进料防回流的卧式离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种进料防回流的卧式离心机。
【背景技术】
[0002]现有的进料防回流的卧式离心机，包括转轴，转轴的端部固定有底板，底板的边缘一圈设置有旋转体，旋转体的中部与底板相连且两者之间形成一个料腔，旋转体的外壁上沿轴向设置有螺牙，旋转体外侧包裹有转鼓，旋转体中部的壁上沿圆周方向设置有若干连通料腔和旋转体外侧的通孔，旋转体的头部连接有连通旋转体内部的出料斗，出料斗竖直放置，出料斗的出料口位于下端，出料斗的上端设置有进料管，进料管的上端向上伸出出料斗，下端伸入料腔中，该端只有一个出口且不对准通孔的，这样在进料量大的情况下会产生问题，具体为，由于进料量大，进料管出口的物料速度很快，这样击打在底板上导致回流，即有部分物料从料腔内回流至旋转体头部并从头部进入出料斗，但是该部分物料是没有经过固液分离的，因此会污染固料，造成固液分离不干净，效率下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种不会产生回流现象的固液分离的进料防回流的卧式离心机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种进料防回流的卧式离心机，包括转轴，转轴的端部固定有底板，底板的边缘一圈设置有旋转体，旋转体的中部与底板相连且两者之间形成一个料腔，旋转体的外壁上沿轴向设置有螺牙，旋转体外侧包裹有转鼓，旋转体中部的壁上沿圆周方向设置有若干连通料腔和旋转体外侧的通孔，旋转体的头部连接有连通旋转体内部的出料斗，出料斗竖直放置，出料斗的出料口位于下端，所述出料斗的上端设置有进料管，进料管的上端向上伸出出料斗，进料管的下端伸入出料斗内折弯后再水平伸入料腔，进料管伸入料腔的那端端口呈喇叭口状且该端内设置有半球面状的导流板，导流板和进料管内壁之间通过加强筋相连，导流板和进料管之间形成一个呈喇叭状的通道，通道的出口方向对准旋转体上的通孔。
[0005]所述旋转体的中部呈圆台状，头部和尾部呈圆柱状且水平设置，头部的直径小于尾部的直径，旋转体中部圆台的顶部内壁设置有一圈向内倾斜的挡板。
[0006]所述旋转体头部的壁上布满有连通其内部和外部的洗涤孔，进料管外壁上设置有洗涤管，洗涤管的一端伸出出料斗，另一端伸入旋转体头部内且该端设置有若干出口。
[0007]所述转鼓外设置有罩壳，转鼓上设置有连通其内部和罩壳内部的出液孔，转鼓靠近出料斗的那端端部和罩壳边部之间有间隙，且该间隙内设置有迷宫式密封圈，转鼓靠近出料斗的那端设置有刮刀，出料斗内壁上设置有与刮刀配合的挡料圈，间隙的投影位于挡料圈内，挡料圈的下部设置有豁口。
[0008]所述豁口位于挡料圈的一个侧部，其中豁口的一端位于挡料圈的水平直径线上，另一端与挡料圈竖直方向直径线的夹角为10°?45°。
[0009]所述转鼓的端部设置有滤网压盖，滤网压盖与迷宫式密封圈一体，刮刀通过滤网压盖设置在转鼓端部。
[0010]本实用新型的有益效果是:将进料管的出口设置成喇叭口状，这样使得物料在喷出时呈发散状，降低流速，而且对准通孔后可以直接进入转鼓，这样最大限度的避免回流情况发生。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型进料防回流的卧式离心机的主要结构图；
[0012]图2是图1中A处局部放大图；
[0013]图3是刮刀和挡料圈的关系图。
[0014]图中:1、转轴，2、底板，3、旋转体，4、料腔，5、螺牙，6、转鼓，7、通孔，8、出料斗，9、出料口，10、进料管，11、导流板，12、加强筋，13、通道，14、挡板，15、洗涤孔，16、洗涤管，17、出口，18、罩壳，19、出液孔，20、迷宫式密封圈，21、刮刀，22、挡料圈，23、豁口，24、滤网压盖。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种进料防回流的卧式离心机，包括转轴1，转轴I的端部固定有底板2，底板2的边缘一圈设置有旋转体3，旋转体3的中部与底板2相连且两者之间形成一个料腔4，旋转体3的外壁上沿轴向设置有螺牙5，旋转体3外侧包裹有转鼓6，旋转体3中部的壁上沿圆周方向设置有若干连通料腔4和旋转体3外侧的通孔7，旋转体3的头部连接有连通旋转体3内部的出料斗8，出料斗8竖直放置，出料斗8的出料口 9位于下端，所述出料斗8的上端设置有进料管10，进料管10的上端向上伸出出料斗8，进料管10的下端伸入出料斗8内折弯后再水平伸入料腔4，进料管10伸入料腔4的那端端口呈喇叭口状且该端内设置有半球面状的导流板11，导流板11和进料管10内壁之间通过加强筋12相连，导流板11和进料管10之间形成一个呈喇叭状的通道13，通道13的出口方向对准旋转体3上的通孔7。将进料管的出口设置成喇叭口状，这样使得物料在喷出时呈发散状，降低流速，而且对准通孔后可以直接进入转鼓，这样最大限度的避免回流情况发生
[0017]所述旋转体3的中部呈圆台状，头部和尾部呈圆柱状且水平设置，头部的直径小于尾部的直径，旋转体3中部圆台的顶部内壁设置有一圈向内倾斜的挡板14，这样可进一步防止物料从料腔4进入旋转体3头部。
[0018]所述旋转体3头部的壁上布满有连通其内部和外部的洗涤孔15，进料管10外壁上设置有洗涤管16，洗涤管16的一端伸出出料斗8，另一端伸入旋转体3头部内且该端设置有若干出口 17，这样可对物料进行必要的清洗。
[0019]所述转鼓6外设置有罩壳18，转鼓6上设置有连通其内部和罩壳18内部的出液孔19，转鼓6靠近出料斗8的那端端部和罩壳18边部之间有间隙，且该间隙内设置有迷宫式密封圈20，转鼓6靠近出料斗8的那端设置有刮刀21，出料斗8内壁上设置有与刮刀21配合的挡料圈22，间隙的投影位于挡料圈22内，挡料圈22的下部设置有豁口 23。在实际使用的时候，分离出的液体会从转鼓6进入罩壳18，同时会有少量液体从迷宫式密封圈20所在的间隙中渗入出料斗8，这样从旋转体3头部出来进入出料斗8的固料一旦接触到该部分液体就会形成一团团料球，这样会降低离心机的固液分离效果，在采用刮刀21和挡料圈22后，这些料团就会粘在挡料圈22上，然后刮刀21在高速旋转下能将料团打碎，从而保证从出料斗8出来的固料中没有料团，保证产品质量。
[0020]如图3所示，所述豁口 23位于挡料圈22的一个侧部，其中豁口 23的一端位于挡料圈22的水平直径线上，另一端与挡料圈22竖直方向直径线的夹角为10°?45°。
[0021]为了适应使用滤网的卧式离心机，所述转鼓6的端部设置有滤网压盖24，滤网压盖24与迷宫式密封圈20 —体，刮刀通过滤网压盖24设置在转鼓6端部。
【主权项】
1.一种进料防回流的卧式离心机，包括转轴，转轴的端部固定有底板，底板的边缘一圈设置有旋转体，旋转体的中部与底板相连且两者之间形成一个料腔，旋转体的外壁上沿轴向设置有螺牙，旋转体外侧包裹有转鼓，旋转体中部的壁上沿圆周方向设置有若干连通料腔和旋转体外侧的通孔，旋转体的头部连接有连通旋转体内部的出料斗，出料斗竖直放置，出料斗的出料口位于下端，其特征在于:所述出料斗的上端设置有进料管，进料管的上端向上伸出出料斗，进料管的下端伸入出料斗内折弯后再水平伸入料腔，进料管伸入料腔的那端端口呈喇叭口状且该端内设置有半球面状的导流板，导流板和进料管内壁之间通过加强筋相连，导流板和进料管之间形成一个呈喇叭状的通道，通道的出口方向对准旋转体上的通孔。
2.如权利要求1所述的进料防回流的卧式离心机，其特征在于，所述旋转体的中部呈圆台状，头部和尾部呈圆柱状且水平设置，头部的直径小于尾部的直径，旋转体中部圆台的顶部内壁设置有一圈向内倾斜的挡板。
3.如权利要求2所述的进料防回流的卧式离心机，其特征在于，所述旋转体头部的壁上布满有连通其内部和外部的洗涤孔，进料管外壁上设置有洗涤管，洗涤管的一端伸出出料斗，另一端伸入旋转体头部内且该端设置有若干出口。
4.如权利要求1所述的进料防回流的卧式离心机，其特征在于，所述转鼓外设置有罩壳，转鼓上设置有连通其内部和罩壳内部的出液孔，转鼓靠近出料斗的那端端部和罩壳边部之间有间隙，且该间隙内设置有迷宫式密封圈，转鼓靠近出料斗的那端设置有刮刀，出料斗内壁上设置有与刮刀配合的挡料圈，间隙的投影位于挡料圈内，挡料圈的下部设置有豁□O
5.如权利要求4所述的进料防回流的卧式离心机，其特征在于，所述豁口位于挡料圈的一个侧部，其中豁口的一端位于挡料圈的水平直径线上，另一端与挡料圈竖直方向直径线的夹角为10°?45°。
6.如权利要求4所述的进料防回流的卧式离心机，其特征在于，所述转鼓的端部设置有滤网压盖，滤网压盖与迷宫式密封圈一体，刮刀通过滤网压盖设置在转鼓端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不会产生回流现象的固液分离的进料防回流的卧式离心机，包括转轴、底板和旋转体，旋转体的中部与底板相连且两者之间形成一个料腔，旋转体的外壁上沿轴向设置有螺牙，旋转体外侧包裹有转鼓，旋转体的头部连接有连通旋转体内部的出料斗，所述出料斗的上端设置有进料管，进料管的下端伸入出料斗内折弯后再水平伸入料腔，进料管伸入料腔的那端端口呈喇叭口状且该端内设置有半球面状的导流板，导流板和进料管之间形成一个呈喇叭状的通道，本实用新型的优点是：将进料管的出口设置成喇叭口状，这样使得物料在喷出时呈发散状，降低流速，而且对准通孔后可以直接进入转鼓，这样最大限度的避免回流情况发生。
【IPC分类】B04B7-08, B04B11-02
【公开号】CN204396191
【申请号】CN201420867971
【发明人】毛惠忠, 施学明, 张卫
【申请人】江苏华大离心机股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日