一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法
【专利摘要】本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、铜回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰，大大改善了铜浮选指标，避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象，节能降耗效果显著。
【专利说明】
一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法
技术领域
[0001]本发明属于铜矿选矿技术领域，具体涉及一种高硫铜矿的选矿方法，对于含有磁黄铁矿、黄铁矿，对于硫含量大于10%以上，磁黄铁矿、黄铁矿共生且以磁黄铁矿为主的高硫铜矿的铜、硫分选尤为适用。
【背景技术】
[0002]黄铜矿-磁黄铁矿型铜矿中的铜矿物绝大部分为黄铜矿，另有很少量的斑铜矿、铜蓝以及墨铜矿等矿物。其它金属矿物主要为单斜磁黄铁矿，其次为六方磁黄铁矿、黄铁矿和磁铁矿，另有少量的菱铁矿、褐铁矿、金红石及微量的闪锌矿、方铅矿等其它矿物。脉石矿物主要为钙铁石榴子石，其次为透辉石和方解石、石英、蛇纹石、白云母、长石、硬石膏、黑云母、滑石等，另有少量的萤石、磷灰石、白云石、高岭石、硅灰石、绿泥石以及橄榄石等其它矿物。
[0003]此类高硫铜矿石矿石性质复杂，难处理，常采用的是优先选铜-铜尾矿磁选选硫-磁尾浮选选硫工艺流程，优先选铜工艺为一粗、两精、三扫;铜尾矿一粗、一精磁选，磁选尾矿浮选选硫。
[0004]此工艺流程在矿山实际生产过程中，由于原矿中含有大量的磁黄铁矿，而磁黄铁矿具有“难抑制”、“难活化”的特性，即难以通过活化剂作用使其全部上浮，又难以通过抑制剂作用将其全部压入槽底，所以磁黄铁矿的存在，在浮选过程中，往往起到负面的影响，恶化选别指标，使得浮选工艺复杂、药剂消耗量大，分选效果不理想，导致铜精矿品位(13-16%)及回收率(75-83%)波动大，生产中难以控制；而且选铜时加入了大量的抑制剂抑制硫铁矿，会影响磁尾浮选选硫作业。不仅如此，由于药剂使用量大，尾矿及尾矿水中含有的大量浮选药剂也对环境造成不利影响
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术上存在的上述缺陷，提供一种清洁环保、高效节能、技术指标稳定、浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量少的高硫铜矿的铜硫分离选矿方法。
[0006]为实现本发明之目的，本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法通过以下技术方案来实现:
[0007](I)根据矿石中铜、硫矿物的堪布粒度，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，达到合理的入选粒度:
[0008](2)将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿一一磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；
[0009]所述的弱磁选作业采用一次粗选、一次精选为宜，粗选、精选皆采用湿式永磁筒式磁选机。
[0010](3)将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；
[0011](4)铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。
[0012]所述的湿式永磁筒式磁选机的磁感应强度范围为0.20-0.25特斯拉。
[0013]所述的铜浮选作业米用:一次粗选铜粗选，两次精选精选1、精选π，二次扫选扫选1、扫选π、扫选m。所述精选I的尾矿、扫选I的精矿合并后返回铜粗选，精选π的尾矿返回精选I，扫选π的精矿返回扫选I，扫选m的精矿返回扫选π。
[0014]所述一次粗选中pH调整剂石灰用量为1500-2000g/t，捕收剂丁基黄药用量为30-40g/t，起泡剂2#油用量20-30g/t;两次精选中分别添加抑制剂石灰80-120g/t，以90-1 1g/t为优，100g/t为最佳;三次扫选中分别各自添加捕收剂丁基黄药8-12g/t、起泡剂2#油16-24g/t，丁基黄药以9-1 lg/t、起泡剂2#油以18-22g/t为优，丁基黄药以10g/t、起泡剂2#油以20g/t为最佳。上述所有药剂添加量均换算为对原矿的干矿量。
[0015]所述步骤(I)中磨矿采用溢流型球磨机，分级采用水力旋流器为宜，分级溢流粒度为-0.076mm质量含量占物料总质量的65-80 %为宜。
[0016]上述磨矿粒度、磁感应强度、药剂用量等参数的具体值，皆可以根据矿石性质，通过实验室试验结果确定。
[0017]与现有的技术相比，本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法具有如下优点:
[0018](I)在铜浮选前通过弱磁选作业预先选出磁黄铁矿，可排除难抑制、难活化的磁黄铁矿对铜浮选作业的干扰，不仅提高铜精矿品位及回收率，而且避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象的发生，有利于生产指标的稳定。
[0019](2)预先采用磁选实现磁黄铁矿与铜矿物分离，铜在弱磁精矿中的损失率约3.5%，与铜浮选之后再弱磁选相比，铜在弱磁精矿中的的损失率相当，说明预先选出磁黄铁矿不会影响铜精矿的回收率。
[0020](3)采用磁选分离磁黄铁矿与铜矿物，较之浮选，具有清洁环保，生产稳定，操作简便等优点。
[0021](4)磁黄铁矿选出后，铜浮选时仅需抑制黄铁矿即可，难度大为降低。
[0022](5)磁黄铁矿被预先选出后，有助于降低后续铜浮选的处理量(处理量可降低约20%)，可大大节约铜浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量，节能降耗效果显著。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法的原则工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]为进一步描述本发明，下面结合附图，对本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法作更详细的描述。
[0025]实施例中采用的原矿为某有色金属矿山的高硫铜矿，原矿含铜0.94 %，含硫12.53%,硫矿物为磁黄铁矿、黄铁矿，其中以磁黄铁矿为主，磁黄铁矿占17.57 %，黄铁矿占6.90%，属于高硫、难选的铜、硫铁复合矿石。
[0026]由图1所示的本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法的原则工艺流程图看出，本发明一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法包括以下工艺、步骤:
[0027](I)高硫铜矿进行磨矿-分级，分级溢流满足入选粒度要求。
[0028]将高硫铜矿给入球磨机进行磨矿，球磨机排矿进入旋流器进行分级，旋流器沉砂返回球磨机形成闭路，旋流器溢流进入弱磁选作业。
[0029]磨矿采用格子型球磨机，分级采用水力旋流器。分级溢流粒度以-0.076mm控制在65-70% 范围。
[0030](2)分级溢流进行弱磁选，预先选出磁黄铁矿。
[0031]将水力旋流器溢流给入弱磁选机进行弱磁选，在铜浮选作业之前预先选出对铜浮选干扰大的磁黄铁矿(弱磁精矿)，磁选尾矿进入铜浮选作业。
[0032]弱磁选流程为一粗、一精，采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁选粗选的磁感应强度为
0.23-0.25特斯拉，弱磁选精选的磁感应强度为0.20-0.22特斯拉。
[0033 ] (3)弱磁尾矿进行铜浮选。
[0034]弱磁选尾矿给入铜浮选作业，经浮选选铜，获得Cu品位>18%、回收率>85%的铜精矿。
[0035]铜浮选作业采用机械搅拌式浮选机，浮选作业采用一次粗选，两次精选，三次扫选为宜，一次粗选铜粗选，两次精选精选1、精选π，二次扫选扫选1、扫选π、扫选m;所述精选I的尾矿、扫选I的精矿合并后返回铜粗选，精选π的尾矿返回精选I，扫选π的精矿返回扫选I，扫选m的精矿返回扫选π。
[0036]铜浮选作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂;所述粗选pH调整剂石灰用量为1500-2000g/t，捕收剂用量为30-40g/t，起泡剂用量20-30g/t为宜。铜精选分别添加抑制剂用量100g/t，铜扫选分别各自添加捕收剂10g/t，起泡剂20g/t。
[0037]上述所有药剂添加量均换算为对原矿的干矿量。
[0038](4)铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。
【主权项】
1.一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，根据矿石中铜、硫矿物的堪布粒度，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，达到合理的入选粒度，其特征在于还包括以下工艺、步骤: (1)将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿一一磁黄铁矿，排出弱磁尾矿； (2)将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得铜精矿，排出铜浮选尾矿;铜浮选作业作业采用石灰为PH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂； (3)铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。2.如权利要求1所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于:所述的弱磁选作业采用一次粗选、一次精选，粗选、精选皆采用湿式永磁筒式磁选机。3.如权利要求2所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于:所述的湿式永磁筒式磁选机的磁感应强度范围为0.20-0.25特斯拉。4.如权利要求1、2或3所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于所述的铜浮选作业米用:一次粗选 铜粗选，两次精选 精选1、精选π，二次扫选 扫选1、扫选π、扫选m。5.如权利要求4所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于:所述精选I的尾矿、扫选I的精矿合并后返回铜粗选，精选Π的尾矿返回精选I，扫选Π的精矿返回扫选I，扫选m的精矿返回扫选π。6.如权利要求5所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于:所述一次粗选中pH调整剂石灰用量为1500-2000g/t，捕收剂丁基黄药用量为30-40g/t，起泡剂2#油用量20-30g/t;两次精选中分别添加抑制剂石灰80-120g/t;三次扫选中分别各自添加捕收剂丁基黄药8-12g/t、起泡剂2#油16-24g/t;所有药剂添加量均换算为对原矿的干矿量。7.如权利要求6所述的一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，其特征在于:两次精选中分别添加抑制剂石灰90-110g/t;三次扫选中分别各自添加捕收剂丁基黄药9-1 lg/t、起泡剂2#油18-22g/t。
【文档编号】B03D1/012GK105855036SQ201610307695
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】刘军, 陈洲, 张永, 皇甫明柱, 袁启东, 王炬, 李俊宁, 李亮, 常鲁平, 虞力
【申请人】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司, 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司