一种铜灰新型筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于分离装置领域，更具体地说，涉及一种铜灰新型筛分装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，对于铜灰的处理，往往需要企业投入大量的时间和工时。要想达到将铜和杂质彻底分离的目的，就需要诸多的工序。没有合适的设备，就不可能完成这项工作，达不到预期的目的。当前，大多企业采用人工破碎或水洗的方式，这样的方式消耗工作繁杂工时多，且达不到有益效果。所以我们需要一种制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好的装置，即一种铜灰新型筛分装置。
【发明内容】
[0003]1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜灰新型筛分装置，通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下被风吹动的距离也不同，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好，并具有可持续性的分离能力。
[0004]2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种铜灰新型筛分装置，包括机架、风机、漏斗状的进料盘、顶架、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述风机水平设于所述机架的一端，所述第一集料装置包括第一集料口和第一集料槽，所述第二集料装置包括第二集料口和第二集料槽，所述第三集料装置包括第三集料口和第三集料槽，所述第四集料装置包括第四集料口和第四集料槽，所述机架上在设有所述风机的一端开有矩形进风口，在所述机架的另一端开有与所述进风口水平对位的出风口，所述进料盘设于所述顶架上，且位于所述风机的吹风口处的正上方，在所述进料盘的正下方设有与所述进料盘矩形出料口形状相同的第一集料口，在所述第一集料口的正下方还设有矩形状第一集料槽，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口至所述出风口的方向依次成排设置在所述机架上；所述风机由变频电机驱动。
[0005]优选地，所述第四集料口横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口的下端固定连接。
[0006]优选地，所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。
[0007]3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为:
本发明通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下，下落过程中被风吹动的距离也不同，因此在沿风机吹动的方向依次设有多个集料装置，分别来收集颗粒大小不同即重量不同的铜灰成分，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置具有制造成本低、操作简便、耗时少、分离效果好、结构简单、设计合理和易于制造的优点，并具有可持续性的分离能力。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的侧视图结构示意图；
图2为本发明的俯视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0010]如图1和图2所示，一种铜灰新型筛分装置，包括机架1、风机2、漏斗状的进料盘3、顶架4、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述风机2水平设于所述机架1的一端，所述第一集料装置包括第一集料口 13和第一集料槽12，所述第二集料装置包括第二集料口 11和第二集料槽10，所述第三集料装置包括第三集料口 9和第三集料槽8，所述第四集料装置包括第四集料口 7和第四集料槽6，所述机架1上在设有所述风机2的一端开有矩形进风口 14，在所述机架1的另一端开有与所述进风口 14水平对位的出风口 5，所述进料盘3设于所述顶架4上，且位于所述风机2的吹风口处的正上方，在所述进料盘3的正下方设有与所述进料盘3矩形出料口形状相同的第一集料口 13，在所述第一集料口 13的正下方还设有矩形状第一集料槽12，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口 14至所述出风口 5的方向依次成排设置在所述机架1上；所述风机2由变频电机15驱动。
[0011]另外，所述第四集料口 7横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口 5的下端固定连接。所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。
[0012]本发明通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，且风机只有进风口和出风口，大大提高了风机的吹动效率，因此在风机的吹动下，下落过程中被风吹动的距离也不同，因此在沿风机吹动的方向依次设有多个集料装置，分别来收集颗粒大小不同即重量不同的铜灰成分，即第一集料装置收集大颗粒，第二集料装置收集中型大小的颗粒，第三集料装置收集较小的颗粒，第四集料装置收集铜灰中的灰尘，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置具有制造成本低、操作简便、耗时少、分离效果好、结构简单、设计合理和易于制造的优点，并具有可持续性的分离能力，且所述风机由变频电机驱动，因此可以调节不同大小的风力，可针对铜灰的成分及量的多少来调节风机的转速，从而更好的提高的本装置的分离效果和提高本装置的适用范围。
[0013]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铜灰新型筛分装置，包括机架(1)和风机(2)，所述风机(2)水平设于所述机架(1)的一端，其特征在于:还包括漏斗状的进料盘(3)、顶架(4)、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述第一集料装置包括第一集料口(13)和第一集料槽(12)，所述第二集料装置包括第二集料口( 11)和第二集料槽(10)，所述第三集料装置包括第三集料口( 9 )和第三集料槽(8 )，所述第四集料装置包括第四集料口( 7 )和第四集料槽(6)，所述机架(1)上在设有所述风机(2)的一端开有矩形进风口( 14)，在所述机架(1)的另一端开有与所述进风口(14)水平对位的出风口(5)，所述进料盘(3)设于所述顶架(4)上，且位于所述风机(2)的吹风口处的正上方，在所述进料盘(3)的正下方设有与所述进料盘(3)矩形出料口形状相同的第一集料口(13)，在所述第一集料口(13)的正下方还设有矩形状第一集料槽(12)，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口(14)至所述出风口(5)的方向依次成排设置在所述机架(1)上；所述风机(2)由变频电机(15)驱动。2.根据权利要求1所述的一种铜灰新型筛分装置，其特征在于:所述第四集料口(7)横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口( 5 )的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜灰新型筛分装置，其特征在于:所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种铜灰新型筛分装置，属于领域。它包括机架、风机、漏斗状的进料盘、顶架、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，风机水平设于机架的一端且由变频电机驱动，机架上在设有风机的一端开有进风口，在机架另一端开有与进风口水平对位的出风口，进料盘设于顶架上且位于风机吹风口的正上方，第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且依次成排设置在所述机架上。本发明通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下被风吹动的距离也不同，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好，并具有可持续性的分离能力。
【IPC分类】B07B4/02, B07B11/06
【公开号】CN105268635
【申请号】CN201410739226
【发明人】尚成荣
【申请人】芜湖鑫泰铜业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年12月8日