滚筒式钩齿筛分除杂方法
【专利摘要】本发明介绍了滚筒式钩齿筛分除杂方法，包括使用滚筒式钩齿筛分除杂设备对原煤进行处理，包括（1）组装滚筒式钩齿筛分除杂设备；（2）、将滚筒式钩齿筛分除杂设备外接电源；并启动；（3）、将原煤通过传送或者运输设备，加入滚筒式钩齿筛分除杂设备中；（4）、将原煤通过筛选分离为大块物料和煤粉。本专利的根源上解决了筛网被堵塞的情况，滚动式的滚筒和具有旋转功能的钩齿轴配合使用，保证筛选效果；避免了筛网被堵的情况；设备底部的传输装置将筛选出来的煤粉收集运送到设备左侧堆积，体积较大的煤块则通过滚筒筛右侧的开口处流出。
【专利说明】
滚筒式钩齿筛分除杂方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种筛分除杂领域技术，特别是一种滚筒式钩齿筛分除杂方法。
【背景技术】
[0002]原煤的除杂，一般包括洗煤和筛分。
[0003]洗煤:是从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
[0004]筛分:现有的煤炉工作所需煤料多采用煤粉，但开采出的原煤多为块状，且多为大颗粒和粉状混合，需经过粉碎机粉碎，传统操作多采用将混合物全部投入粉碎机粉碎，由于原料内部夹杂着煤粉严重影响粉碎效果和粉碎速度，所以在粉碎前多采用筛网将煤粉与煤块分离，但现有的筛选结构都较为单一，筛网网孔较为固定，在筛选时易造成筛网堵塞，严重影响筛选效果，且现有的筛选装置结构都较为复杂，不便于检修，严重影响了工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒式钩齿筛分除杂方法，解决筛网在筛选时易造成堵塞，影响筛选效果，筛选装置结构较为复杂的问难。
[0006]为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案:
本发明的滚筒式钩齿筛分除杂方法，包括使用滚筒式钩齿筛分除杂设备对原煤进行处理，其特征在于步骤为:
(1)、组装滚筒式钩齿筛分除杂设备:
将滚筒筛的钩齿轴两端通过滑动轴承与第一筛框和第二筛框配合安装，并且钩齿轴左端加装小齿轮，使得小齿轮与内齿齿轮啮合安装;将内齿齿轮与第一支承架内腔左部配合安装，第一支承架和第二支承架与支架固定连接，滚筒筛两端的第一筛框和第二筛框分别通过滚动轴承与第一支承架和第二支承架连接，并且滚筒筛右端与大齿轮连接，第二支承架上端通过电机支架安装电机，在电机轴端加装电机齿轮，使得电机齿轮与大齿轮啮合安装;将进料斗安装在滚筒筛左侧，在滚筒筛下端加装传输装置;完成滚筒式钩齿筛分除杂设备的组装；
(2)、将滚筒式钩齿筛分除杂设备外接电源;并启动；
(3)、将原煤通过传送或者运输设备，加入滚筒式钩齿筛分除杂设备中；
(4)、将原煤通过筛选分离为大块物料和煤粉。
[0007]优选的，所述第一支承架内腔为台阶面，且内齿齿轮与第一支承架内腔的第一台阶面过盈配合。
[0008]优选的，所述钩齿轴至少为16根且数量为偶数，所述钩齿轴表面的钩齿呈螺旋线分布且相邻两根钩齿轴的旋向相反。
[0009]优选的，所述滚筒筛中心轴线与水平面夹角范围为5°-10°，且滚筒筛低的一侧开口为杂物出料口。
[0010]优选的，所述滚筒筛的第一筛框和第二筛框之间设置有两根加强筋。
[0011]这些技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0012]通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果:
与现有技术相比，本发明的有益效果是:本专利的装置取消了传统筛选装置的筛网结构，从根源上解决了筛网被堵塞的情况，设备采用滚筒式钩齿筛选结构，滚动式的滚筒和具有旋转功能的钩齿轴配合使用，使得原料在筛选过程中与筛选结构充分接触，保证筛选效果，且因为钩齿轴能够自转，有效的避免了筛网被堵的情况，且钩齿轴表面的钩齿呈螺旋分布，且相邻两根钩齿轴的旋向相反，使筛选过程中原料具有充分的动能，保证筛选的效果，且设备底部的传输装置将筛选出来的煤粉收集运送到设备左侧堆积，体积较大的煤块则通过滚筒筛右侧的开口处流出。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的滚筒式钩齿筛分除杂设备的结构示意图。
[0014]图2为本发明的滚筒式钩齿筛分除杂设备的滚筒筛示意图。
[0015]图3为本发明的滚筒式钩齿筛分除杂设备的第一支承架局部剖视图。
[0016]图中:I进料斗、2第一支承架、3传输装置、4电机、5电机齿轮、6第二支架、7大齿轮、8滚动轴承、9滚筒筛、901第二筛框、902钩齿轴、903第一筛框、904小齿轮、905加强筋、10内齿齿轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0018]实施例1
本发明的滚筒式钩齿筛分除杂方法，包括:
(1)、组装滚筒式钩齿筛分除杂设备:
将滚筒筛9的钩齿轴902两端通过滑动轴承与第一筛框903和第二筛框901配合安装，并且钩齿轴902左端加装小齿轮904，使得小齿轮904与内齿齿轮10啮合安装;将内齿齿轮10与第一支承架2内腔左部配合安装，第一支承架2和第二支承架与支架固定连接，滚筒筛9两端的第一筛框903和第二筛框901分别通过滚动轴承8与第一支承架2和第二支承架连接，并且滚筒筛9右端与大齿轮7连接，第二支承架上端通过电机4支架安装电机4，在电机4轴端加装电机齿轮5，使得电机齿轮5与大齿轮7啮合安装;将进料斗I安装在滚筒筛9左侧，在滚筒筛9下端加装传输装置3;完成滚筒式钩齿筛分除杂设备的组装；
(2)、将滚筒式钩齿筛分除杂设备外接电源;并启动；
(3)、将原煤通过传送或者运输设备，加入滚筒式钩齿筛分除杂设备中；
(4)、将原煤通过筛选分离为大块物料和煤粉。[OO19]滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗I和滚筒筛9，滚筒筛9包括钩齿轴902，钩齿轴902两端通过滑动轴承与第一筛框903和第二筛框901配合安装，并且钩齿轴902左端加装小齿轮904，小齿轮904与内齿齿轮10啮合安装，内齿齿轮10与第一支承架2内腔左部配合安装，第一支承架2和第二支承架6与支架固定连接，滚筒筛9两端的第一筛框903和第二筛框901分别通过滚动轴承8与第一支承架2和第二支承架6连接，并且滚筒筛9右端与大齿轮7连接，第二支承架6上端通过电机支架安装电机4，电机4轴端加装电机齿轮5，电机齿轮5与大齿轮7啮合安装，进料斗I安装在滚筒筛9左侧，滚筒筛9下端加装传输装置3，工作过程中，电机4提供动力输入，通过电机齿轮5和大齿轮7传递动力带动滚筒筛9旋转，同时小齿轮904与固定在第一支承架2内部的内齿齿轮10工作，使钩齿轴902在公转的同时自转，有效避免筛网堵塞，第一支承架2内腔为台阶面，且内齿齿轮10与第一支承架2内腔的第一台阶面过盈配合，保证小齿轮904与内齿齿轮10工作时，内齿齿轮10与第一支承架2不会发生相对位移，钩齿轴902至少为16根且数量为偶数，钩齿轴902表面的钩齿呈螺旋线分布且相邻两根钩齿轴902的旋向相反，使得原料在筛选过程中获得充足的动力，有效的提高筛选效果，滚筒筛9中心轴线与水平面夹角范围为5°-10°，且滚筒筛9低的一侧开口为杂物出料口，滚筒筛9的第一筛框903和第二筛框901之间加装两根加强筋905，有效提高滚筒筛9的强度。
【主权项】
1.滚筒式钩齿筛分除杂方法，包括使用滚筒式钩齿筛分除杂设备对原煤进行处理，其特征在于步骤为: (1)、组装滚筒式钩齿筛分除杂设备: 将滚筒筛的钩齿轴两端通过滑动轴承与第一筛框和第二筛框配合安装，并且钩齿轴左端加装小齿轮，使得小齿轮与内齿齿轮啮合安装;将内齿齿轮与第一支承架内腔左部配合安装，第一支承架和第二支承架与支架固定连接，滚筒筛两端的第一筛框和第二筛框分别通过滚动轴承与第一支承架和第二支承架连接，并且滚筒筛右端与大齿轮连接，第二支承架上端通过电机支架安装电机，在电机轴端加装电机齿轮，使得电机齿轮与大齿轮啮合安装;将进料斗安装在滚筒筛左侧，在滚筒筛下端加装传输装置;完成滚筒式钩齿筛分除杂设备的组装； (2)、将滚筒式钩齿筛分除杂设备外接电源;并启动； (3 )、将原煤通过传送或者运输设备，加入滚筒式钩齿筛分除杂设备中； (4)、将原煤通过筛选分离为大块物料和煤粉。2.根据权利要求1所述滚筒式钩齿筛分除杂方法，其特征是:所述的第一支承架内腔为台阶面，且内齿齿轮与第一支承架内腔的第一台阶面过盈配合。3.根据权利要求1所述滚筒式钩齿筛分除杂方法，其特征是:所述的钩齿轴至少为16根且数量为偶数，所述钩齿轴表面的钩齿呈螺旋线分布且相邻两根钩齿轴的旋向相反。4.根据权利要求1所述滚筒式钩齿筛分除杂方法，其特征是:所述的滚筒筛中心轴线与水平面夹角范围为5°-10°，且滚筒筛低的一侧开口为杂物出料口。5.根据权利要求1所述滚筒式钩齿筛分除杂方法，其特征是:所述的滚筒筛的第一筛框和第二筛框之间设置有两根加强筋。
【文档编号】B07B1/46GK105880149SQ201610501480
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王海峰, 吕晓峰
【申请人】洛阳益矿机械设备有限公司