高硫煤及煤系高岭土的分选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种高硫煤及煤系高岭土的分选方法及设备，具体地说是利用旋流器采用低密度的重介质悬浮液实现高密度分选高硫煤及煤系高岭土，属于分选技术领域。
【背景技术】
[0002]三产品重介质旋流器选煤工艺及设备是有前苏联研制成功的，但在中国得到了长足发展。目前已经成为当今我国新建选煤厂和老厂技术改造的首选工艺与设备。90年代以来，几乎所有原煤属难选的新建选煤厂和老厂均采用三产品重介质旋流器作为主选设备，且该工艺与设备在有些原煤属中等或较难选的选煤厂也得到采用。
[0003]典型的实例是中国专利申请02158903.8公开了“一种重介质旋流器装置，选煤系统及选煤方法”，这是一种大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺。此种重介质旋流器由圆筒形旋流器和圆筒圆锥形旋流器串联组成，其一段为圆筒形旋流器，二段为圆筒圆锥形旋流器，锥角为20°。上述在煤炭生产中采用的三产品重介质旋流器所用的重介质悬浮液密度多在1.8kg/L以下，分选出的产品为精煤、中煤和矸石;但是对于高硫煤和含有煤系高岭土的煤炭资源，由于硫铁矿和高岭土的密度较高，利用低密度悬浮液进行分选，将使硫铁矿、高岭土和其它无用的矸石一起作为尾矿产品被排出，造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本新型是针对【背景技术】中的结束缺陷，一是提供一种分选设备，二是提供应用这种设备实现高硫煤及煤系高岭土分选的方法。
[0005]本新型采用的技术方案是:一种高硫煤及煤系高岭土的分选设备，包括一段圆台形旋流器、二段圆筒圆锥形旋流器，二者通过管道串联在一起，
[0006]所述的一段圆台形旋流器的锥角在5-20度之间；一段圆台形旋流器的两端分别为原料入口和精煤出口；
[0007]所述的二段圆筒圆锥形旋流器呈圆锥段在上、圆筒段在下的倒立形式设置，其圆锥段的锥角为30-180度之间；二段圆筒圆锥形旋流器上下两端分别设置有硫铁矿出口和矸石出口；
[0008]所述的二段圆筒圆锥形旋流器的圆筒段中部侧面上，设置有一与其内部连通的高密度悬浮液入口，该高密度悬浮液入口设置在矸石出口的上方。
[0009]重介质悬浮液入料管为圆弧管道，其与一段圆台形旋流器之间为渐开线式连接结构。
[0010]二段圆筒圆锥形旋流器上的高密度悬浮液入口的中心线，与连接管道和二段圆筒圆锥形旋流器连接处的中心线共线。
[0011 ] 低密度悬浮液的给入速度为:6-12m/s ;高密度悬浮液的给入速度为:5-10m/s，给入量约占悬浮液全部给入量的5-15%。
[0012]上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:本新型采用低密度悬浮液可以实现尚密度分选尚硫煤及煤系尚岭土，分选后的广品为精煤、肝石和硫铁矿(尚岭土)，实现了硫铁矿和高岭土的回收。一段旋流器的重介质入料管采用渐开线入料管，减少了紊流现象，从而减少对介质入口的冲击磨损，增大了圆台形旋流器的体积；同时由于二段采用倒立放置的旋流器，可以使用较粗粒度的磁铁矿粉，在后续介质回收过程中提高了介质回收率，降低了介耗，另外由于二段硫铁矿(高岭土)出口直径增大，可有效解决硫铁矿(高岭土)出口出现的堵塞问题，设备处理能力也相应增大。
【附图说明】
[0013]图1为本新型的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中的A-A向剖视图。
[0015]图3为本新型的工艺流程图。
[0016]图中:重介质悬浮液入口1，一段圆台形旋流器2，原料入口 3，二段圆筒圆锥形旋流器4，硫铁矿出口 5，高密度悬浮液入口 6，矸石出口 7，精煤出口 8，连接管道9，重介质悬浮液入料管10。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
[0018]参见附图1-3，本新型所公开的这种高硫煤及煤系高岭土的分选设备，包括重介质悬浮液入口 1、一段圆台形旋流器2、原料入口3、二段圆筒圆锥形旋流器4、硫铁矿出口5、高密度悬浮液入口 6、矸石出口 7、精煤出口 8、连接管道9、重介质悬浮液入料管10。一段圆台形旋流器和二段圆筒圆锥形旋流器通过管道串联在一起。
[0019]一段圆台形旋流器的锥角在5-20度之间；一段圆台形旋流器的两端分别为原料入口和精煤出口 ；该一段圆台形旋流器倾斜设置，其倾斜角度为10-30度之间；重介质悬浮液入料管为圆弧管道，其与一段圆台形旋流器之间为渐开线式连接结构。
[0020]二段圆筒圆锥形旋流器呈圆锥段在上、圆筒段在下的倒立形式设置，即为直立设置，其圆锥段的锥角为30-180度之间；二段圆筒圆锥形旋流器上下两端分别设置有硫铁矿出口和矸石出口。二段圆筒圆锥形旋流器的圆筒段中部侧面上，设置有一与其内部连通的高密度悬浮液入口，该高密度悬浮液入口设置在矸石出口的上方。二段圆筒圆锥形旋流器上的高密度悬浮液入口的中心线，与连接管道和二段圆筒圆锥形旋流器连接处的中心线共线。
[0021]应用所述的分选设备进行高硫煤及煤系高岭土分选的方法，其主要工艺流程为:
[0022]高硫煤及含有高岭土的原煤由原料入口依靠自身重力给入至一段圆台形旋流器，圆台形旋流器的锥形角度为5-20度之间，提高旋流器一段的浓缩效果，使其达到较高密度，低密度悬浮液由重介质悬浮液入口沿重介质悬浮液入料管以渐开线形式由一段圆台形旋流器的边缘给入，减少了紊流现象，减少对介质入口的冲击磨损，增大圆台形旋流器的体积；
[0023]原煤经过一段圆台形旋流器分选后，通过连接管道进入到二段圆筒圆锥形旋流器内，二段的圆筒圆锥形旋流器采用倒立的安装形式，可以使用较粗粒度的磁铁矿粉，在后续介质回收过程中提高了介质回收率，降低介耗，该段旋流器的圆锥角度较大，其锥形角度为30-180度，致使硫铁矿出口直径增大，有效解决硫铁矿出口出现的堵塞问题，设备的处理能力也相应增大；高密度悬浮液由高密度悬浮液入口给入，进入二段旋流器内，增加了一、二段旋流器的分选密度差，达到高密度分选的目的；
[0024]原煤经一段圆台形旋流器和二段大锥角倒立圆筒圆锥形旋流器分选后，可以实现
2.4kg/L-3.2 kg/L的高密度分选，得到的精煤产物由精煤出口排出，矸石产物由矸石出口排出，高密度的硫铁矿(高岭土)产物由硫铁矿出口排出，三种产物经过弧形筛预先脱出一部分悬浮液，这部分悬浮液直接返回合介桶，作为合格介质循环使用。剩余的悬浮液在脱介筛上通过喷水脱出，最终得到精煤、矸石和硫铁矿三种产品，脱出的悬浮液经过磁选机磁选回收，回收的磁铁矿直接返回合介桶，剩余的煤泥水进入下一环节再处理。
[0025]低密度悬浮液的给入速度为:6-12m/s ;高密度悬浮液的给入速度为:5-10m/s，给入量约占悬浮液全部给入量的5-15%。
【主权项】
1.一种高硫煤及煤系高岭土的分选设备，包括一段圆台形旋流器、二段圆筒圆锥形旋流器，二者通过管道串联在一起，其特征在于， 所述的一段圆台形旋流器的锥角在5-20度之间；一段圆台形旋流器的两端分别为原料入口和精煤出口； 所述的二段圆筒圆锥形旋流器呈圆锥段在上、圆筒段在下的倒立形式设置，其圆锥段的锥角为30-180度之间；二段圆筒圆锥形旋流器上下两端分别设置有硫铁矿出口和矸石出P; 所述的二段圆筒圆锥形旋流器的圆筒段中部侧面上，设置有一与其内部连通的高密度悬浮液入口，该高密度悬浮液入口设置在矸石出口的上方。2.根据权利要求1所述的高硫煤及煤系高岭土的分选设备，其特征在于，还包括重介质悬浮液如料管，所述重介质悬浮液入料管为圆弧管道，其与一段圆台形旋流器之间为渐开线式连接结构。3.根据权利要求1所述的高硫煤及煤系高岭土的分选设备，其特征在于，二段圆筒圆锥形旋流器上的高密度悬浮液入口的中心线，与连接管道和二段圆筒圆锥形旋流器连接处的中心线共线。
【专利摘要】一种高硫煤及煤系高岭土的分选设备，一段圆台形旋流器的锥角在5-20度之间；一段圆台形旋流器的两端分别为原料入口和精煤出口；二段圆筒圆锥形旋流器呈圆锥段在上、圆筒段在下的倒立形式设置，其圆锥段的锥角为30-180度之间；二段圆筒圆锥形旋流器上下两端分别设置有硫铁矿出口和矸石出口；二段圆筒圆锥形旋流器的圆筒段中部侧面上，设置有一与其内部连通的高密度悬浮液入口，该高密度悬浮液入口设置在矸石出口的上方。本新型分选后的产品为精煤、矸石和硫铁矿（高岭土），实现了硫铁矿和高岭土的回收。降低了介耗，有效解决硫铁矿（高岭土）出口出现的堵塞问题，设备处理能力也相应增大。
【IPC分类】B04C5/26, B03B5/32
【公开号】CN205095977
【申请号】CN201520777892
【发明人】邵涛, 王进鹏
【申请人】北京柯林柯矿业科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月9日