一种废铝灰用智能风选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铝灰回收技术领域，特别是涉及一种废铝灰用智能风选设备。
【背景技术】
[0002]铝灰渣是铝熔炼和成型过程中产生的副产品，它主要由氧化铝、氮化铝、铝以及其他氧化物和氯化物构成。铝灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。一般地，铝灰渣量为炉内铝熔炼量的15%左右，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%。铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品的成本密切相关，所以如何从铝灰渣中提高铝的回收率，是再生铝行业的重要课题。
[0003]现有技术中，废铝灰的风选除尘及除铁杂质通常分开进行，且除尘是通过采用一个风机在风选室内风吹除尘来实现的，风机的风速和风量可基本不调整，具有效率低、效果差、设备投资大，人员消耗大等缺点，不适合现代化企业的发展趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废铝灰用智能风选设备，能够解决现有技术存在的上述不足之处。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种废铝灰用智能风选设备，包括:壳体、吸铁过滤格栅、变频振动器、吸尘装置、风机、风量自动调节仪、铝含量在线分析仪和收料装置；所述壳体的顶端和底端均为锥形结构，其顶端与吸尘装置连通，其底端与收料装置连通，其顶端锥形结构下面的侧边设有进料口 ；所述吸铁过滤格栅横截式安装在所述壳体的内部，其靠近进料口的一边伸出壳体，并与所述变频振动器相连；所述风机安装在壳体外侧，风机风口伸入壳体内并位于所述吸铁过滤格栅的上面，所述铝含量在线分析仪分布在所述壳体内并位于所述吸铁过滤格栅的下面；所述风量自动调节仪与所述铝含量在线分析仪和风机串联连接，并控制所述风机的风量调节旋钮。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机的出风口与竖直方向的夹角为30?60。。。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上还安装有减震平衡器。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机上安装有消音减振装置。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸铁过滤格栅安装在所述壳体的1/2处。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸铁过滤格栅由强磁铁制备而成，格栅的孔径为I?5cm。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述铝含量在线分析仪由偶数个对称分部的信号传输器及安装在其上的金属感应棒组成。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种废铝灰用智能风选设备，结构简单，设计合理，其通过振动吸铁过滤格栅的设计，使得废铝灰在风选除尘的同时，达到除铁除杂的目的；通过铝含量在线分析仪和风量自动调节仪的使用，实现铝灰智能风选除杂的目的，实用性较强。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种废铝灰用智能风选设备的立体结构示意图；
[0014]图2是所示铝含量在线分析仪的结构示意图；
[0015]图3是所示吸铁过滤格栅的结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下:1.壳体，2.吸铁过滤格栅，3.变频减振器，4.吸尘装置，5.风机，6.铝含量在线分析仪，7.收料装置，8.减震平衡器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1至3，本实用新型实施例包括:
[0019]—种废铝灰用智能风选设备，包括壳体1、吸铁过滤格栅2、变频振动器3、吸尘装置4、风机5、风量自动调节仪(未显示)、铝含量在线分析仪6和收料装置7 ;
[0020]所述壳体I的顶端和底端均为锥形结构，其中间为圆筒状，壳体I的顶端与吸尘装置4连通，其底端与收料装置7连通，其顶端锥形结构下面的侧边设有进料口 9，其中，吸尘装置4为布袋除尘器；
[0021]所述吸铁过滤格栅2横截式安装在所述壳体的内部的中间位置，即筒体的1/2处，其靠近进料口 9的一边伸出壳体I，并与所述变频振动器3相连；壳体I位于变频振动器的下面还连接有减震平衡器；该吸铁过滤格栅2由强磁铁制备而成，格栅的孔径为I?5cm，当废铝灰均匀散落到吸铁过滤格栅上时，在变频振动器的带动下，格栅变频震动，使得落在其上的废铝灰透过格栅撒落，在此过程中，废铝灰中的铁质杂质被吸铁过滤格栅上的强磁铁吸附，从而达到除铁除杂的目的；
[0022]所述安装有消音减振装置(未显示)的风机5安装在壳体I外侧，风机风口伸入壳体内并位于所述吸铁过滤格栅2的上面，风机的出风口与竖直方向的夹角为30?60°C，以有效吹动从进料口 9进入的废铝灰料，使其中的灰分、尘土等杂质被向上吹并被吸入吸尘装置内，实现与废铝灰渣的分离的目的；
[0023]所述铝含量在线分析仪6分布在所述壳体I内并位于所述吸铁过滤格栅2的下面，其由偶数个对称分部的信号传输器61及安装在其上的金属感应棒62组成，所述风量自动调节仪(未显示)与所述铝含量在线分析仪6和风机5串联连接，并控制所述风机5的风量调节旋钮。当铝含量在线分析仪6的金属感应棒62检测到从吸铁过滤格栅2振动下落的招灰渣中含有的灰分大于设定阈值时，信号传输器61将该情况传输给风量自动调节仪，风量自动调节仪根据其设定的参数，通过动力调节器调大风机5的风量调节旋钮，以增加风吹力度，从而降低铝灰渣中的灰分含量。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种废铝灰用智能风选设备，其特征在于，包括:壳体、吸铁过滤格栅、变频振动器、吸尘装置、风机、风量自动调节仪、铝含量在线分析仪和收料装置；所述壳体的顶端和底端均为锥形结构，其顶端与吸尘装置连通，其底端与收料装置连通，其顶端锥形结构下面的侧边设有进料口 ；所述吸铁过滤格栅横截式安装在所述壳体的内部，其靠近进料口的一边伸出壳体，并与所述变频振动器相连；所述风机安装在壳体外侧，风机风口伸入壳体内并位于所述吸铁过滤格栅的上面，所述铝含量在线分析仪分布在所述壳体内并位于所述吸铁过滤格栅的下面；所述风量自动调节仪与所述铝含量在线分析仪和风机串联连接，并控制所述风机的风量调节旋钮。2.根据权利要求1所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述风机的出风口与竖直方向的夹角为30?60 °C。3.根据权利要求1所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述壳体上还安装有减震平衡器。4.根据权利要求1所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述风机上安装有消音减振装置。5.根据权利要求1所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述吸铁过滤格栅安装在所述壳体的1/2处。6.根据权利要求5所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述吸铁过滤格栅由强磁铁制备而成，格栅的孔径为1?5cm。7.根据权利要求1所述的废铝灰用智能风选设备，其特征在于，所述铝含量在线分析仪由偶数个对称分部的信号传输器及安装在其上的金属感应棒组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废铝灰用智能风选设备，包括壳体、吸铁过滤格栅、变频振动器、吸尘装置、风机、风量自动调节仪、铝含量在线分析仪和收料装置；壳体顶端和底端为锥形，其顶端与吸尘装置连通，底端与收料装置连通；吸铁过滤格栅安装在壳体内，其一边伸出壳体并与变频振动器相连；风机风口伸入壳体内并在吸铁过滤格栅的上面，铝含量在线分析仪安装在壳体内并在吸铁过滤格栅的下面；风量自动调节仪与铝含量在线分析仪和风机串联连接。本实用新型结构简单，设计合理，其通过振动吸铁过滤格栅的设计，使得废铝灰在风选除尘的同时，达到除铁除杂的目的；通过铝含量在线分析仪和风量自动调节仪的使用，实现铝灰智能风选除杂的目的，实用性较强。
【IPC分类】B03C1/30, B07B11/06, B07B9/02, B07B11/00, B07B11/08
【公开号】CN204974472
【申请号】CN201520456673
【发明人】吴志强
【申请人】苏州卡迪亚铝业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日