水泥稳定碎石的骨料除尘装置及水泥稳定碎石搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，同时本发明还涉及一种水泥稳定碎石搅拌站。
【背景技术】
[0002]水泥稳定碎石，其主要是按照强度等级的设计配比进行骨料(碎石、砂)、粉料、水、添加剂进行计量，然后加入搅拌仓内进行混合搅拌，然而，在设计配比中，水灰比十分的重要，其和实际的强度息息相关，假如，骨料中例如分别掺和在碎石和砂中的粉尘和泥土，其需水量会变大，就会破坏水灰比，使得水泥稳定碎石的强度无法保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的水泥稳定碎石的骨料除尘装置。
[0004]同时，提供了一种水泥稳定碎石搅拌站。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其包括分别位于每个骨料料斗内且沿着骨料料斗的周向设置的网格层，其中网格层与骨料料斗内壁之间形成空腔，骨料除尘装置还包括进气口分别与多个骨料料斗的空腔相连通的吸尘器、与吸尘器的出气口相连通的筛分机、以及与筛分机的底层相连通的除尘机，其中筛分机具有多层筛分区域，每层筛分区域均设有一个排料口。
[0006]优选地，形成每层筛分区域的底部均自上而下倾斜设置。
[0007]进一步的，每个排料口位于每层筛分区域的地势最低处，将筛分的物料排向筛分机的四周。
[0008]根据本发明的一个具体实施和优选方面，骨料除尘装置还包括罩设在骨料中途仓上方上的集尘罩、位于输送带输出端部底部能够对卸载地骨料进行鼓风使得粉尘和泥土上扬的鼓风机构，其中除尘机与集尘罩相连通。
[0009]优选地，鼓风机构包括导风口、位于导风口出风端的分流板，其中导风口的进风端与除尘机的排气端相连通。
[0010]具体的，导风口呈喇叭状，且出风端的口径大于进风端的口径。
[0011 ]本发明采取的另一个技术方案如下:
一种水泥稳定碎石，其包括骨料料斗、分别设置在每个骨料料斗底部的骨料计量装置、骨料输送装置、骨料中途仓、粉料罐、分别设置在每个粉料罐底部的粉料计量装置、粉料输送装置、粉料中途仓、水和添加剂的计量装置、以及搅拌仓和搅拌装置，特别是，水泥稳定碎石还包括上述的骨料除尘装置。
[0012]根据本发明的另一个具体实施和优选方面，在搅拌仓的出料口还设有橡胶圈。防止卸料时的乱溅。
[0013]优选地，骨料输送装置包括两个相衔接的第一输送带的第二输送带，其中，第一输送带水平设置，第二输送带倾斜设置，且第二输送带地势较低端为进料端，第一输送带的出料端位于第二输送带进料端的上方。
[0014]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明在骨料上料后，通过网格的设计，将粒径小的碎石和粉尘与骨料分离，从而保证水灰比达到设计要求，减少了楼面裂缝或强度达不到设计要求的现象发生，同时，再对分离后的碎石和粉尘进行筛分处理，防止原材料的浪费，节约成本，此外，结构简单，实施方便。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0016]图1为根据本发明的水泥稳定碎石的结构示意图；
其中:1、骨料料斗；2、骨料计量装置;3、骨料输送装置;30、第一输送带;31、第二输送带；4、骨料中途仓；5、骨料除尘装置;52、网格层；53、吸尘器；54、筛分机;54a、筛分区域；54b、排料口； 55、除尘机；56、集尘罩;57、鼓风机构；57a、导风口； 57b、分流板；6、搅拌仓；7、搅拌装置;8、橡胶圈;a、空腔。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，按照本实施例的水泥稳定碎石搅拌站，其包括骨料料斗1、分别设置在每个骨料料斗I底部的骨料计量装置2、骨料输送装置3、骨料中途仓4、骨料除尘装置5、以及搅拌仓6和搅拌装置7。
[0018]具体的，骨料除尘装置5，其包括分别位于每个骨料料斗I内且沿着骨料料斗I的周向设置的网格层52，其中网格层52与骨料料斗I内壁之间形成空腔a，骨料除尘装置5还包括进气口分别与多个骨料料斗I的空腔a相连通的吸尘器53、与吸尘器53的出气口相连通的筛分机54、以及与筛分机54的底层相连通的除尘机55。
[0019]筛分机54具有多层筛分区域54a，每层筛分区域54a均设有一个排料口54b。同时，形成每层筛分区域54a的底部均自上而下倾斜设置。
[°02°]每个排料口 54b位于每层筛分区域54a的地势最低处，将筛分的物料排向筛分机54的四周。
[0021]本例中的每层筛分区域54a的筛底，除了最底层，其他底层可以是相互平行设置，也可以是相互交叉设置。
[0022]本例中，骨料除尘装置5还包括罩设在骨料中途仓4上方上的集尘罩56、位于输送带(骨料输送装置3)输出端部底部能够对卸载地骨料进行鼓风使得粉尘和泥土上扬的鼓风机构57，其中除尘机55与集尘罩56相连通。
[0023]鼓风机构57包括导风口 57a、位于导风口 57a出风端的分流板57b，其中导风口 57a的进风端与除尘机的排气端的相连通。至于分流板57b的具体结构，其为常规设计，再次不做详细阐述。
[0024]具体的，导风口 57a呈喇叭状，且出风端的口径大于进风端的口径。
[0025]此外，在搅拌仓6的出料口还设有橡胶圈8ο防止水泥稳定碎石下料时的乱溅。
[0026]骨料输送装置3包括两个相衔接的第一输送带30的第二输送带31，其中，第一输送带30水平设置，第二输送带31倾斜设置，且第二输送带31地势较低端为进料端，第一输送带30的出料端位于第二输送带31进料端的上方。
[0027]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:所述的骨料除尘装置包括分别位于每个骨料料斗内且沿着所述骨料料斗的周向设置的网格层，其中所述的网格层与所述骨料料斗内壁之间形成空腔，所述的骨料除尘装置还包括进气口分别与多个所述骨料料斗的所述空腔相连通的吸尘器、与所述吸尘器的出气口相连通的筛分机、以及与所述筛分机的底层相连通的除尘机，其中所述的筛分机具有多层筛分区域，每层所述的筛分区域均设有一个排料口。2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:形成每层所述筛分区域的底部均自上而下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:每层所述的筛分区域的底部平行或相交设置。4.根据权利要求2或3所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:每个所述的排料口位于每层所述筛分区域的地势最低处，且将筛分的物料排向所述筛分机的四周。5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:所述的骨料除尘装置还包括罩设在骨料中途仓上方上的集尘罩、位于输送带输出端部底部能够对卸载地骨料进行鼓风使得粉尘和泥土上扬的鼓风机构，其中所述的除尘机与所述集尘罩相连通。6.根据权利要求5所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:所述的鼓风机构包括导风口、位于所述导风口出风端的分流板，其中所述的导风口的进风端与所述除尘机的排气端相连通。7.根据权利要求6所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:所述的导风口呈喇叭状，且所述出风端的口径大于所述进风端的口径。8.—种水泥稳定碎石搅拌站，其包括骨料料斗、分别设置在每个所述骨料料斗底部的骨料计量装置、骨料输送装置、骨料中途仓、以及搅拌仓和搅拌装置，其特征在于:所述的水泥稳定碎石还包括权利要求1至7中任一项所述的骨料除尘装置。9.根据权利要求8所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:在所述的搅拌仓的出料口还设有橡胶圈。10.根据权利要求8所述的水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于:所述的骨料输送装置包括两个相衔接的第一输送带的第二输送带，其中，所述第一输送带水平设置，所述第二输送带倾斜设置，且所述第二输送带地势较低端为进料端，所述第一输送带的出料端位于所述第二输送带进料端的上方。
【专利摘要】<b>本发明涉及</b><b>水泥稳定碎石的骨料除尘装置及水泥稳定碎石搅拌站，该骨料除尘装置包括分别位于每个骨料料斗内且沿着骨料料斗的周向设置的网格层，其中网格层与骨料料斗内壁之间形成空腔，骨料除尘装置还包括进气口分别与多个空腔相连通的吸尘器、与吸尘器的出气口相连通的筛分机、以及与筛分机的底层相连通的除尘机，其中筛分机具有多层筛分区域，每层筛分区域均设有一个排料口。本发明在骨料上料后，能够将粒径小的碎石和粉尘与骨料分离，减少了楼面裂缝或强度达不到设计要求的现象发生，同时，再对分离后的碎石和粉尘进行筛分处理，防止原材料的浪费，节约成本。</b>
【IPC分类】B08B15/02, B07B1/00, B07B4/00, B08B5/04
【公开号】CN105583139
【申请号】CN201610028850
【发明人】徐乐武, 徐振刚, 徐辉, 王正波, 刘宗秀
【申请人】江苏广吴建设园林有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月15日