醇油18-90克；四次 粗选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠300-2000克，硫酸铵300-2000克，戊基 钠黄药30-300克，松醇油18-72克；一次精选所用药剂的组成和用量按每吨矿计为硫化钠 200-1000克，硫酸铵200-1000克，戊基钠黄药30-100克，松醇油0-54克；二次空白精选。4. 根据权利要求1所述的一种含钴矿的选矿方法，其特征在于：步骤（3)中浮选药剂的 添加顺序为首先添加硫化钠和硫酸铵，搅拌1-5分钟，然后添加戊基钠黄药，搅拌1-5分钟， 最后添加松醇油，搅拌1-3分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种含钴矿的选矿方法；本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用先磁后浮的工艺，对磁选精矿和磁选尾矿分别浮选，进一步提高精矿品位及回收率的含钴矿的选矿方法；本发明方法的钴回收率>98%,铜回收率>97%，浮选药剂种类少，用量低，抛尾效果明显；采用先磁后浮工艺流程，磁选精矿再浮选可进一步提高精矿品位。
【IPC分类】B03D103/02, B03C1/025, B03D1/018
【公开号】CN105195310
【申请号】CN201510672435
【发明人】李国民, 白龙刚, 刘邦, 巴红飞, 杨铖, 陈斌耀
【申请人】衢州华友钴新材料有限公司, 浙江华友钴业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月19日