一种微选风刀控粉机及砂粉分离方法
【专利摘要】本发明公开了一种微选风刀控粉机及砂粉分离方法。微选风刀控粉机包括进料筒、溜料筒、风箱、旋风筒、旋转鼠笼；进料筒內和溜料筒设若干间隔排列可沿斜面旋转任意角度的挡料杆；风箱入口设与高压鼓风机连接的风刀；风箱顶部与旋风筒侧面管道连接；在旋风筒上部圆筒的中心，设旋转鼠笼；旋转鼠笼与电机、输送皮带连接；旋转鼠笼顶部与除尘器连接。砂粉分离方法为：砂粉经进料筒和溜料筒利用挡料杆分料和均料，滑入风箱；在风箱中利用高压鼓风机鼓风产生的流动高速风，将细砂和细粉吹向旋风筒，与粗砂分离；在旋风筒内通过旋转鼠笼的高速旋转，利用离心力，分离细砂和细粉。本发明能使砂粉中粗砂、细纱、砂粉分离充分，提高砂粉分离处理效果。
【专利说明】
一种微选风刀控粉机及砂粉分离方法
技术领域
[0001 ]本发明属于砂粉分离技术领域，涉及一种砂粉分选装置，特别涉及一种微选风刀控粉机及砂粉分离方法。
【背景技术】
[0002]砂石破碎成细砂时，会产生很多砂粉，而细砂中砂粉含量(含粉量)太多，会影响水泥制品的质量。
[0003]现有的砂粉分离装置，采用旋转机械装置，将含有粗砂、细砂、砂粉的物料散开在风道中，由风道中的气流将细砂粉吹入除尘器。由于风道中气流风速不够快和不够集中，砂粉中粗砂、细纱、砂粉分离不充分，影响砂粉分离的处理效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种能使砂粉中粗砂、细纱、砂粉分离充分，提高砂粉分离处理效果的微选风刀控粉机及砂粉分离方法。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0006]—种微选风刀控粉机，它包括依次顺序连接的进料筒、溜料筒、风箱、旋风筒、旋转鼠笼;进料筒是竖直设置的，溜料筒是斜向设置的;进料筒内设有一个与进料方向呈一定角度的斜面，斜面上设有间隔排列的挡料杆;溜料筒有一个与进料筒内的斜面呈一定角度的斜面(该斜面最好与进料筒内的斜面方向垂直)，该斜面上也设有若干间隔排列的挡料杆；挡料杆一端用螺钉固定在斜面上，挡料杆可以沿斜面旋转任意角度;风箱入口处设有风刀；风刀入口与高压鼓风机出口连接;风箱顶部与旋风筒侧面管道连接;旋风筒上部为圆筒形，下部为圆锥形;在旋风筒上部圆筒的中心，设有旋转鼠笼;旋转鼠笼与电机、输送皮带连接；旋转鼠笼顶部通过出风管与除尘器连接。
[0007]进一步地，在风箱上风刀旁边还设有补风口；旋风筒底部设有锁风阀；出风管上设有吸风阀。
[0008]进一步地，风箱上入口处设有两个风刀；每个风刀入口与一个高压鼓风机出口连接。
[0009]进一步地，进料筒顶部的进料口与溜料筒底部的出料口之间的垂直距离为3米以上(即:从进料筒顶部的进料口到溜料筒底部的出料口有3米以上的落差)。
[0010]一种利用上述微选风刀控粉机进行的砂粉分离方法如下:
[0011 ]含有粗砂、细砂、砂粉的物料，从进料筒顶部的进料口进入，经过进料筒内的挡料杆，滑入溜料筒，再经过溜料筒内的挡料杆，滑入风箱入口；同时，利用进料筒内和溜料筒内可沿斜面旋转任意角度的挡料杆，使物料均匀分散并均匀分布到溜料筒的宽度方向，达到均料的目的；由此，物料从进料筒的进料，均匀分布到溜料筒的宽度方向，再从溜料筒底部的出料口飞出，进入风箱入口 ；并且，从进料筒顶部的进料口到溜料筒底部的出料口有3米以上的落差，物料从进料口的低速，经过3米以上的高度落差后，到出料口物料变成高速，砂与砂之间的间距变大，有利于风刀吹出的高压风，吹散物料；
[0012]在溜料筒末端的风箱入口处，通过高压鼓风机鼓风，从风刀出口吹出高速高压气流;物料经过风刀时，风刀吹出的气流，集中吹向物料，将物料吹散，砂粉重量轻，被吹向远处，细砂被吹在近处，粗砂则留在原地，在重力作用下，落入风箱下部并从风箱底部流出；被吹散的细砂和砂粉，在管道内气流带动下，被吸入吸尘口，再通过进风管进入旋风筒;旋风筒内装有旋转鼠笼，高速旋转的旋转鼠笼产生平稳的旋转气流，让进入旋风筒的细砂和砂粉旋转，产生离心力，细砂会失去动能，下落后留在旋风筒筒底，砂粉会通过旋转鼠笼，吸入上面的出风管中，进入除尘器。
[0013]进一步地，通过调整高压鼓风机和旋转鼠笼两道关卡产生的气流的风速，可使砂粉分离成:粒度为0.16mm—4.7 5mm的粗砂、粒度为0.075mm—0.16mm的细砂，以及粒度小于
0.075mm的砂粉三种。
[0014]本发明的微选风刀控粉机及砂粉分离方法的工作原理是:利用设有斜面和挡料杆的进料筒和溜料筒，将砂粉滑入风箱，在风箱中利用高压鼓风机鼓风产生的流动的高速风，将细砂和细粉吹向旋风筒，粗砂向下流出风箱;进入旋风筒的细砂和细粉，经过旋风筒内旋转鼠笼的高速旋转，利用离心力，分离细砂和细粉，细砂留在旋风筒，并由下部的锁风阀排出，细粉由上部的吸管吸走;在吸管口，安置高速旋转鼠笼，用鼠笼高速旋转产生的离心力，对细粉进行分选。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明的微选风刀控粉机是一种砂粉分选装置，该砂粉分选装置及砂粉分离方法相对于现有的砂粉分离装置及砂粉分离方法，具有以下特点:
[0017]1、使用风刀吹散物料，风刀中吹出的高速高压气流，将细砂和砂粉吹扬在空中，而粗砂流出管道;扬起的细砂和砂粉，被除尘器的吸口，吸入管道。
[0018]2、吸入管道的细砂和砂粉，进入旋风筒，旋风筒内安装旋转鼠笼，高速旋转的鼠笼产生平稳的旋转气流，让进入旋风筒的细砂和砂粉旋转，产生离心力，细砂会失去动能留在筒底，砂粉会通过鼠笼，吸入上部管道。
[0019]3、利用挡料杆进行分料，把物料均匀分布到溜料筒的宽度方向，有利于风刀吹散物料。
[0020]4、利用重力加速原理，提高物料的流动速度，增加物料之间的间距，便于吹散细砂细粉。
[0021 ]本发明的微选风刀控粉机及砂粉分离方法，能使砂粉中粗砂、细纱、砂粉分离充分，提高砂粉分离处理效果。
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种微选风刀控粉机的整体结构示意图；
[0023]图2是本发明中的进料筒和溜料筒部分的结构示意图；
[0024]图3是本发明中的风箱部分的结构示意图；
[0025]图4是本发明中旋风筒部分的结构示意图。
[0026]图中:1、物料2、进料筒3、挡料杆4、溜料筒5、风箱6、风刀7、高压鼓风机8、旋风筒9、旋转鼠笼10、电机11、输送皮带12、皮带输送机13、吸尘口 14、出风管15、锁风阀16、吸风阀17、进风管18、补风口
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1-4所示，本发明一种微选风刀控粉机，它包括依次顺序连接的进料筒2、溜料筒4、风箱5、旋风筒8、旋转鼠笼9;进料筒2是竖直设置的，溜料筒4是斜向设置的;进料筒2内设有一个与进料方向呈一定角度的斜面，斜面上设有间隔排列的挡料杆3;挡料杆3—端用螺钉固定在斜面上，挡料杆3可以沿斜面旋转任意角度;溜料筒4有一个与进料筒2内的斜面方向垂直的斜面，该斜面上也设有若干间隔排列的挡料杆3(该挡料杆3可以沿斜面旋转任意角度)；风箱5上入口处设有两个风刀6;每个风刀6入口与一个高压鼓风机7出口连接;风箱5顶部与旋风筒8侧面管道连接;旋风筒8上部为圆筒形，下部为圆锥形;在旋风筒8上部圆筒的中心，设置旋转鼠笼9;旋转鼠笼9与电机10、输送皮带11连接;旋转鼠笼9顶部通过出风管14与除尘器连接;旋风筒8底部设有锁风阀15;出风管14上设有吸风阀16。在风箱5上风刀6旁边还设有补风口 18。从进料筒顶部的进料口到溜料筒底部的出料口有3米以上的落差。
[0030]本发明的微选风刀控粉机的工作原理及特点如下:
[0031]1、利用挡料杆均料。
[0032]在进料筒2内和溜料筒4内设置挡料杆3，挡料杆3可以沿斜面旋转任意角度;这样就能使物料I从进料筒的进料，均匀分布到溜料筒4的宽度方向，再从溜料筒4底部的出料口飞出，由此起到均料的作用。
[0033]2、利用重力加速度原理进行分料。
[0034]从进料口到出料口有3米以上的落差，根据重力加速度原理，物料从进料口的低速，经过3米以上的高度落差后，物料变成高速，砂与砂之间的间距变大，有利于风刀吹出的高压风，吹散物料。
[0035]3、利用高压风刀吹散物料:
[0036]高压鼓风机7吹出的高压风用风管接到风刀6上。风刀6产生的高速高压气流，把从溜料筒4滑下的砂石物料I，吹散在吸尘口 13，同时，从补风口 18进入的补风气流，携带细砂和砂粉，被吸尘口 13的气流吸入旋风筒8;而粗颗粒的砂石，则留在风箱5内，在重力作用下，落入箱体下部并流出箱体，通过设在下方的皮带输送机12带走。
[0037]调整高压鼓风机7的转速(风刀6的风量和风速)，以及补风口18的风量和风速，可以控制吸出的细砂和砂粉的颗粒度。
[0038]4、利用离心力分选砂粉
[0039]含有细砂和砂粉的气流，从进风管6，吸入旋风筒8;气流沿着旋风筒8的切向进入，并在旋风筒8内旋转;在旋风筒8上部的圆筒的中心，设置旋转鼠笼9，旋转鼠笼9由电机10和输送皮带11带动旋转，旋转鼠笼产生平稳的旋转风流;含细砂和砂粉的风流，在离心力的作用下，细砂会抛向旋风筒8的内壁，而砂粉会通过旋转鼠笼9，经出风管从出风口吸出，进入除尘器。
[0040]调整旋转鼠笼的电机10的转速，可以改变旋风筒8内气流的旋转速度，从而可以控制砂粉的颗粒度。[0041 ] 实施例2
[0042]本发明一种利用上述微选风刀控粉机进行的砂粉分离方法(即本发明的微选风刀控粉机的工作过程)如下:
[0043]含有粗砂、细砂、砂粉的物料I，从进料筒2顶部的进料口进入，经过进料筒2内的挡料杆3，滑入溜料筒4，再经过溜料筒4内的挡料杆3，滑入风箱5入口 ；物料I从进料筒的进料，均匀分布到溜料筒4的宽度方向，再从溜料筒4底部的出料口飞出，进入风箱5入口 ；进料筒2内和溜料筒4内都设有斜面和设在斜面上的挡料杆3，斜面就相当于是一个溜板或滑板，由于进料筒2内和溜料筒4内的挡料杆3可以沿斜面旋转任意角度，因此，根据各种不同物料的特性，设置适宜角度的挡料杆，就能使物料均匀分散并均匀分布到溜料筒4的宽度方向，再从溜料筒4底部的出料口飞出，达到均料的目的;从进料筒2顶部的进料口到溜料筒4底部的出料口有3米以上的落差，根据重力加速度原理，物料从进料口的低速，经过3米以上的高度落差后，到出料口物料变成高速，砂与砂之间的间距变大，有利于风刀吹出的高压风，吹散物料。
[0044]在溜料筒4末端的风箱5入口处设置风刀6，风刀6与高压鼓风机7出口连接;通过高压鼓风机7鼓风，从风刀2出口吹出高速高压气流;物料经过风刀2时，风刀2吹出的气流，集中吹向物料，将物料吹散:砂粉重量轻，被吹向远处;细砂被吹在近处;粗砂则留在原地，在重力作用下，落入风箱下部并从风箱底部流出。被吹散的细砂和砂粉，在管道内气流带动下，被吸入吸尘口 13，再通过进风管17进入旋风筒8 ；旋风筒8内装有旋转鼠笼9，高速旋转的旋转鼠笼9产生平稳的旋转气流，让进入旋风筒8的细砂和砂粉旋转，产生离心力，细砂会失去动能，下落后留在旋风筒筒底，砂粉会通过旋转鼠笼9，吸入上面的出风管14中，进入除尘器。
[0045]调整高压鼓风机7的转速(风刀6的风量和风速)，以及补风口18的风量和风速，可以控制吸出的细砂和砂粉的颗粒度。
[0046]调整旋转鼠笼的电机10的转速，可以改变旋风筒8内气流的旋转速度，从而可以控制砂粉的颗粒度。
[0047]本发明通过风箱和旋风筒两道关卡控制砂粉分离，通过调整高压鼓风机和鼠笼机(旋转鼠笼)两道关卡产生的气流的风速，可使砂粉分离成:粒度为0.16mm—4.75_的粗砂、粒度为0.075mm—0.16mm的细砂，以及粒度小于0.075mm的砂粉三种(即砂粉的颗粒度分成了三档)。
[0048]高压鼓风机的功率达5.5 X 2Kw，风量达到400m3/h，对砂粉的分选粒度达到0.16mm(即:粒度为0.16mm—4.75mm的粗砂，从风箱底部落下来;粒度小于0.16mm的细砂和砂粉，被吸入旋风筒，进一步分离)；
[0049 ]鼠笼机(旋转鼠笼的电机)的功率达5.5 X 2Kw，风量达到20000m3/h，对砂粉的分选粒度达到0.075mm(即:粒度为0.075mm — 0.16mm的细砂，从旋风筒筒底落下来;粒度小于
0.075_的砂粉，通过旋转鼠笼9，经出风管14从出风口吸出，进入除尘器。)
【主权项】
1.一种微选风刀控粉机，其特征在于，它包括依次顺序连接的进料筒、溜料筒、风箱、旋风筒、旋转鼠笼;进料筒是竖直设置的，溜料筒是斜向设置的；进料筒内设有一个与进料方向呈一定角度的斜面，斜面上设有间隔排列的挡料杆;溜料筒有一个与进料筒内的斜面呈一定角度的斜面，该斜面上也设有若干间隔排列的挡料杆;挡料杆一端固定在斜面上，挡料杆可以沿斜面旋转任意角度;风箱入口处设有风刀;风刀入口与高压鼓风机出口连接;风箱顶部与旋风筒侧面管道连接;旋风筒上部为圆筒形，下部为圆锥形;在旋风筒上部圆筒的中心，设有旋转鼠笼;旋转鼠笼与电机、输送皮带连接;旋转鼠笼顶部通过出风管与除尘器连接。2.如权利要求1所述的微选风刀控粉机，其特征在于，在风箱上风刀旁边还设有补风口 ；旋风筒底部设有锁风阀；出风管上设有吸风阀。3.如权利要求2所述的微选风刀控粉机，其特征在于，风箱上入口处设有两个风刀；每个风刀入口与一个高压鼓风机出口连接;溜料筒的斜面与进料筒内的斜面方向垂直。4.如权利要求1、2或3所述的微选风刀控粉机，其特征在于，进料筒顶部的进料口与溜料筒底部的出料口之间的垂直距离为3米以上。5.一种利用如权利要求4所述的微选风刀控粉机进行的砂粉分离方法，其特征在于， 含有粗砂、细砂、砂粉的物料，从进料筒顶部的进料口进入，经过进料筒内的挡料杆，滑入溜料筒，再经过溜料筒内的挡料杆，滑入风箱入口；同时，利用进料筒内和溜料筒内可沿斜面旋转任意角度的挡料杆，使物料均匀分散并均匀分布到溜料筒的宽度方向，达到均料的目的；由此，物料从进料筒的进料，均匀分布到溜料筒的宽度方向，再从溜料筒底部的出料口飞出，进入风箱入口；并且，从进料筒顶部的进料口到溜料筒底部的出料口有3米以上的落差，物料从进料口的低速，经过3米以上的高度落差后，到出料口物料变成高速，砂与砂之间的间距变大，有利于风刀吹出的高压风，吹散物料； 在溜料筒末端的风箱入口处，通过高压鼓风机鼓风，从风刀出口吹出高速高压气流;物料经过风刀时，风刀吹出的气流，集中吹向物料，将物料吹散，砂粉重量轻，被吹向远处，细砂被吹在近处，粗砂则留在原地，在重力作用下，落入风箱下部并从风箱底部流出；被吹散的细砂和砂粉，在管道内气流带动下，被吸入吸尘口，再通过进风管进入旋风筒;旋风筒内装有旋转鼠笼，高速旋转的旋转鼠笼产生平稳的旋转气流，让进入旋风筒的细砂和砂粉旋转，产生离心力;细砂会失去动能，下落后留在旋风筒筒底;砂粉会通过旋转鼠笼，吸入上面的出风管中，进入除尘器。6.如权利要求5所述的砂粉分离方法，其特征在于， 通过调整高压鼓风机和旋转鼠笼两道关卡产生的气流的风速，可使砂粉分离成:粒度为0.16mm—4.75mm的粗砂、粒度为0.075mm—0.16mm的细砂，以及粒度小于0.075mm的砂粉二种。7.如权利要求6所述的砂粉分离方法，其特征在于，高压鼓风机的功率达5.5 X 2Kw，风量达到400m3/h。8.如权利要求6所述的砂粉分离方法，其特征在于，旋转鼠笼电机的功率达5.5X 2Kw，风量达到20000m3/h。9.如权利要求7所述的砂粉分离方法，其特征在于，高压鼓风机对砂粉的分选粒度达到.0.16mm，即:粒度为0.16mm—4.75mm的粗砂，从风箱底部落下来的；粒度小于0.16mm的细砂和砂粉，被吸入旋风筒，进一步分离。10.如权利要求8所述的砂粉分离方法，其特征在于，旋转鼠笼对砂粉的分选粒度达到.0.075mm,即:粒度为0.075mm—0.16mm的细砂，从旋风筒筒底落下来;粒度小于0.075mm的砂粉，通过旋转鼠笼，进入除尘器。
【文档编号】B07B7/083GK106076836SQ201610414501
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610414501.3, CN 106076836 A, CN 106076836A, CN 201610414501, CN-A-106076836, CN106076836 A, CN106076836A, CN201610414501, CN201610414501.3
【发明人】王有负, 麻文东, 李豪峰
【申请人】上海砼力人工砂装备有限公司