一种全自动led分光机的底部测试机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上，测试凸轮、下压凸轮固定于电机上；电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮：电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探针组件才接触到LED材料的电极，则被测LED材料被点亮。
【专利说明】
一种全自动LED分光机的底部测试机构
技术领域
[0001]本发明涉及LED分光机的制造技术领域，尤其是一种自动LED分光机的小料底部测试机构。【背景技术】
[0002]LED封装出厂前需进行分色分光处理，按照不同的参数(电性、亮度、颜色等)而将 LED进行分选，而分光机就是对LED进行分选的一种设备，其中分光机设有测试机构，测试机构用于点亮被测LED，只有被点亮的LED才能测电性、光学性能;传统设计中，驱动测试机构动力源用气缸结构，使用气缸结构存在精度低、速度慢等问题。随着LED分光机精度越来越高，现有的测试结构已经制约LED分光机性能挺高的瓶颈。
[0003]为此，一篇申请号为201410711819.9的发明专利公开了一种全自动高速贴片LED 分光分色机，其主要包括工作机架、检测仪器、控制系统和运动系统，运动系统主要包括转盘机构、以及依次序工作的供料机构、取料机构、定位机构、测试机构、积分球机构、吹落料机构、分类机构和收料机构，控制系统为人机组合操作控制和PLC编程控制的组合;其中参见该专利的图8,该测试机构5安装有与LED材料接触点亮的一对测试探针51且成对的测试探针51对称地设置在转盘机构的吸嘴23的两侧，测试机构5设置有通过摇杆装置53 互相连接的两个探针固定座52,成对的测试探针51分别安装在两个探针固定座52上，且测试探针51的探针头中部镶嵌有钨钢触头，所述的积分球机构6设置有积分球，积分球的光线输入口设置在吸附在转盘机构吸嘴23上的LED材料正对前方的位置，积分球收集LED 材料发出的光信号，再经过测试仪器分析处理。上述测试机构5主要是一种从水平方向进行测试的机构，只能测常规材料比如2835、3014、4014等，而对于引脚在底部的材料则不能测试。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构布局合理、传动环节简捷、精度高的全自动LED分光机的底部测试机构，可针对引脚在底部的材料比如1010、3535灯珠等进行测试。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上，测试凸轮、下压凸轮固定于电机上;测试探针组件由测试凸轮驱动;下压玻璃组件由测下压凸轮驱动;测试探针组件包括成对设置的测试探针，每对测试探针对称设置，测试探针用于与LED材料接触点亮;电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮:电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探针组件才接触到 LED材料的电极，则被测LED材料被点亮，从而达到检测被测LED电性、光学性能的目的。其中，本发明采用上述一个电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮的方案，其电机同时驱动两凸轮实现向上和向下两方向运动，并且测试凸轮和下压凸轮向上和向下行程不一样，精简了现有结构的布局，使得传动环节更为简捷。
[0006]进一步的，所述测试探针组件还包括探针导向板、以及两个探针固定座，两个探针固定座互相连接，成对的测试探针分别安装在两个探针固定座上;测试探针由钨钢探针实现，探针导向板防止测试探针运动中断。探针固定块用来固定钨钢探针，探针固定座用来固定探针固定块。探针导向板用来导向钨钢探针，使其更精准的测试，探针导向板固定块用来固定探针导向板，探针导向板和探针导向板固定块固定在第一底侧支架上。
[0007]作为一个优选的方案，所述测试探针组件包括两个探针固定座、底侧轴销、底侧感应片、第一底侧滑块、探针固定块、导轨、导轨滑块、测试探针;测试探针由钨钢探针实现，成对的测试探针分别安装在两个探针固定块上;底侧感应片固定在第一底侧滑块上;探针固定块连接在探针固定座上，探针固定座连接在第一底侧滑块上，第一底侧滑块连接在导轨滑块上，轴承通过底侧轴销固定在第一底侧滑块上，轴承与测试凸轮的凸轮面接触，测试凸轮转动时带动测试探针组件向上运动。
[0008]进一步的，所述下压玻璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、玻璃固定座和第二底侧滑块;蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块上;轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运动。蓝宝石硬度好高，并且光学性能好，能更好的测电性、光学性能。
[0009]进一步的，所述底侧支架由第一底侧支架、第二底侧支架、第三底侧支架和第四底侧支架配合安装实现。
[0010]进一步的，底侧支架上还设有底座垫调节块、调节块螺杆、底座垫、定位板、电机支撑柱、调节螺母座、调节螺母;第一底侧支架上设有安装孔，电机支撑柱通过该安装孔固定于第一底侧支架上，电机固定于电机支撑柱上;定位板、第三底侧支架和第四底侧支架固定在第二底侧支架上，第一底侧支架固定在定位板、第三底侧支架上，第二底侧支架固定连接在底座垫上，底座垫上设有定位槽，通过调节螺母座和调节螺母来调节前后位置，通过座垫调节块、调节块螺杆来调节上下位置。
[0011]本发明与现有技术相比，采用上述一个电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮的方案，其电机同时驱动两凸轮实现向上和向下两方向运动，并且测试凸轮和下压凸轮向上和向下行程不一样，精简了现有结构的布局，使得传动环节更为简捷，从而实现一种结构布局合理、传动环节简捷、精度高的全自动LED分光机的底部测试机构。另外，本发明结构简单， 易于实现，具有很好的实用性。【附图说明】
[0012]图1是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的爆炸图；图2是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的立体示意图；图3是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的工作示意图一；图4是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的工作示意图二；附图标注说明:第一底侧支架101、第二底侧支架102、第三底侧支架103、第四底侧支架 104、测试凸轮105、底侧轴销106、底侧感应片107、底侧支架销108、玻璃固定座109、下压凸轮110、底座垫调节块111、调节块螺杆112、底座垫113、定位板114、电机支撑柱115、第一底侧滑块116、第二底侧滑块117、探针导向板固定块118、探针固定块119、探针导向板120、 探针固定座121、调节螺母座122、调节螺母123、蓝宝石124、压板复位弹簧126、深沟轴承 127、感应器128、带法兰滚珠轴承129、导轨130、导轨滑块131、钨钢探针132、电机133。【具体实施方式】[〇〇13]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]作为一个具体的实施例，请参考图1和图2,本发明的一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构设有电机133、底侧支架(第一底侧支架101、第二底侧支架102、 第三底侧支架103、第四底侧支架104)、测试凸轮105、下压凸轮110、测试探针组件以及下压玻璃组件;第一底侧支架101、第二底侧支架102、第三底侧支架103和第四底侧支架104的结构相配合，构成底侧支架;电机133固定在底侧支架上，测试凸轮105、下压凸轮110直接固定在电机133上;测试探针组件通过导轨130固定在导轨滑块131上，并由测试凸轮105驱动；下压玻璃组件通过导轨固定在导轨滑块上被测下压凸轮110驱动。
[0015] 参见图1，底侧支架上设有底座垫调节块(M8X0.75)111、调节块螺杆(M8X0.75) 112、底座垫113、定位板114、电机支撑柱115、调节螺母座12 2、调节螺母123;定位板114、第三底侧支架103固定在第二底侧支架102上，第一底侧支架101固定在定位板114、第三底侧支架103上而第二底侧支架102连接在底座垫113上，底座垫113设有定位槽，通过调节螺母座122、调节螺母123来调节前后，通过座垫调节块(M8X0.75) 111、调节块螺杆(M8X0.75) 112来调节上下。
[0016]测试探针组件包括底侧轴销106、底侧感应片107、第一底侧滑块116、探针固定块 119、探针固定座121、导轨130、导轨滑块131、钨钢探针132;钨钢探针132固定在探针固定块 119上，探针固定块119连接在探针固定座121上，探针固定座121连接在第一底侧滑块116 上，第一底侧滑块116连接在导轨滑块131上，轴承通过底侧轴销106固定在第一底侧滑块 116上，轴承与测试凸轮105的凸轮面接触，测试凸轮105转动时带动测试探针组件向上运动。其中，探针固定块119用来固定钨钢探针，探针固定座121用来固定探针固定块119。探针导向板120用来导向钨钢探针，使其更精准的测试，探针导向板固定块118用来固定探针导向板120,探针导向板120、探针导向板固定块118固定在第一底侧支架101上。[〇〇17]下压玻璃组件包括蓝宝石124、压板复位弹簧126、深沟轴承127、感应器128、带法兰滚珠轴承129、导轨130、导轨滑块131、玻璃固定座109、第二底侧滑块117;蓝宝石124镶在玻璃固定座109里，玻璃固定座109连接在第二底侧滑块117上;轴承通过底侧轴销106固定在第二底侧滑块117上，下压凸轮110转动时带动下压玻璃组件向下运动。[〇〇18]电机通过电机支撑柱115、法兰滚珠轴承129连接在第一底侧支架101上，电机轴上同时驱动测试凸轮105、下压凸轮110。
[0019]参见图3和图4,该底部测试机构的电机顺时针转动时，测试凸轮105驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮110驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED后测试探针组件才接触到LED电极，则被测LED被点亮，从而达到检测被测LED电性、光学性能目的。[〇〇2〇]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上 设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上， 测试凸轮、下压凸轮固定于电机上;测试探针组件由测试凸轮驱动；下压玻璃组件由测下压 凸轮驱动;测试探针组件包括成对设置的测试探针，每对测试探针对称设置，测试探针用于 与LED材料接触点亮；电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮:电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件 向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探 针组件才接触到LED材料的电极，则被测LED材料被点亮。2.根据权利要求1所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:所述测试探 针组件还包括探针导向板，探针导向板用来导向钨钢探针。3.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:所述测试 探针组件包括两个探针固定座、底侧轴销、底侧感应片、第一底侧滑块、探针固定块、导轨、 导轨滑块、测试探针;测试探针由钨钢探针实现，成对的测试探针分别安装在两个探针固定 块上;底侧感应片固定在第一底侧滑块上;探针固定块连接在探针固定座上，探针固定座连 接在第一底侧滑块上，第一底侧滑块连接在导轨滑块上，轴承通过底侧轴销固定在第一底 侧滑块上，轴承与测试凸轮的凸轮面接触，测试凸轮转动时带动测试探针组件向上运动。4.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:所述下压 玻璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、 玻璃固定座和第二底侧滑块;蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块 上;轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运 动。5.根据权利要求3所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:所述下压玻 璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、玻 璃固定座和第二底侧滑块;蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块上； 轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运动。6.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:所述底侧 支架由第一底侧支架、第二底侧支架、第三底侧支架和第四底侧支架配合安装实现。7.根据权利要求6所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于:底侧支架上 还设有底座垫调节块、调节块螺杆、底座垫、定位板、电机支撑柱、调节螺母座、调节螺母;第 一底侧支架上设有安装孔，电机支撑柱通过该安装孔固定于第一底侧支架上，电机固定于 电机支撑柱上;定位板、第三底侧支架和第四底侧支架固定在第二底侧支架上，第一底侧支 架固定在定位板、第三底侧支架上，第二底侧支架固定连接在底座垫上，底座垫上设有定位 槽，通过调节螺母座和调节螺母来调节前后位置，通过座垫调节块、调节块螺杆来调节上下 位置。
【文档编号】B07C5/342GK105944975SQ201610300229
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】邓朝旭
【申请人】深圳市朝阳光科技有限公司