一种电除尘器尾部分气抑尘的气固两相分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电除尘器的收尘装置，特别涉及一种电除尘器尾部分气抑尘的气固两相分流装置。
【背景技术】
[0002]随着粉尘排放环保标准的提高，高效电除尘器不能不考虑由于振打引起的二次扬尘对排放浓度的影响，传统电除尘器末端(出口喇叭前端)一般采用双层错位布置的槽形极板，除尘效率低，阻力大，不能满足电除尘器超低排放的需要，需要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有电除尘器尾部二次除尘板的除尘效率低，阻力大等缺陷，而提出的一种电除尘器尾部分气抑尘的气固两相分流槽型极板。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，包括并排配合安装在末电场尾部与喇叭型出口之间的若干组分气抑尘槽型极板，其特征在于:每组所述分气抑尘槽型极板均有净化单元和分气单元交替排列配合组成，且每相邻两组的所述分气抑尘槽形极板上的净化单元和分气单元分别错位对应配合布置。
[0006]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0007]所述净化单元包括凹槽型抑尘板和平板式阻气盲板，凹槽型抑尘板的槽口倒扣在阻气盲板上，形成一个抑尘通道。
[0008]所述凹槽型抑尘板为金属等制作的网格孔板。
[0009]每个所述分气单元均包括多孔板，其开孔率不小于50%，多孔板上均配合固定一组导流叶片，每个导流叶片均与所在多孔板之间的最小夹角成30°。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型是一种高效分离气、尘的电除尘器终端抑尘装置，使电除尘器效率大幅度提高，为电除尘器超低排放提供一种解决方案，是增加收尘面积，收尘面积的计算可以按照装置展开面积计算，所得到的面积可以等同为阳极板的面积，并适用电除尘器经典多依奇公式进行相关数据计算;装置本身不耗电，本实用新型利用含尘气流场特点，利用流体力学理论，实现粉尘与气体的分离;本实用新型充分利用电除尘器尾部及出口喇叭内部空间，性价比高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的基本结构视图；
[0012]图2是图1的A局部放大视图；
[0013]图3是分气单元结构视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，包括并排配合安装在末电场尾部与喇叭型出口之间壳体6内的若干组分气抑尘槽型极板1，其特征在于:每组所述分气抑尘槽型极板1均有净化单元2和分气单元3交替排列配合组成，且每相邻两组的所述分气抑尘槽形极板1上的净化单元2和分气单元3分别错位对应配合布置，且每个净化单元2均为一个独立的烟气净化室，每个净化单元2均包括一头大一头小的凹槽型抑尘板2a，凹槽型抑尘板2a的大端为开口端，且固定在阻气盲板2b上，阻气盲板2b为平板，凹槽型抑尘板2a的槽口倒扣在阻气盲板2b上，形成一个抑尘通道，所述凹槽型抑尘板2a为金属等制作的网格孔板，由于平板式阻气盲板2b的阻气阻尘，从阳极和阴极的静电室过来的气流在每个净化单元2中均产生一个紊流场，从安装阳极板4和阴极线5的静电室随气体逃逸过来的粉尘，在紊流过程中与抑尘板2a碰撞凝结、粘附，实现气与尘的分离，在振打力的作用下，粉尘沿特殊的下落通道下落在阻气盲板2b上，使粉尘有来无回，实现清灰无扬尘，从而抑制电除尘器二次扬尘，使电除尘器超低排放成为可能。
[0015]如图2和图3所示，每个所述分气单元3均包括多孔板3a，多孔板3a上开设有通孔3c，其开孔率不小于50%，多孔板3a与所述阻气盲板2b交替排列为一张平板，多孔板3a上均配合固定一组导流叶片3b，每个导流叶片3b均与所在多孔板3a之间的最小夹角成30°，并形成一个气流通道，此处气流方向和粉尘下落方向一致，气流通过每一排分气单元3的多孔板3a流向下一道净化单元2和分气单元3，使扬尘最小化。
[0016]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施方法例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，包括并排配合安装在末电场尾部与喇叭型出口之间的壳体6内若干组分气抑尘槽型极板(1)，其特征在于:每组所述分气抑尘槽型极板(1)均有净化单元(2)和分气单元(3)交替排列配合组成，且每相邻两组的所述分气抑尘槽形极板(1)上的净化单元(2)和分气单元(3)分别错位对应配合布置。2.根据权利要求1所述的一种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，其特征在于:所述净化单元(2)包括凹槽型抑尘板(2a)和平板式阻气盲板(2b)，凹槽型抑尘板(2a)的槽口倒扣在阻气盲板(2b)上，形成一个阳极板尾端的抑尘通道。3.根据权利要求2所述的一种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，其特征在于:所述凹槽型抑尘板(2a)为金属制作的网格孔板。4.根据权利要求1所述的一种电除尘器尾部分气抑尘的槽型极板，其特征在于:每个所述分气单元(3)均包括多孔板(3a)，其开孔率不小于50%，多孔板(3a)上均配合固定一组导流叶片(3b)，每个导流叶片(3b)均与所在多孔板(3a)之间的最小夹角成30°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电除尘器尾部分气抑尘的气固两相流装置，包括并排配合安装在末电场尾部与喇叭型出口之间的若干组分气抑尘槽型极板（1），其特征在于：每组所述分气抑尘槽型极板（1）均有净化单元（2）和分气单元（3）交替排列配合组成，且每相邻两组的所述分气抑尘槽形极板（1）上的净化单元（2）和分气单元（3）分别错位对应配合布置。本实用新型的优点：本实用新型结构简单，一种高效分离气、尘的电除尘器终端抑尘装置，使电除尘器效率大幅度提高，为电除尘器超低排放提供一种解决方案，增加收尘面积的同时抑制二次扬尘，装置本身不耗电，利用流体力学理论，实现粉尘与气体的分离，充分利用电除尘器尾部及出口喇叭内部空间，性价比高。
【IPC分类】B03C3/34
【公开号】CN205084880
【申请号】CN201520810383
【发明人】解标, 惠润堂, 杨爱勇, 舒喜, 骆海燕, 骆磊, 谈金
【申请人】解标
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月20日