一种卧螺离心机的螺旋机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心分离设备，具体是一种卧螺离心机的螺旋机构。
【背景技术】
[0002]卧式螺旋沉降离心机(简称卧螺离心机)由于具有高速运转、连续进料、自动化程度高、操作环境好和维修方便等优点而被广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。螺旋机构主要起到将沉渣不断地通过出渣口排泄到机器外部的作用，是卧螺离心机的关键工作部件，其性能直接决定离心机的工作能力、寿命周期和分离效果。
[0003]目前卧螺离心机的螺旋机构一般采用等螺距，由于沉渣主要集中在干燥段排出，沉渣在干燥段通过的空间变小，如果干燥段与澄清段设计成等螺距容易造成堵料，排出的固体出料速率低，排出的液体澄清度底，分离效果差。
[0004]如公开号为CN101058084A、名称为“卧螺离心机螺旋输送结构”的中国发明专利公开了一种螺旋输送器结构，包括澄清段的螺旋叶片和干燥段的螺旋叶片，澄清段的螺旋叶片的螺距S= δ，其中δ为常数；干燥段的螺旋叶片的螺距S= δ-Κ，其中δ为常数，Κ为常数或不断增加的变量并且Κ值小于δ值。通过对干燥区的螺旋输送器锥段部分采用变螺距技术降低沉渣的含水率。这种螺旋结构并没有对澄清段的螺旋叶片采用变螺距，不能更好地提高排出液相的澄清度，而且减小干燥段的螺旋叶片的螺距降低了沉渣的出料速率，极易造成堵料，另外也没有限制螺旋叶片的推料角度来减小摩擦和提高出料速率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种卧螺离心机的螺旋机构，目的在于提高排出固相的推料速率以及排出液相的澄清度。
[0006]为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为:
[0007]—种卧螺离心机的螺旋机构，包括转鼓，其特征在于，还包括:
[0008]螺旋筒体，所述螺旋筒体包括干燥段的锥形筒体和澄清段的柱形筒体；
[0009]螺旋叶片，其固接于螺旋筒体外壁上，所述螺旋叶片包括位于锥形筒体上的第一螺旋叶片和位于柱形筒体上的第二螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，所述第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线，所述第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线。
[0010]进一步的，所述第一螺旋叶片和/或第二螺旋叶片的螺距增大的加速度为常量或变量。
[0011]进一步的，所述第二螺旋叶片倾斜于螺旋筒体的中心轴线且与转鼓内壁的夹角为45?90度。
[0012]进一步的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片为自然连接。
[0013]进一步的，所述转鼓的半锥角不大于16°。
[0014]进一步的，所述螺旋叶片与转鼓内壁的间隙为0.5?2mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、由于螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，螺旋叶片整体采用变螺距设计，沉渣在干燥段通过的空间增大，液相物在澄清段通过的空间减小，从而提高了固体的出料效率，防止堵料，同时增强了液相物的沉降效果，提高了排出的液体的澄清度。
[0017]2、由于第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线且与转鼓内壁具有一定的夹角，第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线，从而第一螺旋叶片由原来的推料变为刮料，沉渣不易堆积，降低摩擦，防止堵料，提高固体的出料速率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种卧螺离心机的螺旋机构的示意图；
[0019]图2为第一螺旋叶片的局部放大图。
[0020]附图标记说明:1进料口，2转鼓，3螺旋筒体，31锥形筒体，32柱形筒体，4螺旋叶片，41第一螺旋叶片，42第二螺旋叶片。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种卧螺离心机的螺旋机构，包括转鼓2、螺旋筒体3以及螺旋叶片4。
[0024]螺旋筒体3包括干燥段的锥形筒体31和澄清段的柱形筒体32。螺旋叶片4固接于螺旋筒体3的外壁上。螺旋叶片4包括位于锥形筒体31上的第一螺旋叶片41和位于柱形筒体32上的第二螺旋叶片42。第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42为自然连接。
[0025]螺旋叶片4的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，也就是说螺旋叶片4整体采用变螺距设计，螺旋叶片4的相邻螺距的增大差值可以是固定值也可以是非固定值。固定值应根据分离物料的性质或卧螺离心机的结构特点来决定。非固定值可任意设置，于本实施例中，非固定值设定成按照某个加速度增大的数值。第一螺旋叶片41和/或第二螺旋叶片42的螺距增大的加速度为常量或变量，具体而言，螺旋叶片4既可以整体采用一定的加速度增大螺距，也可以将第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42分别单独设计成依照不同的加速度增大螺距。加速度值应根据分离物料的性质或卧螺离心机的结构特点来决定。
[0026]如分离物料的固相物粒度较大，螺旋叶片4的螺距的增大差值相应增大。当分离物料含固率低，浓度低时，螺旋叶片4的螺距的增大差值相应减小，螺旋叶片4分布较为紧密。如要求排出的沉渣含湿率低，第一螺旋叶片41的螺距的增大差值相应减小，通过减小固定值或加速度实现。
[0027]螺旋叶片4的的变螺距设计还应结合卧螺离心机的结构特点。随着卧螺离心机的不断改进，大长径比的卧螺离心机因其既能提高生产能力又能减少能耗，需求日益增加，成为发展的主要机型。长径比加大，螺旋叶片4的螺距通过减小固定值或加速度来实现增大差值相应减小，螺旋叶片4加密排布。
[0028]第一螺旋叶片41朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体3的中心轴线且与转鼓2内壁的夹角Θ满足45° < Θ <90°，第二螺旋叶片42垂直于螺旋筒体3的中心轴线。第一螺旋叶片41由原来垂直于螺旋筒体3的中心轴线变为倾斜于螺旋筒体3的中心轴线，从而第一螺旋叶片41由原来的推料变为刮料，沉渣不易堆积，降低摩擦，防止堵料提高排出固体的出料速率，同时提高排出液体的澄清度。
[0029]如图2所示，转鼓2的半锥角不大于16°，增大转鼓2的半锥角可提高液池深度，有利于提高排出的液体的澄清度，但在半锥角增大的同时，卧螺离心机干燥段容易发生堵料，夹角Θ应相应减小。同时螺旋叶片4与转鼓2的内壁的间隙a保持0.5?2mm。
[0030]本申请实用新型的工作原理:
[0031]转鼓2与螺旋筒体3以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋筒体3加速后进入转鼓2，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓2内壁上形成沉渣层，螺旋叶片4将沉积的固相物连续不断地推至转鼓2锥段，经出渣口排出，较轻的液相物则形成内层澄清段，由转鼓2另一端的清液口排出。由于螺旋叶片4的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，卧螺离心机干燥段的螺距大于澄清段的螺距。沉渣在干燥段通过的空间增大，排出速率加大。液相物在澄清段通过的空间减小，提高了液相物中含有的固相物的沉降效果，从而提高了排出的液体的澄清度。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种卧螺离心机的螺旋机构，包括转鼓，其特征在于，还包括: 螺旋筒体，所述螺旋筒体包括干燥段的锥形筒体和澄清段的柱形筒体； 螺旋叶片，其固接于螺旋筒体外壁上，所述螺旋叶片包括位于锥形筒体上的第一螺旋叶片和位于柱形筒体上的第二螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，所述第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线，所述第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线。2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机的螺旋机构，其特征在于，所述第一螺旋叶片和/或第二螺旋叶片的螺距增大的加速度为常量或变量。3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机的螺旋机构，其特征在于，所述第二螺旋叶片倾斜于螺旋筒体的中心轴线且与转鼓内壁的夹角为45?90度。4.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机的螺旋机构，其特征在于，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片为自然连接。5.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机的螺旋机构，其特征在于，所述转鼓的半锥角不大于16°。6.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机的螺旋机构，其特征在于，所述螺旋叶片与转鼓内壁的间隙为0.5?2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧螺离心机的螺旋机构，属于离心分离设备领域。包括转鼓，其特征在于，还包括：螺旋筒体，所述螺旋筒体包括干燥段的锥形筒体和澄清段的柱形筒体；螺旋叶片，其固接于螺旋筒体外壁上，所述螺旋叶片包括位于锥形筒体上的第一螺旋叶片和位于柱形筒体上的第二螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从澄清段向干燥段逐渐增大，所述第一螺旋叶片朝向干燥段方向倾斜于螺旋筒体的中心轴线，所述第二螺旋叶片垂直于螺旋筒体的中心轴线；所述第一螺旋叶片和/或第二螺旋叶片的螺距增大的加速度为常量或变量；本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于固相物的出料速率高以及液相物的澄清度高，分离效果好。
【IPC分类】B04B3/04, B04B11/02
【公开号】CN205074108
【申请号】CN201520752167
【发明人】田庆宝
【申请人】济南瀚瑞糸机械设备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日