一种电芯分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电芯分选机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电池包的所用电芯大都是采用人工测试、人工区分良品、人工装配的方式，这种人工操作方式不仅效率低，且人工判断测试失误率高，没有生成数据报表、主观因素影响产品品质，另外工人的劳动强度大大增加，因此还有很多的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现电芯送料的自动化、电芯测试的自动化、分选的自动化、极性判断和翻转的自动化，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境的电芯分选机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种电芯分选机，包括一机架，所述机架的上端设置一机身，所述机身与支架之间设置一工作平台，所述机身的前端面安装一电池仓，所述电池仓的底面为一倾斜面，该倾斜面呈左低右高状，位于电池仓的左侧端设置一出料卡轮，所述出料卡轮通过一销轴活动安装于机身上，待测电芯放置于该电池仓内，位于电池仓的下端安装一电池测试支架，所述电池测试支架呈左高右低的倾斜状，所述电池测试支架的左侧端正对上端出料仓的出料口位置设置一进料口，所述电池测试支架中间设置一测试通道，位于测试通道内设置有一个以上的测试工位，每个测试工位的一侧的电池测试支架上均设置一测试探针。
[0005]作为优选的技术方案，所述测试通道的上端设置一 NG暂存区，位于测试通道的右侧端设置一良品区，所述测试通道与上端的NG暂存区相通。
[0006]作为优选的技术方案，所述电池测试支架的下端正对测试通道位置并排设置有一个以上的分料气缸，每个测试工位对应设置一分料气缸。
[0007]作为优选的技术方案，所述良品区的末端安装一极性翻转机构，所述极性翻转机构包括一气缸，该气缸设置于下端处。
[0008]作为优选的技术方案，所述出料卡轮整体呈圆形状，出料卡轮的外壁环绕出料卡轮一圈设置有四个槽位，所述槽位的底面呈圆弧面。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将实现电芯送料的自动化、电芯测试的自动化、分选的自动化、极性判断和翻转的自动化，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的电池仓的局部示意图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的一种电芯分选机，包括一机架4，所述机架4的上端设置一机身1，所述机身I与支架4之间设置一工作平台5，所述机身I的前端面安装一电池仓2，所述电池仓2的底面为一倾斜面，该倾斜面呈左低右高状，位于电池仓2的左侧端设置一出料卡轮12，所述出料卡轮12通过一销轴活动安装于机身I上，待测电芯11放置于该电池仓2内，位于电池仓2的下端安装一电池测试支架7，所述电池测试支架7呈左高右低的倾斜状，所述电池测试支架7的左侧端正对上端出料仓的出料口位置设置一进料口，所述电池测试支架7中间设置一测试通道，位于测试通道内设置有一个以上的测试工位，每个测试工位的一侧的电池测试支架上均设置一测试探针6。
[0016]其中，测试通道的上端设置一 NG暂存区10，位于测试通道的右侧端设置一良品区9，所述测试通道与上端的NG暂存区10相通，
[0017]电池测试支架7的下端正对测试通道位置并排设置有一个以上的分料气缸13，每个测试工位对应设置一分料气缸13。
[0018]良品区的末端安装一极性翻转机构8，所述极性翻转机构8包括一气缸，该气缸设置于下端处；出料卡轮整体呈圆形状，出料卡轮的外壁环绕出料卡轮一圈设置有四个槽位13，所述槽位13的底面呈圆弧面。
[0019]工作原理:电池仓内放入待测电芯，转动出料卡轮，利用出料卡轮将待测电芯带入下端的电池测试支架的测试通道内，待测电芯依次进入到测试通道的测试工位内，利用测试探针接触电芯的两极，进而测试电芯的电压、电流、内阻等各项功能参数，当出现参数不良时，此时对应的分料气缸向上顶起不良的电芯，将其顶至NG暂存区，而良品自然流动至良品区，对于电芯极性不符合要求的依程序进行自动翻转，达到需要的极性分布。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型将实现电芯送料的自动化、电芯测试的自动化、分选的自动化、极性判断和翻转的自动化，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电芯分选机，其特征在于:包括一机架，所述机架的上端设置一机身，所述机身与支架之间设置一工作平台，所述机身的前端面安装一电池仓，所述电池仓的底面为一倾斜面，该倾斜面呈左低右高状，位于电池仓的左侧端设置一出料卡轮，所述出料卡轮通过一销轴活动安装于机身上，待测电芯放置于该电池仓内，位于电池仓的下端安装一电池测试支架，所述电池测试支架呈左高右低的倾斜状，所述电池测试支架的左侧端正对上端出料仓的出料口位置设置一进料口，所述电池测试支架中间设置一测试通道，位于测试通道内设置有一个以上的测试工位，每个测试工位的一侧的电池测试支架上均设置一测试探针。2.根据权利要求1所述的电芯分选机，其特征在于:所述测试通道的上端设置一NG暂存区，位于测试通道的右侧端设置一良品区，所述测试通道与上端的NG暂存区相通。3.根据权利要求1所述的电芯分选机，其特征在于:所述电池测试支架的下端正对测试通道位置并排设置有一个以上的分料气缸，每个测试工位对应设置一分料气缸。4.根据权利要求2所述的电芯分选机，其特征在于:所述良品区的末端安装一极性翻转机构，所述极性翻转机构包括一气缸，该气缸设置于下端处。5.根据权利要求1所述的电芯分选机，其特征在于:所述出料卡轮整体呈圆形状，出料卡轮的外壁环绕出料卡轮一圈设置有四个槽位，所述槽位的底面呈圆弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电芯分选机，包括一机架，所述机架的上端设置一机身，所述机身与支架之间设置一工作平台，所述机身的前端面安装一电池仓，所述电池仓的底面为一倾斜面，该倾斜面呈左低右高状，位于电池仓的左侧端设置一出料卡轮，位于电池仓的下端安装一电池测试支架，所述电池测试支架的左侧端正对上端出料仓的出料口位置设置一进料口，所述电池测试支架中间设置一测试通道，位于测试通道内设置有一个以上的测试工位，每个测试工位的一侧的电池测试支架上均设置一测试探针。本实用新型将实现电芯送料的自动化、电芯测试的自动化、分选的自动化、极性判断和翻转的自动化，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
【IPC分类】B07C5/36, B07C5/344, B07C5/02
【公开号】CN204842268
【申请号】CN201520406969
【发明人】孙勇
【申请人】深圳市博辉特科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月12日