一种连续排料的细粒煤离心分选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细粒煤离心分选设备，尤其适用于煤炭分选时使用的连续排料的细粒煤离心分选设备。
【背景技术】
[0002]细粒煤(-0.5_)的高效、低成本分选一直以来是国内外选煤技术研究的重点。随着我国采煤机械化程度的提高、资源地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，原煤中的细粒煤含量逐渐加大，在当前资源日趋贫乏和环保要求日益提高的情况下，-0.5_细粒煤的高效分选技术及基础研究已成为当前洁净煤领域发展的一个重大方向。
[0003]目前，无论国内还是国外，对于粒度在+0.5mm以上的末煤和块煤分选技术都比较成熟，而对于-0.5mm细粒煤的分选方法主要是泡沫浮选，但煤泥泡沫浮选普遍存在着分选成本高、动力消耗大、浮选药剂易污染产品等缺点。离心分选设备因其分选精度高、生产成本低及环境友好等特点而被广泛应用。目前离心分选设备大都是针对微细粒金属矿物的分选而设计的，而关于细粒煤的离心分选设备鲜有报道，现有的离心分选设备一般是采用电机带动来复圈旋转提供离心力，分选的低密度物料随溢流流出而高密度物料堆积在来复圈的凹槽内，高密度矿物料会堆积在来复圈内，分选一段时间后，来复圈内堆积的物料过多就会干扰分选过程，所以必须停机进行排料因此探索一种高效、低成本且能连续排料的细粒煤离心分选设备意义重大。
【发明内容】
[0004]针对上述技术的不足之处，提供一种结构简单，连续排料，分选效率高的连续排料的细粒煤离心分选设备。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的连续排料的细粒煤离心分选设备包括电机和传动皮带，还包括离心分选装置、流膜切割分离装置、反冲水给入装置和产品收集装置；
其中产品收集装置设置在离心分选装置的外侧，流膜切割分离装置设置在产品收集装置和离心分选装置之间，反冲水给入装置设置在离心分选装置下方。
[0006]所述离心分选装置包括内壁、外壁和传动杆，内壁和外壁之间留有空腔，内壁上布有与空腔相通的多个反冲水孔，传动杆为中空结构，并在延伸入空腔部分上设有反冲水孔；
所述流膜切割分离装置包括环状水平板，水平板的内圆向下垂直设有圆柱状的分离板，分离板下端伸到离心分选装置内；
所述反冲水给入装置为通过管路连接的水栗；
所述产品收集装置为环状筒结构围绕离心分选装置，并通过隔板将筒内空间分成外筒和内筒，其中外筒壁的高度超过隔板，隔板的高度超过内筒壁，内筒壁与离心分选装置的内壁连接，隔板与水平板连接。
[0007]所述流膜切割分离装置的分离板的位置和深度可以根据需要调节。所述反冲水给入装置的管路上分别设有阀门和水压表。
[0008]有益效果:本发明连续排料的细粒物料离心分选设备在工作过程中，离心分选装置高速旋转并带动细粒煤颗粒做离心运动，强化了离心分选效果；离心分选装置上设有反冲水孔，在分选区内给入反冲水，进一步强化了颗粒分离效果，提高了分选效率；离心分选装置上设有流膜切割分离装置进行切割流膜，使低密度物料和高密度物料分离并单独收集，取消来复圈，不会有高密度物料会堆积在来复圈内，无需停机清理，从而实现了连续排料。本发明连续排料的细粒煤离心分选设备，工艺简单，能耗低，设备简单，分选效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明连续排料的细粒煤离心分选设备的结构示意图。
[0010]图中:1_离心分选装置，2-流膜切割分离装置，3-反冲水给入装置，4-产品收集装置，5-内壁，6-外壁，7-传动杆，8-反冲水孔，9-反冲水给入孔，10-分离板，11-水平板，12-阀门，13-水压表，14-外筒，15-内筒，16-传动皮带，17-电机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0012]如附图1所示，连续排料的细粒煤离心分选设备包括电机17和传动皮带16，其特征在于:它包括离心分选装置1、流膜切割分离装置2、反冲水给入装置3和产品收集装置4 ；
其中产品收集装置4设置在离心分选装置1的外侧，流膜切割分离装置2设置在产品收集装置4和离心分选装置1之间，反冲水给入装置3设置在离心分选装置1下方。
[0013]所述离心分选装置1包括内壁5、外壁6和传动杆7，内壁5和外壁6之间留有空腔，内壁5上布有与空腔相通的多个反冲水孔8，传动杆7为中空结构，并在延伸入空腔部分上设有反冲水孔9 ；
所述流膜切割分离装置2安装在离心分选装置1的上方，所述流膜切割分离装置2包括环状水平板11，水平板11的内圆向下垂直设有圆柱状的分离板10，分离板10下端伸到离心分选装置1内，所述流膜切割分离装置2的分离板10的位置和深度可以根据需要调T ；
所述反冲水给入装置3为通过管路连接的水栗，所述反冲水给入装置3的管路上分别设有阀门12和水压表13 ;
所述产品收集装置4为环状筒结构围绕在离心分选装置1，外侧并通过隔板将筒内空间分成外筒14和内筒15，其中外筒壁的高度超过隔板，隔板的高度超过内筒壁，内筒壁与离心分选装置1的内壁5连接，隔板与水平板11连接。
[0014]工作时，打开反冲水管阀门12，反冲水通过传动杆7上的反冲水给入孔9给入到反冲水内壁5和外壁6之间的空腔中，随后，反冲水通过反冲水孔8给入到离心分选装置1内。开启电机17，通过皮带16带动离心分选装置1旋转。待水压表13稳定后，细粒煤入料由上端给入到离心分选装置1内，并随离心分选装置1旋转做离心运动。在离心力和反冲水的作用力下，较轻的煤颗粒富集在流膜表层，较重的煤颗粒富集在流膜底层，从而进行分层。物料分层之后，在流膜切割分离装置2上的分离板10的作用下进行分离，轻颗粒从水平板10上方流入产品收集装置4的外筒14中，形成精煤，重颗粒从水平板10下方流入产品收集装置4的内筒15中，形成尾煤，从而实现了细粒煤的连续高效分选。
[0015] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种连续排料的细粒煤离心分选设备，包括电机(17)和传动皮带(16)，其特征在于:它包括离心分选装置(1 )、流膜切割分离装置(2)、反冲水给入装置(3)和产品收集装置(4)； 其中产品收集装置(4)设置在离心分选装置(1)的外侧，流膜切割分离装置(2)设置在产品收集装置(4)和离心分选装置(1)之间，反冲水给入装置(3)设置在离心分选装置(1)下方； 所述离心分选装置(1)包括内壁(5)、外壁(6)和传动杆(7)，内壁(5)和外壁(6)之间留有空腔，内壁(5)上布有与空腔相通的多个反冲水孔(8)，传动杆(7)为中空结构，并在延伸入空腔部分上设有反冲水孔(9); 所述流膜切割分离装置(2 )包括环状水平板(11)，水平板(11)的内圆向下垂直设有圆柱状的分离板(10)，分离板(10)下端伸到离心分选装置(1)内； 所述反冲水给入装置(3)为通过管路连接的水栗； 所述产品收集装置(4)为环状筒结构围绕离心分选装置(1)，并通过隔板将筒内空间分成外筒(14)和内筒(15)，其中外筒壁的高度超过隔板，隔板的高度超过内筒壁，内筒壁与离心分选装置(1)的内壁(5)连接，隔板与水平板(11)连接。2.根据权利要求1所述的连续排料的细粒煤离心分选设备，其特征在于:所述流膜切割分离装置(2)的分离板(10)的位置和深度可以根据需要调节。3.根据权利要求1所述的连续排料的细粒煤离心分选设备，其特征在于:所述反冲水给入装置(3)的管路上分别设有阀门(12)和水压表(13)。
【专利摘要】本发明涉及一种连续排料的细粒煤离心分选设备，适用于煤炭分选时使用。包括离心分选装置、反冲水给入装置、流膜切割分离装置、产品收集装置和电机。该发明采用强化离心力提高分选效果，并在流膜分选区给入反冲水，提高分选精度，进而实现物料的高效连续分选；其结构简单，分选效率高，采用流膜切割分离装置用于切割分选区流膜，使流膜中的轻重颗粒实现分离并单独收集，从而实现细粒物料的连续排料。
【IPC分类】B04B1/04, B04B1/12
【公开号】CN105396702
【申请号】CN201510910227
【发明人】朱向楠, 陶有俊, 满忠沛
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月10日