一种高压循环电选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿石加工设备领域，具体是一种高压循环电选机。
【背景技术】
[0002]电选机是利用各种矿物及物料电性质不同而进行分选的一种物理选矿的主要设备。现有的选矿设备，尤其是复合电场电选机，利用电选机使物料颗粒带电，在电选机电场中颗粒受电场力和机械力(重力、离心力等)的作用，不同电性质的颗粒运动轨迹发生分离而得以使物料分选目前市场上的电选机选效率得到显著提高，但处理能力仍显不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高压循环电选机，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高压循环电选机，包括机壳、进料斗、给料仓、二分器、调节件、第一滚筒、加温料仓、第二滚筒、电晕复合电极、驱动电机和固体颗粒输送泵，所述给料仓位于机壳的顶部，给料仓顶端设置进料斗，给料仓的出料口与二分器连接，二分器的下方设置调节件，调节件下面设置有第一滚筒，第一滚筒下方安装有加温料仓，加温料仓设有承接斜板，承接斜板上开有通孔，通孔下方设有第二滚筒，第二滚筒通过传动装置与驱动电机连接，电晕复合电极与第二滚筒表面的电极呈同心等距分布，第二滚筒一侧设有滚动卸料毛刷，滚动卸料毛刷与第二滚筒的表面电极接触，电晕复合电极正下方设有导体接料槽，第二滚筒正下方设有中矿接料槽，滚动卸料毛刷正下方设有非导体接料槽，非导体接料槽、中矿接料槽和导体接料槽相邻两两之间设有分隔板，中矿接料槽通过输料管与固体颗粒输送泵输入端连接，固体颗粒输送泵输出端通过循环管与机壳相通，循环管的出口设置在承接斜板上方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的调节件包括固定嘴、调节嘴、偏心旋钮和固定轴，固定嘴固定于二分器的下方，偏心旋钮通过固定轴可滚动地设于固定嘴的下端，调节嘴与偏心旋钮连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述加温料仓为空心结构且加温料仓外表面设置有保温层，加温料仓上设有水汽蒸发通道，加温料仓下端设置有导料板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过调节件用于调节下料高度，能够避免物料在分选圆筒表面产生跳跃，加温料仓对物料的加热除湿有效的防止了物料粘黏在滚筒表面，通过物料按导体性能良好和导体性能不良的差别实现了物料的分离，同时导电性能介于导体和非导体之间的中间产品颗粒再通过固体颗粒输送泵输送回机壳再经过电场分离，实现了物料的循环，避免物料的浪费。
【附图说明】
[0009]图1为一种高压循环电选机的结构示意图。
[0010]图2为一种高压循环电选机中调节件的结构示意图。
[0011]图3为一种高压循环电选机中的加温料仓结构示意图。
[0012]图中:1、机壳，2、进料斗，3、给料仓，4、二分器，5、调节件，51、固定嘴，52、调节嘴，53、偏心旋钮，54、固定轴，6、第一滚筒，7、加温料仓，71、保温层，72、导料板，8、第二滚筒，9、电晕复合电极，10、传动装置，11、驱动电机，12、滚动卸料毛刷，13、非导体接料槽，14、中矿接料槽，15、导体接料槽，16、分隔板，17、输料管，18、固体颗粒输送泵，19、循环管，20、承接斜板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-3，一种高压循环电选机，包括机壳1、进料斗2、给料仓3、二分器4、调节件5、第一滚筒6、加温料仓7、第二滚筒8、电晕复合电极9、驱动电机11和固体颗粒输送泵18，所述给料仓3位于机壳I的顶部，给料仓3顶端设置进料斗2，给料仓3的出料口与二分器4连接，二分器4的下方设置调节件5，所述的调节件5包括固定嘴51、调节嘴52、偏心旋钮53和固定轴54，固定嘴51固定于二分器4的下方，偏心旋钮53通过固定轴54可滚动地设于固定嘴51的下端，调节嘴52与偏心旋钮53连接，偏心旋钮53带动调节嘴52转动，调节调节嘴52相对固定嘴51的张开角度，以调节下料的高度和下料量，调节件5下面设置有第一滚筒6，第一滚筒6下方安装有加温料仓7，所述加温料仓7为空心结构且加温料仓外表面设置有保温层71，加温料仓7上设有水汽蒸发通道，加温料仓7下端设置有导料板72，加温料仓7设有承接斜板20，承接斜板20有效的防止物料的散乱，承接斜板20上开有通孔，通孔下方设有第二滚筒8，第二滚筒8通过传动装置10与驱动电机11连接，电晕复合电极9与第二滚筒8表面的电极呈同心等距分布，工作时，电晕复合电极9与圆筒电极之间形成电场，用于分选导电性不同的物料，第二滚筒8 —侧设有滚动卸料毛刷12，滚动卸料毛刷12与第二滚筒8的表面电极接触，用于刷下附着于圆筒电极表面的物料，电晕复合电极9正下方设有导体接料槽15，第二滚筒8正下方设有中矿接料槽14，滚动卸料毛刷12正下方设有非导体接料槽13，非导体接料槽13、中矿接料槽14和导体接料槽15相邻两两之间设有分隔板16，中矿接料槽14通过输料管17与固体颗粒输送泵18输入端连接，固体颗粒输送泵18输出端通过循环管19与机壳I相通，循环管19的出口设置在承接斜板20上方。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型工作时，物料由进料斗进入给料仓，再由给料仓给入二分器，通过二分器将物料分别送至调节件，给入的物料通过调节件，调节下料的高度和下料量，平顺地落入旋转的第一滚筒的上表面，物料在通过加温料仓对物料加热除湿，在落入第二滚筒的上表面，第二圆筒表面的电极与弧形多丝电晕复合电极构成的电场区后，均荷上负电荷，导电性能良好的物料颗粒在与圆筒接触时，能迅速地将所带电荷经圆筒的电极释放，呈电中性或正电性，受静电吸力和镜象电荷的斥力，以及离心力的作用，作抛物运动脱离圆筒，落入导体接料槽中；非导体物料颗粒，则因不能释放或非常缓慢地释放其所荷电荷，较牢固地吸附于圆筒电极的表面，随圆筒电极一起作匀速运动，被滚动卸料毛刷刷入非导体接料槽中；导电性能介于导体和非导体之间的中间产品颗粒，由于需要一定时间才能释放所荷电荷，故落入中间产品的中矿接料槽中，物料按导体性能良好和导体性能不良的差别，实现了分离，中矿接料槽的物料再通过固体颗粒输送泵输送回机壳再经过电场分离，实现了物料的循环，避免物料的浪费。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高压循环电选机，包括机壳(I)、进料斗(2)、给料仓(3)、二分器(4)、调节件(5)、第一滚筒(6)、加温料仓(7)、第二滚筒(8)、电晕复合电极(9)、驱动电机(11)和固体颗粒输送泵(18 )，其特征在于，所述给料仓(3 )位于机壳(I)的顶部，给料仓(3 )顶端设置进料斗(2)，给料仓(3)的出料口与二分器(4)连接，二分器(4)的下方设置调节件(5)，调节件(5)下面设置有第一滚筒(6)，第一滚筒(6)下方安装有加温料仓(7)，加温料仓(7)设有承接斜板(20 )，承接斜板(20 )上开有通孔，通孔下方设有第二滚筒(8 )，第二滚筒(8 )通过传动装置(10)与驱动电机(11)连接，电晕复合电极(9)与第二滚筒(8)表面的电极呈同心等距分布，第二滚筒(8 ) 一侧设有滚动卸料毛刷(12 )，滚动卸料毛刷(12 )与第二滚筒(8 )的表面电极接触，电晕复合电极(9 )正下方设有导体接料槽(15 )，第二滚筒(8 )正下方设有中矿接料槽(14)，滚动卸料毛刷(12)正下方设有非导体接料槽(13)，非导体接料槽(13)、中矿接料槽(14)和导体接料槽(15)相邻两两之间设有分隔板(16)，中矿接料槽(14)通过输料管(17)与固体颗粒输送泵(18)输入端连接，固体颗粒输送泵(18)输出端通过循环管(19)与机壳(I)相通，循环管(19 )的出口设置在承接斜板(20 )上方。2.根据权利要求1所述的一种高压循环电选机，其特征在于，所述的调节件(5)包括固定嘴(51)、调节嘴(52)、偏心旋钮(53)和固定轴(54)，固定嘴(51)固定于二分器(4)的下方，偏心旋钮(53)通过固定轴(54)可滚动地设于固定嘴(51)的下端，调节嘴(52)与偏心旋钮(53)连接。3.根据权利要求1所述的一种高压循环电选机，其特征在于，所述加温料仓(7)为空心结构且加温料仓外表面设置有保温层(71)，加温料仓(7)上设有水汽蒸发通道，加温料仓(7)下端设置有导料板(72)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压循环电选机，包括机壳、进料斗、给料仓、二分器、调节件、第一滚筒、加温料仓、第二滚筒、电晕复合电极、驱动电机和固体颗粒输送泵，所述给料仓位于机壳的顶部，给料仓的出料口与二分器连接，电晕复合电极与第二滚筒表面的电极呈同心等距分布，第二滚筒正下方设有中矿接料槽，中矿接料槽通过输料管与固体颗粒输送泵输入端连接，固体颗粒输送泵输出端通过循环管与机壳相通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够避免物料在分选圆筒表面产生跳跃，同时有效的防止了物料粘黏在滚筒表面，通过物料按导体性能良好和导体性能不良的差别实现了物料的分离，同时实现了物料的循环，避免物料的浪费。
【IPC分类】B03C7/10
【公开号】CN204656735
【申请号】CN201520267250
【发明人】黄万平
【申请人】黄万平
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日