物料分拣装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种物料分拣装置，包括机架，机架上设置有分离机构，分离机构包括一级分离桶和设置在一级分离桶下方的二级分离桶，一级分离桶的顶端敞口，物料从一级分离桶的上方落入一级分离桶，一级分离桶内设置有物料分离块，物料分离块与一级分离桶的内壁之间存在第一落料间隙，物料分离块的内部设置有物料存储腔，物料存储腔通过连通管与二级分离桶相连通，物料分离块的顶端面上等间隔分布有若干个物料挡板，相邻两物料挡板之间配合形成第二落料间隙，第二落料间隙的宽度小于第一落料间隙的宽度，各第二落料间隙均与物料存储腔相连通。本发明能够对不同粒径的物料进行自动分离，整个过程的自动化程度较高，提高了物料分离的效率。
【专利说明】
物料分拣装置
技术领域
[0001 ]本发明属于物料分拣技术领域，尤其涉及一种物料分拣装置。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中，常常会需要对混合物料进行分离，物料的高效分离过程是保证生产顺利进行的关键。现有技术中，物料的分离常常需要手动操作，对物料粒径的筛选效率不高，为物料的快速分类提供了阻碍。
[0003]申请号为201410393904.5的发明创造公开了一种高效分料装置，包括储料容器、转动盘、第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗，储料容器通过传送通道分别连接第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗，转动盘安装在储料容器的底部中心，转动盘内部设置有测量芯片，转动盘通过测量芯片与分料斗之间为感应连接，该分料装置通过测量芯片对储料容器内部物料的粒径大小进行感应测量，然后进行筛选分类，最后根据物料粒径的大小通过传送通道输送到第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗。该分料装置感应测量需要用到昂贵的测量芯片，且物料分离的过程中需要转动盘不断转动以便依靠离心力将物料甩出，耗电量大，成本高。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【发明内容】
[0005]本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种物料分拣装置，利用该分拣装置分拣物料的过程依赖的是物料的自重，大大降低了分拣成本。
[0006]本发明所采用的技术方案为:
[0007]物料分拣装置，包括机架，机架上设置有分离机构，分离机构包括一级分离桶和设置在一级分离桶下方的二级分离桶，一级分离桶的顶端敞口，物料从一级分离桶的上方落入一级分离桶，一级分离桶内设置有物料分离块，物料分离块位于一级分离桶的上部，物料分离块的一侧与一级分离桶的内壁相连、另一侧与一级分离桶的内壁之间存在第一落料间隙，物料分离块的内部设置有物料存储腔，物料存储腔通过连通管与二级分离桶相连通，物料分离块的顶端面上等间隔分布有若干个物料挡板，相邻两物料挡板之间配合形成第二落料间隙，第二落料间隙的宽度小于第一落料间隙的宽度，各第二落料间隙均与物料存储腔相连通。
[0008]所述物料分离块的顶端面为倾斜面，且其与一级分离桶相连的一端高于其与第一落料间隙相接触的一端。
[0009]所述物料分离块与一级分离桶之间为可拆卸式连接。
[0010]所述一级分离桶的底部设置有一级泄料口，一级泄料口的下方设置有第一倾斜挡板。
[0011]所述二级分离桶的底部设置有二级泄料口，二级泄料口的下方设置有第二倾斜挡板。
[0012]所述颗粒物料分拣装置还包括设置在机架上的吸料机构，吸料机构包括吸料管、物料暂存仓、送料管、负压风机及送风管道，吸料管和送料管均通过送风管道与负压风机相连，吸料管的一端插入物料的原始位置放置处、另一端与物料暂存仓的上部相连通，物料暂存仓的下部与送料管的一端相连通，送料管的另一端位于一级分离桶的正上方。
[0013]所述物料暂存仓上开设有观察窗。
[0014]所述送料管位于一级分离桶正上方的一端设置有挡风板。
[0015]所述物料暂存仓的底部与机架之间设置有升降支架。
[0016]所述升降支架为手动升降支架或自动升降支架。
[0017]由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为:
[0018]1、本发明能够对不同粒径的物料进行自动分离，尤其适用于对粒径相差三分之一左右的两种混合物料之间的分离，且物料分离的过程依靠的是相邻两物料挡板之间的间隙大小以及物料的自重，耗电只发生在吸料阶段，降低了分离成本，整个过程的自动化程度较高，提高了物料分离的效率。
[0019]2、本发明结构简单紧凑，安装维护方便，且制作成本较低。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的整体结构示意图。
[0021]图2为本发明的正视图。
[0022]图3为本发明中从一侧看过去时一级分离桶和二级分离桶的相对位置关系示意图。
[0023]图4为本发明中物料分离块与二级分离桶的相对位置关系示意图。
[0024]图5为本发明中从另一侧看过去时一级分离桶和二级分离桶的相对位置关系示意图。
[0025]其中，
[0026]1、吸料管2、物料暂存仓3、观察窗4、送料管5、挡风板6、一级分离桶7、物料分离块8、物料挡板9、第一落料间隙10、连通管11、第一倾斜挡板12、一级泄料口 13、二级分离桶14、第二倾斜挡板15、二级泄料口 16、叉架17、上支撑平台18、下支撑平台19、上固定铰轴20、上滑槽21、上滑动铰轴22、下固定铰轴23、下滑槽24、下滑动铰轴
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图5所示，物料分拣装置，包括机架，机架上设置有分离机构和吸料机构，吸料机构包括吸料管1、物料暂存仓2、送料管4、负压风机及送风管道，物料暂存仓2上开设有观察窗3，从观察窗3可以随时看到物料暂存仓2内的物料存储情况;吸料管I和送料管4均通过送风管道与负压风机相连，吸料管I的一端插入物料的原始位置放置处、另一端与物料暂存仓2的上部相连通，物料暂存仓2的下部与送料管4的一端相连通，送料管4的另一端悬空且该端设置有挡风板5，当需要将物料从原始位置放置处吸入物料暂存仓2时，为满足大风量需求，需利用挡风板5挡住送料管4的出料口处，使来自负压风机的风充分利用到吸取物料上。
[0029]所述物料暂存仓2的底部与机架之间设置有升降支架，该升降支架既可以是手动升降支架也可以是自动升降支架，图1和图2示出了一种手动升降支架的结构形式，该手动升降支架包括上支撑平台17、下支撑平台18以及设置在上、下支撑平台之间的若干个依次铰接的叉架16，上支撑平台17与物料暂存仓2的底部相连，下支撑平台18与机架相连，其中上支撑平台17的底端面的一端设置有上固定铰轴19、另一端设置有上滑槽20及上滑动铰轴21，下支撑平台18的顶端面的一端设置有下固定铰轴22、另一端设置有下滑槽23及下滑动铰轴24，位于最上方的叉架16的一端与上固定铰轴19相铰接、另一端与上滑动铰轴21相铰接，位于最下方的叉架16的一端与下固定铰轴22相铰接、另一端与下滑动铰轴24相铰接，通过改变上、下滑动铰轴在上、下滑槽上的安装位置，可以实现叉架16的升降，进而实现物料暂存仓2的升降，从而达到使从吸料管I进入的物料能够到达送料管4的目的。
[0030]当然，升降支架即便是手动的升降支架也不仅仅局限于如上所述的图1、图2结构形式，还可以有多种结构形式，现有的升降结构只要能达到小幅度范围内对物料暂存仓2进行升降的目的，均可以用在本发明中。
[0031]所述分离机构包括一级分离桶6和设置在一级分离桶6下方的二级分离桶13，一级分离桶6的顶端敞口，送料管4悬空的一端位于一级分离桶6的正上方，物料从送料管4内脱出落入一级分离桶6，一级分离桶6内设置有物料分离块7，物料分离块7位于一级分离桶6的上部，物料分离块7的一侧与一级分离桶6的内壁相连、另一侧与一级分离桶6的内壁之间存在第一落料间隙9，物料分离块7的内部设置有物料存储腔，物料存储腔通过连通管10与二级分离桶13相连通，物料分离块7的顶端面上等间隔分布有若干个物料挡板8，相邻两物料挡板8之间配合形成第二落料间隙，第二落料间隙的宽度小于第一落料间隙9的宽度，各第二落料间隙均与物料存储腔相连通;所述一级分离桶6的底部设置有一级泄料口 12，一级泄料口 12的下方设置有便于物料落至一级泄料口 12的第一倾斜挡板11，第一倾斜挡板11靠近第一落料间隙9的一端高、靠近一级泄料口的一端低;所述二级分离桶13的底部设置有二级泄料口 15，二级泄料口 15的下方设置有便于进入二级分离桶13的物料顺利落至二级泄料口15的第二倾斜挡板14。
[0032]所述物料分离块7的顶端面为倾斜面，且其与一级分离桶6相连的一端高于其与第一落料间隙9相接触的一端，粒径大于第二落料间隙的物料沿顶端面滑落至第一落料间隙9，并经第一落料间隙9、第一倾斜挡板11和一级泄料口 12处脱出；粒径小于第二落料间隙的物料经第二落料间隙落至物料存储腔内，并将连通管10落入二级分离桶13内，之后经第二倾斜挡板14和二级泄料口 15处脱出。
[0033]为适应不同粒径的物料的分离要求，可制作多种不同规格的物料分离块7，即不同的物料分离块7带有不同大小的第二落料间隙，也就是说不同规格的物料分离块7的相邻两物料挡板8之间的间隙不同，从而可使不同粒径大小的物料透过第二落料间隙落入物料存储腔内。同时将物料分离块7与一级分离桶6之间设置成可拆卸式连接，当分离不同粒径的物料时，即可方便地换上不同规格的物料分离块7进行分离，且物料分离块7与一级分离桶6之间的可拆卸式连接可以采用多种结构方式，优选的，在一级分离桶6的内壁上设置卡接滑槽，卡接滑槽的底部设置限位板，物料分离块7与一级分离桶6相接触的一面设置与卡接滑槽相适配的凸棱，使用时，只需将物料分离块7沿卡接滑槽顺利滑入即可，省时省力。
[0034]本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.物料分拣装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有分离机构，分离机构包括一级分离桶和设置在一级分离桶下方的二级分离桶，一级分离桶的顶端敞口，物料从一级分离桶的上方落入一级分离桶，一级分离桶内设置有物料分离块，物料分离块位于一级分离桶的上部，物料分离块的一侧与一级分离桶的内壁相连、另一侧与一级分离桶的内壁之间存在第一落料间隙，物料分离块的内部设置有物料存储腔，物料存储腔通过连通管与二级分离桶相连通，物料分离块的顶端面上等间隔分布有若干个物料挡板，相邻两物料挡板之间配合形成第二落料间隙，第二落料间隙的宽度小于第一落料间隙的宽度，各第二落料间隙均与物料存储腔相连通。2.根据权利要求1所述的物料分拣装置，其特征在于，所述物料分离块的顶端面为倾斜面，且其与一级分离桶相连的一端高于其与第一落料间隙相接触的一端。3.根据权利要求1所述的物料分拣装置，其特征在于，所述物料分离块与一级分离桶之间为可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的物料分拣装置，其特征在于，所述一级分离桶的底部设置有一级泄料口，一级泄料口的下方设置有第一倾斜挡板。5.根据权利要求1所述的物料分拣装置，其特征在于，所述二级分离桶的底部设置有二级泄料口，二级泄料口的下方设置有第二倾斜挡板。6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的物料分拣装置，其特征在于，所述颗粒物料分拣装置还包括设置在机架上的吸料机构，吸料机构包括吸料管、物料暂存仓、送料管、负压风机及送风管道，吸料管和送料管均通过送风管道与负压风机相连，吸料管的一端插入物料的原始位置放置处、另一端与物料暂存仓的上部相连通，物料暂存仓的下部与送料管的一端相连通，送料管的另一端位于一级分离桶的正上方。7.根据权利要求6所述的物料分拣装置，其特征在于，所述物料暂存仓上开设有观察窗。8.根据权利要求6所述的物料分拣装置，其特征在于，所述送料管位于一级分离桶正上方的一端设置有挡风板。9.根据权利要求6所述的物料分拣装置，其特征在于，所述物料暂存仓的底部与机架之间设置有升降支架。10.根据权利要求9所述的物料分拣装置，其特征在于，所述升降支架为手动升降支架或自动升降支架。
【文档编号】B07B13/16GK105834111SQ201610289331
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】高正中, 陈天祥, 高畅毓
【申请人】山东科技大学