一种除铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械选煤技术领域，具体涉及一种除铁装置。
【背景技术】
[0002]煤炭作为我国主要能源，其燃烧利用和环境污染之间的矛盾，已越来越为各级政府和广大民众所关注。推行洁净煤技术，合理利用煤炭资源，提高燃煤质量，减少污染排放，已成为各煤炭工业企业生存发展的首要问题。为了提高燃煤质量和充分合理的利用，人们开发了各种原煤的分选设备(系统)和方法。
[0003]煤炭洗选是洁净煤技术的应用之一，该技术是通过分选将原煤分离为精煤和矸石，提高煤炭纯度，脱硫降灰，减少污染排放，增加附价值。
[0004]目前，主要是湿法分选和干法分选，而湿法分选由于其对于水资源的需求和浪费较大，加之湿法重介分选工艺回收不理想导致的不环保，部分煤种易泥化、投资高、运行成本高、建设周期长的缺点，已逐渐被干法选煤设备(系统)和方法所取代，一一又称高效干法选煤。因干法选煤无需用水，不存在重复的污染环境，并且生产成本有较大的降低，高效干法选煤逐渐成为目前原煤分选的主要发展方向，被列入国家重点战略性新兴产业指导目录。
[0005]但是目前的干法选煤技术一般只选用单级的分选机(复合式干法水平分选机、重介流化床分选机、差动式干法分选床)进行分选，存在分选精度低、产量低和对煤种要求较高的缺陷，而且，复合式、差动式均存在介于精煤和矸石之间的中煤(约占整个排出量的35%，且大多数情形下不能作为产品销售)，大大降低了产品率，提高了重复分选的成本，制约了干法分选技术的发展。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够把细煤中含有铁杂质的细煤与精选细煤分离出来的除铁装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种除铁装置，至少包括一箱体，该箱体内设有选择性破碎滚筒筛，所述选择性破碎滚筒筛的入料口与箱体侧面上设有的进料口导通，所述箱体内还设有电磁滚筒，该电磁滚筒位于选择性破碎滚筒筛的斜下方，所述的选择性破碎滚筒筛与电磁滚筒之间设有一倾斜导板，该倾斜导板一端端固定在箱体内壁上，另一端位于电磁滚筒左上方，所述的箱体的底部设有细物料出口，该细物料出口位于地磁滚筒正下方的右侧，所述的地磁滚筒的正下方右侧还设有含铁杂质收集筒，所述的选择性破碎滚筒筛和电磁滚筒分别与箱体外设有的变频电机连接。
[0008]所述的含铁杂质收集筒内设有贯穿箱体内壁，用于把含铁杂质收集筒内的含铁杂质运输到箱体外的输出螺杆。
[0009]所述的含铁杂质收集筒的右侧与细物料出口的左侧通过“Λ”型隔板连接。
[0010]所述的选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴和圆柱形筛笼；所述的圆柱形筛笼由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊和缠绕在微破辊上的网筛组成，所述的驱动轴穿过圆柱形筛笼端面并通过圆柱形筛笼端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴与圆柱形筛笼的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛固定在微破辊上，所述的驱动轴与箱体外设有的变频电机的转动轴连接。
[0011]所述的网筛的筛孔直径为4mm。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点:在选煤的过程中能够通过选择性破碎滚筒筛进行再次的进行筛选，同时通过电磁滚筒能够分选出筛选后的细煤中还有铁杂质和不含铁杂质的细煤，并通过不同的方式把分选出的细煤运输到箱体外，为磁选提供了最为适合的物料环境，使得强磁分选功能得以充分实现。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型的结构示意图；
[0014]图2:选择性破碎滚筒筛结构示意图。
[0015]1.箱体；2.选择性破碎滚筒筛；3.电磁滚筒；4.倾斜导板；5.细物料出口 ；6.含铁杂质收集筒；7.输出螺杆；8.驱动轴；9.圆柱形筛笼；10.微破辊；11.网筛。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种除铁装置，至少包括一箱体1，该箱体I内设有选择性破碎滚筒筛2，所述选择性破碎滚筒筛2的入料口与箱体I侧面上设有的进料口导通，所述箱体I内还设有电磁滚筒3，该电磁滚筒3位于选择性破碎滚筒筛2的斜下方，所述的选择性破碎滚筒筛2与电磁滚筒3之间设有一倾斜导板4，该倾斜导板4 一端端固定在箱体I内壁上，另一端位于电磁滚筒2左上方，所述的箱体I的底部设有细物料出口 5，该细物料出口 5位于地磁滚筒2正下方的右侧，所述的地磁滚筒2的正下方右侧还设有含铁杂质收集筒6，所述的选择性破碎滚筒筛2和电磁滚筒3分别与箱体I外设有的变频电机连接。
[0019]在工作的过程中，细煤从箱体I的进料口进入到选择性破碎滚筒筛2的入料口进行筛选，经过筛选后的筛下物落入到电磁滚筒3上，对筛选后的含有铁杂质的细煤进行除铁杂质，因电磁滚筒3还有磁性，把铁杂质吸附到电磁滚筒3表面上，电磁滚筒3在转动的过程中，不含铁杂质的精煤在电磁滚筒3的转动下，沿着电磁滚筒3的切线飞出，落入到电磁滚筒8下方右端的细物料出口 5中，并导出箱体1，含铁杂质的煤因吸附在电磁滚筒3上，会继续的随着电磁滚筒3进行转动，当该含铁杂质到达电磁滚筒3的背面，在重力的作用下落入到落入到电磁滚筒3后方下端的含铁杂质收集筒6中，经过选择性破碎滚筒筛2筛选后的筛上物通过筛上物出口排出到箱体I外，经过该除铁装置的筛选最终精选煤产品，该段工艺采用的是磁选、粒度分选原理，平均脱铁率15%。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，为了含铁杂质收集筒6中的含铁杂质的煤能够顺利的输送出箱体1，因此所述的含铁杂质收集筒6内设有贯穿箱体I内壁，用于把含铁杂质收集筒6内的含铁杂质运输到箱体I外的输出螺杆7，本实施例中的输出螺杆11为本技术领域常用的输出螺杆，主要是对块状物的运输，在这里就不详细的进行描述。
[0022]实施例3
[0023]在实施例1的基础上，为了通过电磁滚筒3筛选出的含铁杂质细煤和不含铁杂质细煤在下落的过程中不会出现含铁杂质的细煤落入到细物料出口 5中，不含铁杂质的细煤落入到含铁杂质收集筒6中，因此在含铁杂质收集筒6的右侧与细物料出口 5的左侧设有“Λ”型隔板把含铁杂质收集筒6的右侧与细物料出口 5连接。
[0024]实施例4
[0025]在实施例1的基础上，如图2所示该选择性破碎滚筒筛2至少包括一驱动轴8和圆柱形筛笼9 ;所述的圆柱形筛笼9由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊10和缠绕在微破辊10上的网筛11组成，所述的驱动轴8穿过圆柱形筛笼9端面并通过圆柱形筛笼9端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴8与圆柱形筛笼9的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛11固定在微破辊10上，所述的驱动轴8与箱体I外设有的变频电机的转动轴连接，驱动轴8可以带动圆柱形筛笼9转动，微破辊10对圆柱形筛笼9进行加强，同时防止材料在圆柱形筛笼9转动时对圆柱形筛笼9造成损坏，网筛11选用4_的网筛可以对细煤进行更加精确的筛选。
[0026]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种除铁装置，其特征在于，至少包括一箱体(1)，该箱体(I)内设有选择性破碎滚筒筛(2 )，所述选择性破碎滚筒筛(2 )的入料口与箱体(I)侧面上设有的进料口导通，所述箱体(I)内还设有电磁滚筒(3 )，该电磁滚筒(3 )位于选择性破碎滚筒筛(2 )的斜下方，所述的选择性破碎滚筒筛(2 )与电磁滚筒(3 )之间设有一倾斜导板(4 )，该倾斜导板(4 ) 一端端固定在箱体(I)内壁上，另一端位于电磁滚筒(2)左上方，所述的箱体(I)的底部设有细物料出口(5)，该细物料出口(5)位于地磁滚筒(2)正下方的右侧，所述的地磁滚筒(2)的正下方右侧还设有含铁杂质收集筒(6)，所述的选择性破碎滚筒筛(2)和电磁滚筒(3)分别与箱体(I)外设有的变频电机连接。2.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于，所述的含铁杂质收集筒(6)内设有贯穿箱体(I)内壁，用于把含铁杂质收集筒(6)内的含铁杂质运输到箱体(I)外的输出螺杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于，所述的含铁杂质收集筒(6)的右侧与细物料出口(5)的左侧通过“Λ”型隔板连接。4.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于，所述的选择性破碎滚筒筛(2)至少包括一驱动轴(8)和圆柱形筛笼(9);所述的圆柱形筛笼(9)由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊(10)和缠绕在微破辊(10)上的网筛(11)组成，所述的驱动轴(8)穿过圆柱形筛笼(9)端面并通过圆柱形筛笼(9)端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴(8)与圆柱形筛笼(9)的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛(11)固定在微破辊(10)上，所述的驱动轴(8)与箱体(I)外设有的变频电机的转动轴连接。5.根据权利要求4所述的一种除铁装置，其特征在于，所述的网筛(11)的筛孔直径为4mm ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种除铁装置，至少包括一箱体，该箱体内设有选择性破碎滚筒筛，所述选择性破碎滚筒筛的入料口与箱体侧面上设有的进料口导通，所述箱体内还设有电磁滚筒，该电磁滚筒位于选择性破碎滚筒筛的斜下方，所述的选择性破碎滚筒筛与电磁滚筒之间设有一倾斜导板，该倾斜导板一端端固定在箱体内壁上，另一端位于电磁滚筒左上方，所述的箱体的底部设有细物料出口，该细物料出口位于地磁滚筒正下方的右侧，所述的地磁滚筒的正下方右侧还设有含铁杂质收集筒，所述的选择性破碎滚筒筛和电磁滚筒分别与箱体外设有的变频电机连接，为磁选提供了最为适合的物料环境，使得强磁分选功能得以充分实现，平均脱铁率15%。
【IPC分类】B03C1/02, B07B1/22
【公开号】CN204866459
【申请号】CN201520514669
【发明人】魏大山
【申请人】陕西蟠龙实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月16日