多筛筒滚筒筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分机械，尤其涉及了一种滚筒筛。
【背景技术】
[0002]滚筒筛中筛筒的转动是依靠传动轴来带动的，现有技术中滚筒筛的传动轴横穿了整个筛筒，传动轴过长，不易加工和生产。同时在筛筒转动筛分物料时，物料在转动中会与筛筒内部的传动轴发生碰撞，发出很大的噪音，并且物料粘附在传动轴上，由于传动轴处在筛筒内部，不易对传动轴和筛筒内部进行清洗和保养。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中传动轴穿过筛筒的缺点，提供了一种单滚筒滚筒筛。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]多筛筒滚筒筛，包括机架、传动轴、筛筒，机架上设有电机，机架上设有2-5个筛筒，筛筒的筒壁外侧设有箍，传动轴的中心线与筛筒的中心线重合，传动轴可以带动筛筒转动，筛筒的外侧壁上设有长条形筋板，筋板沿筛筒长度方向上布置。传动轴带动筛筒转动，筋板和箍条可以起到加强筛筒结构强度的作用。
[0006]作为优选，箍的数量和筋板的数量均为4-12个。箍和筋板的数量根据筛筒所要求的强度、筛筒自身重量等因素决定。
[0007]作为优选，箍远离传动轴端设有第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第四法兰，第四法兰包括圆环，圆环的下方设有左托轮和右托轮，左、右托轮的中心线均与筛筒中心线平行，第四法兰可在两个托轮上转动。左托轮和右托轮支撑起箍，且箍可以转动。
[0008]作为优选，箍还固定连接有第二法兰，传动轴端部设有第三法兰，第二法兰通过螺栓连接第三法兰。传动轴通过第二法兰和第三法兰带动传动轴转动。
[0009]作为优选，电机通过皮带传动连接变速箱，变速箱的输出轴通过联轴器带动传动轴转动。电机带动皮带轮转动，通过变速箱将转速降低后输出到传动轴。
[0010]作为优选，筛筒靠近传动轴一端设有出料口。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:物料从圆环中间进入筛筒。电机通过皮带轮和变速箱将转速降低后输出到传动轴，传动轴通过第三法兰和第二法兰带动箍和筛筒转动，传动轴不需要伸入筛筒内。筛筒远离电机一端为进料口端，进料口端箍远离传动轴端固定连接第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第四法兰，第四法兰包括圆环，圆环的外壁同时与左、右托轮接触，两个托轮支撑起第四法兰和筛筒，同时不影响箍和筛筒转动。物料经过筛筒筛分后从出料口离开滚筒筛。本实用新型采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的传动轴一端的示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例1进料口一端的示意图。
[0014]图3是图1的俯视图。
[0015]图4是图2的左视图。
[0016]图5是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1一筛筒、2—筒、3—右托轮、4一传动轴、5—轴承、6—联轴器、7—变速箱、8—皮带轮、9一电机轮、10—电机、11一机架、12—左托轮、13—筋条、14 一箍条、15—第二法兰、16—第三法兰、17—第一法兰、18—圆环、19 一出料
□ O
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]多筛筒滚筒筛，包括机架11、传动轴4、筛筒1，机架11上设有电机10，机架11上设有2个筛筒1，筛筒I的筒壁外侧设有箍14，筛筒I外侧壁上设有圆形箍槽，箍槽的轴线与筛筒I的轴线重合，箍14卡在箍槽内；传动轴4的中心线与筛筒I的中心线重合，传动轴4可以带动筛筒I转动，筛筒外侧壁上设有筋板13，筋板为长条形沿筛筒长度方向布置，筋板的数量为8个，8个筋板13均匀分布在筛筒I上。
[0021]箍14远离传动轴4端设有第一法兰17，第一法兰17通过螺栓连接有第四法兰2，第四法兰包括圆环18，圆环18的下方设有左托轮12和右托轮3，左、右托轮的中心线均与筛筒I中心线平行，第四法兰2可在两个托轮上转动。
[0022]箍14还固定连接有第二法兰15，传动轴4端部设有第三法兰16，第二法兰15通过螺栓连接第三法兰16。
[0023]，电机10通过皮带传动连接有变速箱7，变速箱7的输出轴通过联轴器6带动传动轴4转动。
[0024]筛筒I靠近传动轴4 一端设有出料口 19。
[0025]物料从圆环18中间进入筛筒I。电机10的电机轴上设有电机轮9，通过皮带轮8和变速箱7将转速降低后输出到传动轴4，传动轴4通过第三法兰16和第二法兰15带动箍14和筛筒I转动，传动轴4不需要伸入筛筒I内。筛筒I远离电机10 —端为进料口端，进料口端箍14远离传动轴端固定连接第一法兰17，第一法兰17通过螺栓连接有第四法兰2，第四法兰2包括圆环18，圆环18的外壁同时与左、右托轮接触，两个托轮支撑起第四法兰2和筛筒1，同时不影响箍14和筛筒I转动。物料经过筛筒I筛分后从出料口 19离开滚筒筛。本实用新型采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。
[0026]实施例2
[0027]同实施例1，所不同的是机架11上设有3个筛筒I。
[0028]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴⑷、筛筒(I)，机架(11)上设有电机(10)，其特征在于:机架(11)上设有2-5个筛筒(1)，筛筒(I)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(I)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(I)转动，筛筒(I)的外侧壁上设有长条形筋板(13)，筋板(13)沿筛筒(I)长度方向上布置。
2.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:箍(14)远离传动轴(4)端设有第一法兰(17)，第一法兰(17)通过螺栓连接有第四法兰(2)，第四法兰包括圆环(18)，圆环(18)的下方设有左托轮(12)和右托轮(3)，左、右托轮的中心线均与筛筒(I)中心线平行，第四法兰(2)可在两个托轮上转动。
3.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:箍(14)还固定连接有第二法兰(15)，传动轴(4)端部设有第三法兰(16)，第二法兰(15)通过螺栓连接第三法兰(16)。
4.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:电机(10)通过皮带传动连接有变速箱(7)，变速箱(7)的输出轴通过联轴器￠)带动传动轴(4)转动。
5.根据权利要求1所述的多筛筒滚筒筛，其特征在于:筛筒(I)靠近传动轴(4)一端设有出料口 (19) ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种筛分机械，尤其涉及了一种滚筒筛。公开了一种多筛筒滚筒筛，包括机架(11)、传动轴(4)、筛筒(1)，机架(11)上设有电机和多个筛筒(1)，筛筒(1)的筒壁外侧设有箍(14)，传动轴(4)的中心线与筛筒(1)的中心线重合，传动轴(4)带动筛筒(1)转动，两个箍(14)之间沿圆周均匀设有筋板(13)。本实用新型采用了较短的传动轴实现了筛筒的转动，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音，同时清洁和保养也更加方便。
【IPC分类】B07B1-22
【公开号】CN204544692
【申请号】CN201420866108
【发明人】朱建阳, 朱长松, 沈伟敏, 万里荣, 阮国强
【申请人】杭州海兴机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月30日