免拆卸自调节压入式填料轴封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域，具体是一种免拆卸自调节压入式填料轴封。
【背景技术】
[0002]火力发电厂输煤系统中的滚轴筛一般安装在输煤系统碎煤间(室)，设备内部工作环境复杂，粉尘高、湿度大、振动剧烈。恶劣的工况要求箱体与筛轴之间，具有经济科学的轴封。
[0003]目前筛轴与箱体间的密封，大多数设备使用带骨架橡胶密封圈密封，部分设备使用毛毡圈密封，个别设备采用动静环迷宫式密封。使用带骨架橡胶密封圈作为轴封，有国家标准(GB/T10708.3-2000)系列，应用广泛；使用毛毡圈密封作为轴封，成本最低廉；使用动静环迷宫式密封作为轴封，见后图，防尘效果好。
[0004]带骨架橡胶密封圈:国家标准中的防尘密封从结构、原理到材质脱胎于油封，而油封只适合配合面光滑的高速轴封堵液态或半固态介质，故而带骨架橡胶密封圈对封堵不均匀固体颗粒状的煤粉效果不理想，具体缺点如下:
[0005](1)磨损严重，使用寿命短，存在安全隐患。煤粉挤入密封圈与筛轴的间隙后划伤橡胶圈配合面，扩大密封圈与筛轴的间隙，使更多的煤粉进入，最后导致密封失效溢尘漏煤，甚至结块煤粉摩擦升温，胶圈老化燃烧。
[0006](2)维修更换费时费力。带骨架橡胶密封圈更换时，需要将密封圈一侧所有的零部件全部拆除，包括箱体封堵板、筛轴轴套、锁紧圆螺母、全套轴承座及轴承与联轴器、电机减速机，工序多、工时长，增加其它备品备件损坏率。
[0007](3)维修更换时装配精度较难保证。带骨架橡胶密封圈安装同轴度要求小于0.5mm，箱体封堵板为螺栓连接，安装精度±2mm。带骨架橡胶密封圈更换后不易找正，若偏心安装则增大磨损，缩短使用周期。
[0008]毛毡圈密封:毡圈材质为带状半粗羊毛毡，倾斜结合成环状，置于沟槽内使用，适用速度小于5m/s。毛毡圈密封成本低廉，但作为滚轴筛轴封显得过于简陋，具体缺点如下:
[0009](1)使用效果差。毛毡圈无轴向强度，设备出力增大时煤粉可轻易从沟槽与筛轴间隙(0.5-2mm)处漏出。
[0010](2)磨损严重，使用寿命短。在大湿度大酸碱度的滚轴筛内部，放置毛毡圈的沟槽在与筛轴接近的尖薄处容易发生锈蚀而变浅，致使毛毡圈脱落；另外，进入密封圈与筛轴间隙的颗粒长期研磨升温，也会致使油浸过的毛毡圈脱油、干燥、碎裂而脱落。
[0011](3)维修更换费时费力。拆卸同前。
[0012]动静环迷宫式密封:如图1所示，仅在极少数设备上使用。动静环迷宫式密封应用动静环密封原理，动环与轴套过盈配合，与筛轴同角速度转动，静环与轴封填料及其压盖通过螺栓与箱体连接固定，降低粉尘溢出动能，延长粉尘溢出路径，在最后阶段直接轴封填料封堵。该形式轴封防尘效果好，但出现至今并未普及推广，原因如下:
[0013]( 1)结构繁杂，装配精度严苛。
[0014](2)运行不稳定。设备动态运转，固定螺栓蠕变松动、锈蚀松动时会造成动静环干涉、摩擦，产生阻力、噪音、温升，致使机电运行出现隐患。
[0015](3)使用寿命有限。煤粉堵塞迷宫后，研磨板结，磨损动静环迷宫槽。
[0016](4)维修更换费时费力。拆卸同前。
[0017](5)维修更换时装配精度很难保证。不可维修，拆开后极难复原。
【实用新型内容】
[0018]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种免拆卸自调节压入式填料轴封，有效杜绝了漏煤溢尘，消除了此处噪声，大大降低了设备故障率，并且节约了成本。
[0019]本实用新型包括安装在箱体和筛轴之间的环状填料槽，所述的环状填料槽截面为梯形，环状填料槽包括箱体封堵法兰、轴封填料压盖和筛轴轴套，其中箱体封堵法兰固定于箱体上，轴封填料压盖固定于箱体封堵法兰上，筛轴轴套随筛轴转动，箱体封堵法兰、轴封填料压盖和筛轴轴套之间设有至少0.5mm的回转间隙。轴封填料通过轴封填料压盖压入填料槽中。
[0020]进一步改进，所述的轴封填料压盖上设有调节螺栓，可以由三组调节螺栓调整预紧力。
[0021]本实用新型有益效果在于:
[0022]1、制造成本低廉，结构简洁实用，使用寿命长久，维修更换便捷。
[0023]2、有效杜绝了漏煤溢尘，消除了此处噪声，控制了煤尘对人员及设备的危害，大大降低了设备故障率，节约了检修维护费用，有效控制了煤尘外泄造成的安全隐患和事故。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中动静环迷宫式密封结构示意图。
[0025]图2为本实用新型结构示意图。
[0026]图3为本实用新型装配图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]本实用新型结构如图2所示，包括安装在箱体和筛轴之间的环状填料槽，所述的环状填料槽截面为梯形，环状填料槽包括箱体封堵法兰1、轴封填料压盖2和筛轴轴套3，其中箱体封堵法兰1固定于箱体上，轴封填料压盖2固定于箱体封堵法兰1上，筛轴轴套3随筛轴转动，箱体封堵法兰1、轴封填料压盖2和筛轴轴套3之间设有至少0.5mm的回转间隙。所述的轴封填料压盖2上设有调节螺栓5。轴封填料4通过轴封填料压盖2压入填料槽中，由三组调节螺栓5调整预紧力。
[0029]本实用新型工作方法如下:
[0030]将轴封填料安装在截面为梯形的环状填料槽内。工作时，压盖的预紧力沿梯形斜边垂直方向产生分力，作用于轴封填料，使轴封填料向能够释放内应力的筛轴轴套方向蠕动，并与筛轴轴套阻力形成平衡。填料磨损过程中，平衡系统破而后立，反复循环，从而实现轴封填料被磨损部分的自行补充。
[0031]当达到维修周期时，只需压紧调节螺栓，补足失效的预紧力，即可继续使用。当达到更换周期时，只需松开调节螺栓并退出压盖，清理老旧残余填料更换新填料，即可完成维修。
[0032]本实用新型装配图如图3所示，更换步骤如下:
[0033]1、松开压盖上的三组调整螺栓；
[0034]2、退出压盖；
[0035]3、彻底清理超过使用周期的废旧填料；
[0036]4、将适当长度砸松并浸泡过机油后的轴封填料，切成搭接斜口，均匀盘入截面为梯形的填料槽内；
[0037]5、用压盖先压实轴封填料后，再通过三组调节螺栓调整轴封填料的松紧度；
[0038]6、松紧度通过盘动筛轴时其灵活度确定
[0039]7、详细做维修更换记录，以备下个维修周期、更换周期参考。
[0040]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种免拆卸自调节压入式填料轴封，包括安装在箱体和筛轴之间的环状填料槽，其特征在于:所述的环状填料槽截面为梯形，环状填料槽包括箱体封堵法兰(1)、轴封填料压盖(2 )和筛轴轴套(3 )，其中箱体封堵法兰(1)固定于箱体上，轴封填料压盖(2 )固定于箱体封堵法兰(1)上，筛轴轴套(3)随筛轴转动，箱体封堵法兰(1)、轴封填料压盖(2)和筛轴轴套(3)之间设有至少0.5mm的回转间隙。2.根据权利要求1所述的免拆卸自调节压入式填料轴封，其特征在于:所述的轴封填料压盖(2 )上设有调节螺栓(5 )。
【专利摘要】本实用新型提供了一种免拆卸自调节压入式填料轴封，包括安装在箱体和筛轴之间的环状填料槽，所述的环状填料槽截面为梯形，环状填料槽包括箱体封堵法兰、轴封填料压盖和筛轴轴套，其中箱体封堵法兰固定于箱体上，轴封填料压盖固定于箱体封堵法兰上，筛轴轴套随筛轴转动，箱体封堵法兰、轴封填料压盖和筛轴轴套之间设有至少0.5mm的回转间隙。本实用新型具有制造成本低廉，结构简洁实用，使用寿命长久，维修更换便捷等特点。有效杜绝了漏煤溢尘，消除了此处噪声，控制了煤尘对人员及设备的危害，大大降低了设备故障率，节约了检修维护费用，有效控制了煤尘外泄造成的安全隐患和事故。
【IPC分类】B07B1/46, F16J15/16
【公开号】CN205020395
【申请号】CN201520735809
【发明人】张玉涛, 齐向阳
【申请人】南京化学工业园热电有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月22日