一种粉料分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种混料机械领域,尤其涉及一种用于将细粉和粗粉进行分离的分离机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,混合粉末涂料经过磨粉后,往往通过人工加工方式筛分予以分离,其分离比较繁琐,另外,需要人工筛分,其对操作人身体造成伤害,另外,粉尘较大,污染环境,人工操作效率低,不利于推广运用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效率高、封闭式的全自动分离机罐体。
[0004]为了解决上述技术问题,通过以下技术方案得以实施:
[0005]一种粉料分离机,它由动力装置和输送管道,还包括封闭分离室,所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片,所述风叶片设置在主轴上,所述封闭分离室为网状结构,所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门,所述封闭分离室一端设有进料口,并通过进料管道连接,所述封闭分离室一端设有细粉收集室,所述封闭分离室下端设有细粉排出口,所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口,所述粗粉排出口与回收磨粉机相连。
[0006]优选地,所述粉料分离机一侧设有降温装置。
[0007]优选地,所述动力装置为电机,所述主轴由电机驱动旋转。
[0008]采用如上技术方案后,其有益效果为:
[0009]它由动力装置和输送管道,还包括封闭分离室,所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片,所述风叶片设置在主轴上,所述封闭分离室为网状结构,所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门,所述封闭分离室一端设有进料口,并通过进料管道连接,所述封闭分离室一端设有细粉收集室,所述封闭分离室下端设有细粉排出口,所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口,所述粗粉排出口与回收磨粉机相连,采用上述结构设计后,可将粉料自动进行分离,提高工作效率,整个分离处于密闭空间,保持环境卫生。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型粉料分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明,不能理解为是对本实用新型的限制;
[0012]如图1所示,一种粉料分离机,它由动力装置和输送管道,还包括封闭分离室1,所述封闭分离室I内设有旋转板2和风叶片3,所述风叶片3设置在主轴4上,所述封闭分离室I为网状,所述封闭分离室I内设有阀门旋转阀门5,所述封闭分离室I 一端设有进料口6,并通过进料管道7连接,所述封闭分离室I 一端设有细粉收集室8,所述封闭分离室I下端设有细粉排出口 9,所述封闭分离室I 一端还设有粗粉排出口 10,所述粗粉排出口 10与回收磨粉机11相连。
[0013]所述粉料分离机I 一侧设有降温装置12,所述动力装置为电机13,所述主轴4由电机13驱动旋转。
[0014]分离机工作时,开启电源,磨粉后的粉料经过进料管道7灌入,粉料进料口 6进入封闭分离室1,主轴4带动风叶片3转动,产生风力,旋转板2开始旋转,细粉在风力作用下,从网状结构中通过细粉排出口 9进入细粉收集室8,粗粉通过粗粉排出口 10进入回收磨粉机11继续磨粉处理。
【主权项】
1.一种粉料分离机,它由动力装置和输送管道,其特征在于:还包括封闭分离室(1),所述封闭分离室(I)内设有旋转板(2)和风叶片(3),所述风叶片(3)设置在主轴(4)上,所述封闭分离室(I)为网状,所述封闭分离室(I)内设有阀门旋转阀门(5),所述封闭分离室(I)一端设有进料口( 6 ),并通过进料管道(7 )连接,所述封闭分离室(I) 一端设有细粉收集室(8),所述封闭分离室(I)下端设有细粉排出口(9),所述封闭分离室(I) 一端还设有粗粉排出口(10),所述粗粉排出口(10)与回收磨粉机(11)相连。
2.根据权利要求1所述的粉料分离机,其特征在于:所述粉料分离机(I)一侧设有降温装置(12)。
3.根据权利要求1所述的粉料分离机,其特征在于:所述动力装置为电机(13),所述主轴(4)由电机(13)驱动旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料分离机,它由动力装置和输送管道,还包括封闭分离室,所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片,所述风叶片设置在主轴上,所述封闭分离室为网状,所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门,所述封闭分离室一端设有进料口,并通过进料管道连接,所述封闭分离室一端设有细粉收集室,所述封闭分离室下端设有细粉排出口,所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口,所述粗粉排出口与回收磨粉机相连,采用上述结构设计后,可将粉料自动进行分离,提高工作效率,整个分离处于密闭空间,保持环境卫生 。
【IPC分类】B07B9-00
【公开号】CN204276360
【申请号】CN201420671616
【发明人】袁传江
【申请人】泰州市江太粉末涂料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日