一种电捕焦油器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保设备技术领域，涉及一种电捕焦油器，其属于一种超洁净净化用电捕焦油器，广泛应用于冷乳、油页岩、褐煤提质、燃气蒸汽联合循环发电等多种行业可燃气体的超洁净精华。
【背景技术】
[0002]电捕焦油器，是一种利用高压电场使煤气中的粉尘焦油等杂质荷电，在电场作用下分离以达到收集粉尘、焦油等杂质的工业设备。其工作原理为高压直流电源产生的负高压经过绝缘箱接入电晕极，电晕极与沉淀极之间因为高压而产生强电场。通过电场的煤气中的焦油、粉尘等颗粒物在强电场中荷电，荷电后的颗粒物在电场力的作用下向沉淀极运动。到达沉淀极后，由于沉淀极属于阳极，带负电的颗粒物与带正电的沉淀极发生中和反应，中和后的颗粒物首先吸附于沉淀极，然后依靠自身重力沿沉淀极板下落。从而煤气中的焦油、粉尘等颗粒物从煤气中分离。
[0003]在焦化、化工、化肥、兰炭等传统工业生产中，煤气中都含有一定的焦油、粉尘等杂质。电捕焦油器作为一种高效率的焦油及粉尘净化设备在以上领域广泛应用，但由于这些行业后续工艺对这些杂质含量要求较低，对电捕焦油器的净化效率要求一直不高。
[0004]传统的电捕焦油器由下列部件组成:一个直筒形外壳，内部设有管式沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。另外还有连续供水、仪表、控制供电和输电等辅助设备。
[0005]传统电捕焦油器电极丝通常为Φ 2.5-3.2mm不锈钢光丝制成，电极丝通过重锤拉紧，在烟气流速较高或烟气量不稳时，电极丝容易摆动，设备工作效率降低，稳定性下降，甚至发生火花放电现象。因为处理的介质均为易燃易爆，这种火花放电现象，经常造成安全事故，甚至爆炸造成严重的安全事故。
[0006]近年来随着煤化工行业往深往精细化方向发展及钢铁行业的产品升级，对电捕焦油器的净化效率和安全稳定性能的要求有所提高，传统电捕焦油器无法满足相关产业升级的需要。这些行业迫切需要一种能满足工艺需求的超洁净净化用高效电捕焦油器。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种电捕焦油器，其为高效、稳定的超洁净净化用电捕焦油器，提高传统电捕焦油器的净化效率，可以广泛应用于冷乳、油页岩、褐煤提质、燃气蒸汽联合循环发电等多种行业可燃气体的超洁净精华。。
[0008]依据本发明的技术内容，提供一种电捕焦油器，电捕焦油器筒体I上安装有绝缘箱
7、阴极固定器3，电捕焦油器筒体I内部安装有沉淀极4、上吊架6、下吊架2及电极丝5，沉淀极4为若干个正六边形的蜂窝孔，每个蜂窝孔的中心安装一根电极丝5。
[0009]进一步地，电捕焦油器内部安装的电极丝5为刚性芒刺线，没有用于悬挂芒刺线的重锤。
[0010]另外地，电捕焦油器筒体I上安装的绝缘箱7、阴极固定器3、上吊架6、下吊架2及电极丝5组成一个刚性框架，将电极丝5完全固定在电捕焦油器筒体I上。
[0011]本发明的电捕焦油器有效解决了传统电捕焦油器的电极丝放电特性差，容易摆动，容易断线，净化效率低，运行不稳定等诸多问题。
【附图说明】
[0012]图1为依据本发明的电捕焦油器的结构示意图；
[0013]图2是图1中的绝缘箱的结构图；
[0014]图3是图1中的上吊架的结构图；
[0015]图4是图1中的沉淀极的结构图；
[0016]图5是图1中的电极丝的示意图；
[0017]图6是图1中的电极丝与传统电极丝的伏安特性对比图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0019]在电捕焦油器中，含粉尘及焦油的煤气经沉淀极下面外壳上的入口，进入静电除焦器的分气板，均匀地分布;煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的粉尘及焦油被分离。净煤气经上部的出口离开静电除尘器。被分离出来的粉尘及焦油到达沉淀极内壁后被向下流动的水膜带走，最终从设备底部排出。
[0020]从高压发生器来的高压直流电流经高压电缆馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支承。上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个沉淀极空间的中心，电极丝的下部悬挂有重锤拉近装置。为防止绝缘子表面结露，在绝缘箱中设置有电加热器。
[0021]本发明的电捕焦油器为一种超洁净净化用电捕焦油器，在电捕焦油器筒体上设计有绝缘箱、阴极固定器，内部设计有沉淀极、上吊架、下吊架及刚性芒刺线。通过绝缘箱、阴极固定器、上吊架、下吊架、刚性芒刺线组成的整体式阴极系统，使设备运行更稳定。改进的刚性芒刺线与传统电极丝相比电气性能更好，使用寿命更长，运行期间稳定性更好。采用新型芒刺线组成刚性阴极系统的电捕焦油器，工作稳定，效率更高。
[0022]下面结合附图对本发明进行详细说明。图1是依据本发明的电捕焦油器的结构示意图，图1中在电捕焦油器筒体I上安装有绝缘箱7、阴极固定器3，电捕焦油器筒体I内部安装有上吊架6、下吊架2及电极丝5。根据电捕焦油器设备型号大小不同，电捕焦油器筒体I为钢制的直径为1.5m-8m，高度为1m到15m的筒体，因为工艺管道的直径远小于电捕焦油器筒体I的直径，所以电捕焦油器筒体I的上部设置成锥形的变径结构。电捕焦油器筒体I上安装有绝缘箱7、阴极固定器3，电捕焦油器筒体I内部安装有沉淀极4、上吊架6、下吊架2及电极丝5等主要部件。
[0023]此外还设计有排污孔8、进气孔9、出气孔12、人孔11及按照国家标准设置的若干个国标防爆孔10等各种工艺管口。
[0024]图2是绝缘箱7的结构图。所述绝缘箱7如图2所示，由内筒体7-5、外筒体7-4及绝缘子固定部件7-1组成，绝缘箱7内安装有用于隔离阳极与阴极的高压绝缘子7-2，高压绝缘子7-2将电捕焦油器的阴阳两极隔离，根据电捕焦油器设备型号大小不同，绝缘箱7—般为3-4个，绝缘箱7与上吊架6之间通过具有一定强度的钢管制作的拉杆7-6连接，拉杆7-6与上吊架6之间通过螺栓固定，形成刚性稳定连接。为了便于维护保养，绝缘箱7上设置有手孔7-3。
[0025]所述阴极固定器3的结构及原理与绝缘箱7相同，根据电捕焦油器设备型号的大小不同设置有3?4个，与下吊架2之间也通过具有一定强度的钢管制作的拉杆连接，拉杆与下吊架2通过螺栓固定形成刚性稳定的连接。
[0026]图3是上吊架6的结构图，所述上吊架6及下吊架2的结构相同，如图3所示。由具有一定强度的扁钢制成，横向布置的板条6-2上设计有若干腰型孔，用于安装调节电极丝5，横向布置的板条6-2与竖向布置的撑条6-1组成一个呈刚性的整体框架结构。
[0027]图4是沉淀极4的结构图，所述沉淀极4如图4所示，由正六边形钢制蜂窝状管束4-1及环板4-2组成。
[0028]图5电极丝5的示意图，所述电极丝5如图5所示为刚性芒刺线，由钢管外部缠绕芒刺组成。电极丝5与上吊架6及下吊架2之间通过螺栓固定，与上吊架6及下吊架2形成刚性连接。电极丝为刚性芒刺线，由钢管及外部芒刺组成，放电特性好。
[0029]图6是本发明的电极丝5与传统电极丝的伏安特性对比图。图6反应了电极丝的电气性能，通过该实验效果图可以看出，新型电极丝5在相同的工况下能运行的工作电压和工作电流更高。
[0030]另外地，本发明的在电捕焦油器筒体I上部设在安装有3-4个绝缘箱7、3_4个阴极固定器3，电捕焦油器筒体I内部安装有沉淀极4、上吊架6、下吊架2及电极丝5，沉淀极4为若干个正六边形的蜂窝孔，每个蜂窝孔的中心安装一根电极丝5。
[0031]绝缘箱7根据设备型号设3-4个，与上吊架6之间的连接为刚性连接。阴极固定器3根据设备型号设3-4个，与下吊架2之间的连接为刚性连接。沉淀极4为正六边形蜂窝状沉淀极管，具有结构紧凑，空间利用率高，无电场盲区的特点。
[0032]电极丝5为刚性芒刺线，与上吊架6及下吊架2之间的连接为刚性连接。电极丝5为刚性芒刺线，放电特性与传统电极丝相比，起晕电压低，工作电压、工作电流高，使用寿命等各方面性能均优于传统电极丝。
[0033]以上仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。
【主权项】
1.一种电捕焦油器，其特征在于:电捕焦油器筒体(I)上安装有绝缘箱(7)、阴极固定器(3)，电捕焦油器筒体(I)内部安装有沉淀极(4)、上吊架(6)、下吊架(2)及电极丝(5)，沉淀极(4)为若干个正六边形的蜂窝孔，每个蜂窝孔的中心安装一根电极丝(5)。2.根据权利要求1所述的电捕焦油器，其特征在于:电捕焦油器内部安装的电极丝(5)为刚性芒刺线，没有用于悬挂芒刺线的重锤。3.根据权利要求1所述的电捕焦油器，其特征在于:电捕焦油器筒体(I)上安装的绝缘箱(7)、阴极固定器(3)、上吊架(6)、下吊架(2)及电极丝(5)组成一个刚性框架，将电极丝(5)完全固定在电捕焦油器筒体(I)上。
【专利摘要】本发明涉及提供一种电捕焦油器，电捕焦油器筒体(1)上安装有绝缘箱(7)、阴极固定器(3)，电捕焦油器筒体(1)内部安装有沉淀极(4)、上吊架(6)、下吊架(2)及电极丝(5)，沉淀极(4)为若干个正六边形的蜂窝孔，每个蜂窝孔的中心安装一根电极丝(5)。本发明的电捕焦油器有效解决了传统电捕焦油器的电极丝放电特性差，容易摆动，容易断线，净化效率低，运行不稳定等诸多问题。
【IPC分类】B03C3/86, B03C3/41, B03C3/45
【公开号】CN105536999
【申请号】CN201610097461
【发明人】郑天剑, 周书山, 杨静
【申请人】襄阳九鼎昊天环保设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月19日