一种铁屑分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造生产领域，尤其涉及可实现砂型中的铁肩进行分离的一种铁肩分离装置。
【背景技术】
[0002]铸造工艺包括造型材料制备、造型、金属熔炼、浇注和凝固控制等。目前，大部分采铸造工艺采用砂型铸造工艺。但砂型铸造完成之后，往往砂型之中含有少量铁肩，因铸造对砂型的纯净度要求较高，故砂型只能用一次。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的针对上述现有技术中存在的不足，提供一种铁肩分离装置，该装置结构简单，制造成本低，除铁肩效果好。
[0004]本实用新型的铁肩分离装置包括一物料传送装置、一传动机构、一电机、一支架及一磁性传输装置，所述物料传送装置通过所述传动机构与所述电机连接，所述磁性传输装置对应并间隔设置于所述物料传送装置，其中，所述物料传送装置、所述传动机构、所述电机及所述磁性传输装置设置于所述支架上。
[0005]优选的，所述物料传送装置包括一环形物料传送带及一辊道台，所述辊道台设置于所述环形物料传送带内侧并带动所述环形物料传送带转动，且所述辊道台包括一个大辊筒、一小辊筒及多个辊子。所述传动机构包括一大链轮、一小链轮及一封闭链条，所述大链轮设置在所述大辊筒上，所述小链轮设置在所述电机上，其中所述大链轮与所述小链轮分别位于所述封闭链条内部的两端。
[0006]优选的，所述磁性传输装置包括一主动辊筒、一从动辊筒、一板状磁铁及一环形传输带，其中所述主动辊筒、所述从动辊筒、所述板状磁铁设置于所述支架上，所述主动辊筒与所述从动辊筒位于所述环形传输带内侧两端并带动所述环形传输带转动。所述板状磁铁间隔并对应设置于所述物料传输装置之上。所述环形传输带外侧表面间隔设置若干凸条，每两相邻的凸条间形成一凹槽。
[0007]优选的，本实用新型铁肩分离装置，进一步包括一导料装置，所述导料装置间隔设置于所述磁性传输装置之下，且所述导料装置与所述物料传送装置分别设置于所述磁性传输装置的下方两端。所述导料装置的形状为倒三角形。
[0008]优选的，所述物料传送装置还包括一入料端与一出料端，所述出料端高于所述入料端。
[0009]本实用新型提供的铁肩分离装置结构简单、经济实用，砂子、铁肩分离干净彻底，进而充分回收利用砂子与铁肩。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铁肩分离装置结构示意图；
[0011]图2是用于说明本实用新型铁肩分离装置工作结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。在此值得说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭露的内容，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下” “外” “内”等用于，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型的可实施范围。
[0013]图1是说明本实用新型铁肩分离装置的结构示意图；图2用于说明本实用新型铁肩分离装置工作结构示意图。请结合图1与图2所示，本实用新型铁肩分离装置包括一物料传送装置10、一传动机构20、一电机30、一支架40及一磁性传输装置50。物料传送装置10、传动机构20、电机30设置于支架40上。物料传送装置10包括一环形物料传送带11及一辊道台12。辊道台12设置于环形物料传送带11内侧。辊道台12包括一大辊筒121、一小辊筒123及多个辊子122。大辊筒121通过传动机构20与电机30连接，大辊筒121带动多个棍子122转动进而带动环形物料传送带11转动。更进一步地说，传动机构20包括一大链轮21、一小链轮22及一封闭链条23。大链轮21设置在辊道台12的大辊筒上121，小链轮22设置在电机30上。大链轮21、小链轮22分别设置于封闭链条23内部的两端。电机30驱动小链轮22转动，通过封闭链条23带动大链轮21，进而大链轮21带动物料传送装置10转动。
[0014]磁性传输装置50对应并间隔设置于物料传送装置10上，且磁性传输装置50设置于支架40上。磁性传输装置50包括一主动辊筒51、一从动辊筒52、一板状磁铁53及一环形传输带54。其中，主动辊筒51、从动辊筒52、板状磁铁53设置于支架40上，且板状磁铁53间隔并对应设置于物料传送装置10之上。主动辊筒51、从动辊筒52及板状磁铁53设置于环形传输带54内侧，且主动辊筒51与从动辊筒52分别位于环形传输带54的内侧。主动辊筒51带动从动辊筒52，进而带动环形传输带54转动。铸造完成之后带有铁肩的砂子被放置于物料传送装置10的入料端101，物料传输装置的出料端102高于入料端101。物料传送装置10将带有铁肩的砂子由下往上传输，当带有铁肩的砂子经过磁性传输装置50时，铁肩被磁性传输装置50的板状磁铁53吸到环形传输带54的外表面上，如此可实现分离铁肩的目的。磁性传输装置50的主动辊筒51与从动辊筒52带动环形传输带54转动，被吸走的铁肩通过环形传输带54的转动而远离板状磁铁53，便于收集铁肩，以利于铁肩与砂子回收再利用。
[0015]较佳的，环形传输带54外侧表面间隔设置若干凸条541，每两相邻的凸条541间形成一凹槽542。当磁性传输装置50吸收过多铁肩时，环形传输带54利用凸条541的磁力小于凹槽542的磁力来实现循环转动而使得铁肩远离板状磁铁53，以便收集铁肩。
[0016]此外，铁肩分离装置进一步包括一导料装置60。导料装置60间隔设置磁性传输装置50之下。导料装置60与物料传送装置10分别设置于磁性传输装置50的下方两端。被吸收的铁肩远离板状磁铁53后从磁性传输装置50脱落，并掉落导料装置60内。较佳的，导料装置60的形状为倒三角形，如此便无需额外人工去收集铁肩。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种铁肩分离装置，其特征在于，包括一物料传送装置、一传动机构、一电机、一支架及一磁性传输装置，所述物料传送装置通过所述传动机构与所述电机连接，所述磁性传输装置对应并间隔设置于所述物料传送装置，其中，所述物料传送装置、所述传动机构、所述电机及所述磁性传输装置设置于所述支架上。
2.根据权利要求1所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述物料传送装置包括一环形物料传送带及一辊道台，所述辊道台设置于所述环形物料传送带内侧并带动所述环形物料传送带转动，且所述辊道台包括一个大辊筒、一小辊筒及多个辊子。
3.根据权利要求2所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述传动机构包括一大链轮、一小链轮及一封闭链条，所述大链轮设置在所述大辊筒上，所述小链轮设置在所述电机上，其中所述大链轮与所述小链轮分别位于所述封闭链条内部的两端。
4.根据权利要求1所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述磁性传输装置包括一主动辊筒、一从动辊筒、一板状磁铁及一环形传输带，其中所述主动辊筒、所述从动辊筒、所述板状磁铁设置于所述支架上，所述主动辊筒与所述从动辊筒位于所述环形传输带内侧两端并带动所述环形传输带转动。
5.根据权利要求4所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述板状磁铁间隔并对应设置于所述物料传输装置之上。
6.根据权利要求4所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述环形传输带外侧表面间隔设置若干凸条，每两相邻的凸条间形成一凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种铁肩分离装置，进一步包括一导料装置，所述导料装置间隔设置于所述磁性传输装置之下，且所述导料装置与所述物料传送装置分别设置于所述磁性传输装置的下方两端。
8.根据权利要求7所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述导料装置的形状为倒三角形。
9.根据权利要求1所述的一种铁肩分离装置，其特征在于，所述物料传送装置还包括一入料端与一出料端，所述出料端高于所述入料端。
【专利摘要】本实用新型涉及金属铸造生产领域，尤其涉及一种铁屑分离装置。一种铁屑分离装置包括一物料传送装置、一传动机构、一电机、一支架及一磁性传输装置，所述物料传送装置通过所述传动机构与所述电机连接，所述磁性传输装置对应并间隔设置于所述物料传送装置，其中，所述物料传送装置、所述传动机构、所述电机及所述磁性传输装置设置于所述支架上。该装置结构简单，制造成本低，除铁屑效果好。
【IPC分类】B03C1-22
【公开号】CN204320476
【申请号】CN201420603006
【发明人】郭锦炎
【申请人】浙江兴盛铸造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月20日