金刚石微粉粒度自动筛分机的制作方法
【专利说明】
[0001](一)、技术领域:本实用新型涉及一种筛分机，特别涉及一种金刚石微粉粒度自动筛分机。
[0002](二)、【背景技术】:磨料在工业上的应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的；比如，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切害I]，砂轮是必不可少的工具；在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。近几年，随着社会经济的不断发展，超硬磨料的需求量大幅增长，对其质量的要求也越来越高，这就需要对超硬磨料(如金刚石微粉)进行精细地筛分，目前，对金刚石微粉的筛分一般使用拍击筛、旋振筛等筛分机，这些筛分机存在效率低、筛分粒度不均匀、噪音大、劳动强度大等缺点。
[0003](三)、【实用新型内容】:
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种自动化程度强、筛分效率高的金刚石微粉粒度自动筛分机。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]一种金刚石微粉粒度自动筛分机，含有给料机构、筛分机构、振动机构和控制电路，给料机构的出料口位于筛分机构的进料口的上方，振动机构设在筛分机构的下面；筛分机构含有上筛框、下筛框、支撑圈、共振环、超声波振动器和筛网，支撑圈水平设置在上筛框和下筛框的中间，共振环水平设置在支撑圈的中部，共振环的外侧四周通过M个拉杆与支撑圈的内侧四周连接，超声波振动器安装在共振环的外侧，筛网安装在共振环中，筛分机构的进料口设在上筛框的上表面，上筛框的侧面设有上出料口，进料口和上出料口与上筛框的内部连通，上筛框的底部出口的位置和筛网的位置对应，下筛框的侧面设有下出料口，下出料口与下筛框的内部连通，下筛框的底面与振动机构连接；振动机构含有底座、N个弹簧、漏斗形支架、直立电机，底座为一个上部敞口的箱体，底座的上表面四周通过N个竖直设置的弹簧与下筛框的底面连接，漏斗形支架和直立电机位于底座内，漏斗形支架的顶面与下筛框的底面连接，直立电机的中部与漏斗形支架底面的四周固定连接，直立电机的上端和下端分别安装有上偏心重锤和下偏心重锤；控制电路的高频信号输出端与超声波振动器连接，控制电路的电机驱动信号输出端与直立电机连接。
[0007]给料机构含有储料斗、给料阀和输料管，储料斗位于输料管的上方，输料管的端部即为给料机构的出料口，给料阀设在储料斗的下部；控制电路的中的电磁阀控制信号输出端与给料阀连接。
[0008]储料斗和输料管通过竖直的支架安装在筛分机构上方。
[0009]M个拉杆均匀分布在共振环的外侧四周，N个弹簧均匀分布在底座上表面的四周。
[0010]支撑圈为圆环形支撑圈，上筛框和下筛框的外形均为圆柱形，支撑圈、上筛框和下筛框的外径相同。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型的给料机构在控制电路的控制下可以自动上料，筛分机
[0013]构产生的振动可以实现自动下料，自动化程度强，不仅节省了人工，而且提高了筛分效率。
[0014]2.本实用新型的控制电路产生的高频振动信号由超声波振动器转换
[0015]成高频正弦形式的纵向振动波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛网，高频振动波使超微细粉体产生巨大的超声加速度，从而抑制黏附、摩擦、平降、楔入等堵塞网孔的问题，提高了筛分效率和清网效率，从而提高了筛分的产量和质量。
[0016]3.本实用新型采用直立电机做激振源，直立电机上下两端安装的上偏心重锤和下偏心重锤将电机的旋转运动转变为水平、垂直和倾斜的三次元运动，该运动再通过弹簧传递给筛分机构，有利于提高筛分机构的筛分效率。
[0017](四)、【附图说明】:
[0018]图1为金刚石微粉粒度自动筛分机的结构示意图；
[0019]图2为支撑圈、共振环、超声波振动器和筛网的立体结构示意图。
[0020](五)、【具体实施方式】:
[0021]参见图1?图2，图中，金刚石微粉粒度自动筛分机含有给料机构、筛分机构、振动机构和控制电路，给料机构的出料口位于筛分机构的进料口的上方，振动机构设在筛分机构的下面；筛分机构含有上筛框5、下筛框7、支撑圈6、共振环17、超声波振动器19和筛网18，支撑圈6水平设置在上筛框5和下筛框7的中间，共振环17水平设置在支撑圈6的中部，共振环17的外侧四周通过4个拉杆16与支撑圈6的内侧四周连接，超声波振动器19安装在共振环17的外侧，筛网18安装在共振环17中，筛分机构的进料口 4设在上筛框5的上表面，上筛框5的侧面设有上出料口 11，进料口 4和上出料口 11与上筛框5的内部连通，上筛框5的底部出口的位置和筛网18的位置对应，下筛框7的侧面设有下出料口 8，下出料口 8与下筛框7的内部连通，下筛框7的底面与振动机构连接；振动机构含有底座9、20个弹簧20、漏斗形支架12、直立电机13，底座9为一个上部敞口的箱体，底座9的上表面四周通过20个竖直设置的弹簧20与下筛框7的底面连接，漏斗形支架12和直立电机13位于底座9内，漏斗形支架12的顶面与下筛框7的底面连接，直立电机13的中部与漏斗形支架12底面的四周固定连接，直立电机13的上端和下端分别安装有上偏心重锤14和下偏心重锤15 ;控制电路的高频信号输出端与超声波振动器19连接，控制电路的电机驱动信号输出端与直立电机13连接。
[0022]给料机构含有储料斗1、给料阀2和输料管3，储料斗I位于输料管3的上方，输料管3的端部即为给料机构的出料口，给料阀2设在储料斗I的下部；控制电路的中的电磁阀控制信号输出端与给料阀2连接。
[0023]储料斗I和输料管3通过竖直的支架10安装在筛分机构上方。
[0024]4个拉杆16均匀分布在共振环17的外侧四周，20个弹簧20均匀分布在底座9上表面的四周。
[0025]支撑圈6为圆环形支撑圈,上筛框5和下筛框7的外形均为圆柱形,支撑圈6、上筛框5和下筛框7的外径相同。
【主权项】
1.一种金刚石微粉粒度自动筛分机，含有给料机构、筛分机构、振动机构和控制电路，其特征是:给料机构的出料口位于筛分机构的进料口的上方，振动机构设在筛分机构的下面；筛分机构含有上筛框、下筛框、支撑圈、共振环、超声波振动器和筛网，支撑圈水平设置在上筛框和下筛框的中间，共振环水平设置在支撑圈的中部，共振环的外侧四周通过M个拉杆与支撑圈的内侧四周连接，超声波振动器安装在共振环的外侧，筛网安装在共振环中，筛分机构的进料口设在上筛框的上表面，上筛框的侧面设有上出料口，进料口和上出料口与上筛框的内部连通，上筛框的底部出口的位置和筛网的位置对应，下筛框的侧面设有下出料口，下出料口与下筛框的内部连通，下筛框的底面与振动机构连接；振动机构含有底座、N个弹簧、漏斗形支架、直立电机，底座为一个上部敞口的箱体，底座的上表面四周通过N个竖直设置的弹簧与下筛框的底面连接，漏斗形支架和直立电机位于底座内，漏斗形支架的顶面与下筛框的底面连接，直立电机的中部与漏斗形支架底面的四周固定连接，直立电机的上端和下端分别安装有上偏心重锤和下偏心重锤；控制电路的高频信号输出端与超声波振动器连接，控制电路的电机驱动信号输出端与直立电机连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉粒度自动筛分机，其特征是:所述给料机构含有储料斗、给料阀和输料管，储料斗位于输料管的上方，输料管的端部即为给料机构的出料口，给料阀设在储料斗的下部；控制电路的中的电磁阀控制信号输出端与给料阀连接。
3.根据权利要求2所述的金刚石微粉粒度自动筛分机，其特征是:所述储料斗和输料管通过竖直的支架安装在筛分机构上方。
4.根据权利要求1所述的金刚石微粉粒度自动筛分机，其特征是:所述M个拉杆均匀分布在共振环的外侧四周，N个弹簧均匀分布在底座上表面的四周。
5.根据权利要求1所述的金刚石微粉粒度自动筛分机，其特征是:所述支撑圈为圆环形支撑圈，上筛框和下筛框的外形均为圆柱形，支撑圈、上筛框和下筛框的外径相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金刚石微粉粒度自动筛分机；该筛分机含有给料机构、筛分机构、振动机构和控制电路，筛分机构含有上、下筛框、支撑圈、共振环、超声波振动器和筛网，支撑圈水平设置在上、下筛框的中间，共振环通过其外侧四周的拉杆设置在支撑圈的中部，超声波振动器安装在共振环的外侧，筛网安装在共振环中，上筛框和下筛框的侧面分别设有上出料口和下出料口；振动机构含有底座、漏斗形支架、直立电机，底座为一个上部敞口的箱体，底座的上表面四周通过弹簧与下筛框的底面连接，漏斗形支架的顶面与下筛框的底面连接，安装有偏心重锤的直立电机的中部与漏斗形支架底面的四周固定连接；本实用新型的自动化程度强、筛分效率高。
【IPC分类】B07B1-42, B07B1-28, B07B1-46
【公开号】CN204307819
【申请号】CN201420718174
【发明人】谭素玲, 吴增凤
【申请人】河南厚德钻石科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月26日