一种节水型磁铁矿分级选矿系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁铁矿选矿系统，属磁性矿物分选技术领域，尤其是一种节水型磁铁矿分级选矿系统。
【背景技术】
[0002]柱式电磁、重选设备利用永磁、电磁方法产生选别磁场，待选矿物经设备上部给矿进入选别桶，外部给水由选别下部给入后上行；弱磁性及非磁性矿物在上升水的作用下在上部被分离成为尾矿溢出，磁性矿物在磁场作用下在设备底部形成精矿。这类设备包括磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机、磁悬浮精选机、品位提升机、磁浮选柱等，对给水压力和质量有较高要求，(压力大于0.25MP/水质300PPM);用水量大(每吨干矿用水3吨一 5吨)，且90%以上的水通过设备上部溢流槽进入尾矿。在干旱缺水地区柱式电磁、重选设备甚至无法推广使用。过去，选厂设计时将这类柱式电磁、重选选设备等同于一般磁选机，其尾矿进入选矿厂尾矿处理系统。因其尾矿浓度非常低(2-5%左右)，直接进入选矿厂尾矿处理系统会大幅度增加系统负荷，提高处理成本。这部分尾矿中含有少量弱磁性、脉石矿物及部分贫连生体，为回收这部分尾矿中的磁性矿物，按照矿浆体积量计算需要配置大处理量的浓缩磁选设备，一方面由于待处理尾矿浓度非常低(2-5%左右)，直接进入选矿厂尾矿处理系统会大幅度增加系统负荷，有时会超出5 O %以上，造成尾矿处理系统和水系统瘫痪，以至于不得不进行改造，增加了尾矿处理成本，这部分尾矿水含有少量弱磁性、非磁性矿物及部分贫连生体，为回收这部分尾矿水中的磁性矿物，按照液体体积量配置大处理量的浓缩磁选机，一方面由于其浓度非常低(2-5%左右)造成磁性矿物难以回收，另一方面因浓缩磁选机尾矿水中含有弱磁性、非磁性矿物造成水质不达标，柱式电磁、重选设备无法直接使用，只能进选矿厂尾矿处理系统，因此有必要对现有磁选系统做出改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种节水型磁铁矿分级选矿系统，系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是:所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型直接使用高效浓缩脱水设备处理柱式电磁、重选设备的低浓度尾矿水，经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，体积量缩小70%以上，即可直接抛废，也可以使用普通磁选机即可完成磁性矿物回收进入再磨再选工艺，尾矿中的非磁性矿物杂质通过普通磁选机直接抛尾。高效浓缩脱水设备的溢流水直接作为柱式电磁、重选设备用水循环使用，构成封闭的自循环系统，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。另外柱式电磁、重选设备水自循环系统封闭运行，无论是是补加新水还是添加絮凝剂都不会造成选厂供水系统紊乱。
[0007]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0009]附图中，I代表柱式磁选设备，2代表精矿脱水设备，3代表浓缩脱水设备，4代表二级磁选设备，5代表研磨设备。
【具体实施方式】
[0010]—种节水型磁铁矿分级选矿系统，系统中包括柱式磁选设备1、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接的精矿脱水设备2，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是:所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备3，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口。
[0011]浓缩脱水设备3的尾矿排出口连接设置二级磁选设备4及研磨设备5。
[0012]研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。
[0013]所述柱式磁选设备是磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机、磁悬浮精选机、品位提升机、磁浮选柱中的一种或两种及以上组合。
[0014]所述精矿脱水设备是过滤机或压滤机。
[0015]所述浓缩脱水设备是斜板浓密机、斜管浓密机、水力旋流器、浓密池中的一种。
[0016]所述研磨设备是球磨机或塔磨机。
[0017]所述二级磁选设备是尾矿打捞机、浓缩磁选机中的一种。
[0018]本实用新型中给料设备将粗选磁精矿作为给矿，通过电磁、重选设备对其进行精选，如磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机、磁悬浮精选机、品位提升机、磁浮选柱等产出高品位合格精矿，精矿品位提升幅度2% -15% ;第二步，电磁、重选设备上部溢流槽尾矿浓度2% -5%直接给入高效浓缩脱水设备，经过脱水后底部可得到20%以上的最终浓缩尾矿；溢流部分可获得适合要求的循环水直接返给电磁重选设备作为给水或作为生产用水；第三步，高效浓缩设备底部沉砂浓度20%以上可直接抛尾也可以通过尾矿再选磁选设备扫选后进入再磨再选工艺。
[0019]具体地，本实用新型的工艺路线为:把经过初选的，浓度为10-30%矿浆送入柱式磁选设备，经柱形磁选设备的分选，得到30-60 %的精矿和1-10 %尾矿，30-60 %的精矿经过滤机或压滤机脱水得到最终产品；把溢流出的1-10%尾矿送入高效浓缩脱水设备进行固液分离，可得到50-90%可重复利用的分离水直接返给磁选机作为给水使用，高效浓缩脱水设备的底流根据情况，或直接抛尾，或用尾矿再选磁选设备回收进入尾矿再磨再选工艺。
[0020]本实用新型:1)、直接使用高效浓缩设备处理柱式电磁、重选设备的低浓度尾矿(浓度2% _5%)，经高效浓缩设备浓缩后浓度达到20%以上，体积量缩小70%以上，既可直接抛废，也可以使用再选磁选设备完成有用磁性矿物回收进入再磨再选工艺。2)、尾矿中的脉石矿物通过再选磁选设备直接抛尾；3)、高效浓缩脱水设备的溢流水作为循环用水直接返回电磁、重选设备，构成封闭的自循环系统。
【主权项】
1.一种节水型磁铁矿分级选矿系统，系统中包括柱式磁选设备(1)、与柱式磁选设备(I)底部的精矿排出口连接的精矿脱水设备(2)，以及配套的给料设备及给水设备，其特征在于:所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备(3)，浓缩脱水设备(3)的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口。2.根据权利要求1所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:浓缩脱水设备(3)底部尾矿排出口连接设置二级磁选设备(4)及研磨设备(5)。3.根据权利要求2所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。4.根据权利要求3所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:所述柱式磁选设备是磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机、磁悬浮精选机、品位提升机、磁浮选柱中的一种或两种及以上组合。5.根据权利要求1所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:所述精矿脱水设备是过滤机或压滤机。6.根据权利要求1所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:所述浓缩脱水设备是斜板浓密机、斜管浓密机、水力旋流器、浓密池中的一种。7.根据权利要求3所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:所述研磨设备是球磨机或塔磨机。8.根据权利要求2所述的一种节水型磁铁矿分级选矿系统，其特征在于:所述二级磁选设备是尾矿打捞机、浓缩磁选机中的一种。
【专利摘要】一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题，采用的技术方案是：系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是：所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口、尾矿排出口连接设置二级磁选设备及研磨设备，研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。本实用新型经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN204911756
【申请号】CN201520639532
【发明人】王青, 智晓康
【申请人】石家庄金垦科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日