自动卸料式离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品离心分离领域，具体涉及一种自动卸料式离心机。
【背景技术】
[0002]离心分离是指利用离心惯性力实现物料中固相与液相或液相与液相的分离操作，离心分离技术被广泛应用于食品工业中，如鲜榨果汁的澄清、食用油的精致以及蛋白质与淀粉的分离等，离心分离技术在食品工业中的应用对增加产量、提高质量、降低成本和改善卫生条件等方面都有重要的现实意义。
[0003]食品的离心分离通常在离心机内进行。现有的离心机通常包括转鼓和进料管，待离心分离的液态食品通过进料管输送至转鼓内，转鼓旋转带动液态食品一起旋转，随着液态食品的旋转速度提高，液态食品即发生离心现象，从而食品中的液相被甩出至转鼓外，而固相则被拦截于转鼓内，进而实现了液态食品中液相和固相的分离。然而，目前进行食品的离心分离时，连续性地向转鼓内输送待离心的液态食品，食品中的液相逐渐被甩出至转鼓夕卜，而固相则在转鼓内逐渐累积，随着转鼓内固相的增多，固相会阻碍后续的离心分离，从而降低后续的离心分离效率，为了解决此问题，人们通常会停止进料、对转鼓内的滤渣进行清理，待清理完毕后再进行后续的离心分离，降低了离心分离的整体效率，且操作复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对目前离心分离效率低且操作复杂的技术缺陷，提供一种效率高且操作简单的自动卸料式离心机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:自动卸料式离心机，包括滤渣桶，所述滤渣桶呈锥形状，滤渣桶的大端面朝上，滤渣桶的桶壁包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层之间共同形成第一空腔，滤渣桶的底端设有出渣管；滤渣桶内设有滤液桶，滤液桶的桶壁包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层之间共同形成第二空腔，第二空腔和第一空腔之间设有一组连通第二空腔和第一空腔的连接管，滤液桶的桶壁下部还设有出液管，出液管穿过滤渣桶并延伸至滤渣桶外；滤液桶内设有转鼓，转鼓呈锥形状，转鼓的大端面朝上，且转鼓的侧壁与滤液桶端部相抵，转鼓的侧壁上设有数个过滤孔、且转鼓的侧壁上还设有可覆盖所有过滤孔的滤布，转鼓的上方设有进料管和清洗管，转鼓的底端设有转轴，转轴依次穿过滤液桶和滤渣桶并延伸至滤渣桶外。
[0006]采用本实用新型技术方案的自动卸料式离心机，包括滤渣桶，滤渣桶用于收集滤渣，滤渣桶呈锥形状，从而滤渣可沿着滤渣桶的桶壁向下滑动，滤渣桶包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层之间共同形成第一空腔，第一空腔可通入高温蒸汽，从而对滤渣进行干燥，滤渣桶的底端设有出渣管，出渣管用于将滤渣导出；滤渣桶内设有滤液桶，滤液桶用于收集滤液，滤液桶的桶壁包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层之间共同形成第二空腔，第二空腔可通入高温蒸汽，从而对清洗后的稀释滤液进行蒸发浓缩，第一空腔和第二空腔之间设有连接管，连接管用于连通第一空腔和第二空腔，从而方便向第二空腔内输入高温蒸汽，且连接管可给予滤液桶一个支撑力，滤液桶的桶壁下部设有出液管，出液管用于将滤液导出；滤液桶内设有转鼓，转鼓用于对液态食品进行离心过滤，转鼓的侧壁与滤液桶端部相抵，从而可避免滤渣进入滤液桶内，转鼓的上方设有进料管和清洗管，进料管用于向转鼓内输送待离心分离的液态食品，清洗管用于向转鼓内输送清洗液，转鼓的底端设有转轴，转轴用于带动转鼓旋转。
[0007]本实用新型的技术原理及技术效果为:液态食品从进料管进入转鼓内，转鼓的旋转带动液体食品进行旋转，当液态食品的转速达到一个临界值时，液态食品即发生离心现象，液态食品中的液相则通过过滤孔被甩出至转鼓外、进入滤液桶内；而液态食品中的固相则被拦截于转鼓内形成滤渣，随着滤渣转速的进一步增大，滤渣在离心力的作用下克服与滤布之间的摩擦力、沿转鼓内壁向上做螺旋移动、最后从转鼓顶端被甩出至转鼓外进入滤渣桶内，从而实现了滤渣与滤液的分离。由于滤渣与滤液的离心分离过程中，滤渣被连续地甩出至转鼓外，避免了滤渣在转鼓内累积，从而避免了滤渣阻碍液态食品后续的离心过滤。
[0008]进一步，所述滤渣桶顶端位于滤液桶顶端的上方，且滤渣桶顶端设有桶盖，桶盖上设有通气孔，所述进料管和清洗管均穿过桶盖并延伸至转鼓内。桶盖可避免滤渣甩出至滤渣桶外，通气孔可排出滤渣干燥时的蒸汽即滤液浓缩时的蒸汽。
[0009]进一步，所述进料管的端部设有喷头。喷头可增大待离心分离的液态食品的初速度，从而使得液态食品快速发生离心现象，进而提高食品的离心效率。
[0010]进一步，所述出液管上设有调节阀。调节阀可根据滤液的蒸发浓缩情况来调整滤液向外排出的速度，从而调节滤液的蒸发浓缩时间长短。
[0011]进一步，所述滤渣桶的底端呈锥形状。从而滤渣可在自身的重力作用下排出至滤渣桶外，滤渣排出的效率更高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0013]图1是本实用新型自动卸料式离心机实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0014]其中:第一空腔1、连接管2、第二空腔3、桶盖4、转鼓5、进料管6、清洗管7、喷头8、滤液桶9、滤渣桶10、转动轴11、出液管12、调节阀13。
[0015]如图1所示，本实用新型自动卸料式离心机，包括滤渣桶10，滤渣桶10呈锥形状，锥形状滤渣桶10的大端面朝上，滤渣桶10的桶壁包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层之间共同形成第一空腔1，第一空腔I内通有高温蒸汽，滤渣桶10的顶端设有桶盖4，桶盖4上设有通气孔，滤渣桶10的底端呈锥形状，且滤渣桶10的底端设有出渣管；滤渣桶10内设有滤液桶9，滤液桶9顶端位于滤渣桶10顶端下方，滤液桶9的桶壁包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层之间共同形成第二空腔3，第二空腔3内通有高温蒸汽，第二空腔3和第一空腔I之间设有一组连接管2，一组连接管2可支撑滤液桶9、且可连通第二空腔3和第一空腔1，滤液桶9的桶壁下部还设有出液管12，出液管12穿过滤渣桶10并延伸至滤渣桶10外，且出液管12上于滤渣桶10的外侧设有调节阀13 ;滤液桶9内设有转鼓5，转鼓5呈锥形状，转鼓5的大端面朝上，转鼓5的侧壁与滤液桶9端部相抵，且转鼓5顶端位于滤渣桶10顶端的下方，转鼓5的侧壁上设有数个过滤孔，转鼓5的侧壁上滤布，滤布可覆盖所有的过滤孔，桶盖4上设有进料管6和清洗管7，进料管6和清洗管7均穿过桶盖4并延伸至转鼓5内，且进料管6的下端部还设有喷头8，转鼓5的底端设有转轴，转轴依次穿过滤液桶9和滤渣桶10并延伸至滤渣桶10外。
[0016]在具体实施过程中，向第一空腔I内通入高温蒸汽，开启与转动轴11连接的电机，向进料管6内和清洗管7内分别输入待离心分离的液态食品和清洗液，液态食品进入转鼓5后进行发生离心分离，滤液进入滤液桶9内，滤渣则被清洗后甩出至滤渣桶10内，滤渣沿滤渣桶10的桶壁向下滑动、滑动的同时可进行干燥，干燥后的滤渣从出渣管排出至滤渣桶10外进行收集，清洗液落入至滤液桶9内使得滤液被稀释，而第二空腔3内的高温蒸汽可使得被稀释后的滤液进行蒸发浓缩，滤液最后通过出液管12排出、收集。在实施过程中，若抽样检测到从出液管12排出的滤液浓度过低，可关小调节阀13，减小滤液向外排出的速度，增大滤液在滤液桶9内蒸发浓缩的时间，从而提高滤液的浓度。
[0017]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.自动卸料式离心机，其特征在于:包括滤渣桶，所述滤渣桶呈锥形状，滤渣桶的大端面朝上，滤渣桶的桶壁包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层之间共同形成第一空腔，滤渣桶的底端设有出渣管；滤渣桶内设有滤液桶，滤液桶的桶壁包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层之间共同形成第二空腔，第二空腔和第一空腔之间设有一组连通第二空腔和第一空腔的连接管，滤液桶的桶壁下部还设有出液管，出液管穿过滤渣桶并延伸至滤渣桶外；滤液桶内设有转鼓，转鼓呈锥形状，转鼓的大端面朝上，且转鼓的侧壁与滤液桶端部相抵，转鼓的侧壁上设有数个过滤孔、且转鼓的侧壁上还设有可覆盖所有过滤孔的滤布，转鼓的上方设有进料管和清洗管，转鼓的底端设有转轴，转轴依次穿过滤液桶和滤渣桶并延伸至滤渣桶外。
2.如权利要求1所述的自动卸料式离心机，其特征在于:所述滤渣桶顶端位于滤液桶顶端的上方，且滤渣桶顶端设有桶盖，桶盖上设有通气孔，所述进料管和清洗管均穿过桶盖并延伸至转鼓内。
3.如权利要求2所述的自动卸料式离心机，其特征在于:所述进料管的端部设有喷头。
4.如权利要求3所述的自动卸料式离心机，其特征在于:所述出液管上设有调节阀。
5.如权利要求4所述的自动卸料式离心机，其特征在于:所述滤渣桶的底端呈锥形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卸料式离心机，包括滤渣桶，滤渣桶呈锥形状，滤渣桶的大端面朝上，滤渣桶的底端设有出渣管；滤渣桶内设有滤液桶，滤液桶的桶壁下部还设有出液管，出液管穿过滤渣桶并延伸至滤渣桶外；滤液桶内设有转鼓，转鼓呈锥形状，转鼓的大端面朝上，且转鼓的侧壁与滤液桶端部相抵，转鼓的侧壁上设有数个过滤孔、且转鼓的侧壁上还设有可覆盖所有过滤孔的滤布，转鼓的上方设有进料管和清洗管，转鼓的底端设有转轴，转轴依次穿过滤液桶和滤渣桶并延伸至滤渣桶外。本实用新型克服了目前离心分离效率低且操作复杂的技术缺陷，提供了一种效率高且操作简单的自动卸料式离心机。
【IPC分类】B04B11-04
【公开号】CN204353023
【申请号】CN201420764639
【发明人】张中云
【申请人】重庆云升食品饮料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月9日