一种塑料母粒均化用集尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料母粒配比设备技术领域，特别涉及一种塑料母粒均化用集尘设备。
【背景技术】
[0002]在塑料片材行业行业内，配料时使用的立式搅拌罐，都采用热风干燥，这种方式不可避免的会将配料中的粉尘吹出罐体，污染环境。同时粉尘极易产生爆燃和爆炸，造成安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料母粒均化用集尘设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料母粒均化用集尘设备，包括圆筒、设置在所述圆筒底部的锥筒，所述锥筒与所述圆筒同轴且相互连通，所述圆筒侧面顶部设有进气口，所述进气口与所述圆筒相切，所述锥筒底部连接有集尘袋，所述圆筒中心设有内筒，所述内筒底部和顶部均开口，所述内筒顶部伸出所述圆筒顶部，所述内筒底部开口低于锥筒顶部1/6个锥筒高度，所述内筒外壁设有螺旋状导流板，所述锥筒底部设有锥形导流帽，所述圆筒顶部设有圆盘状吸附腔，所述吸附腔设有螺旋状回旋通道，即所述回旋通道自吸附腔中心向吸附腔外围旋转延伸，所述内筒顶部与所述回旋通道中心连通，所述回旋通道底部设有吸附水层，所述吸附水层高度低于所述内筒顶部高度，所述回旋通道外围设有排气口，所述回旋通道底部设有换水口。
[0005]上述设计中利用圆筒和锥筒产生离心力实现的塑料颗粒的分离，内筒底部开口低于锥筒顶部1/6个锥筒高度，以及导流板和导流帽的配合，有效防止乱流，分离效果好，螺旋状回旋通道和吸附水层实现对小颗粒粉尘的分离，进一步提高分离效果。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述锥筒底部设有固定环，所述导流帽与所述固定环连接，所述固定环底部设有压环，所述压环外径大于所述固定环外径，所述集尘袋口套在所述固定环外径上且通过扎带扎紧集尘袋开口，结构简单便于安装拆卸集尘袋。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述导流帽外径与锥筒底部开口内径比值为3:4，便于导流和颗粒回流到集尘袋。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述导流帽为金属罩且接地，所述导流帽中心设有竖直的电极杆，所述电极杆延伸至内筒内且位于内筒内电极杆设有放电电极，所述回旋通道顶部设有极板，所述极板电性与放电电极电性相同，所述吸附水层电性与放电电极电性相反，所述回旋通道材质均为绝缘材质。所述放电电极便于对粉尘加电，极板和吸附水层形成电场，有利于对粉尘的吸附，净化效果好。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述放电电极极性为正极，安全性较高。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述导流帽帽上设有筛孔，所述筛孔轴线与导流帽表面风向夹角为45-60°，便于在导流帽边缘产生负压，以便颗粒回流到集尘袋。
[0011]作为本设计的进一步改进，吸附水层连通有水位计，便于监控吸附水层的水位。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用圆筒和锥筒产生离心力实现的塑料颗粒的分离，内筒底部开口低于锥筒顶部1/6个锥筒高度，以及导流板和导流帽的配合，有效防止乱流，分离效果好，螺旋状回旋通道和吸附水层实现对小颗粒粉尘的分离，进一步提高分离效果。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图I是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的锥筒底部开口处局部结构示意图。
[0016]在图中I.圆筒，2.进气口，3.水位计，4.回旋通道，5.极板，6.排气口，7.换水口，8.吸附水层，9.放电电极，10.电极杆，11.导流板，12.内筒，13.锥筒，14.导流帽，15.压环，16.集尘袋，17.固定环，18.筛孔，19.扎带，20.吸附腔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例:一种塑料母粒均化用集尘设备，包括圆筒1、设置在所述圆筒I底部的锥筒13，所述锥筒13与所述圆筒I同轴且相互连通，所述圆筒I侧面顶部设有进气口 2，所述进气口 2与所述圆筒I相切，所述锥筒13底部连接有集尘袋16，所述圆筒I中心设有内筒12，所述内筒12底部和顶部均开口，所述内筒12顶部伸出所述圆筒I顶部，所述内筒12底部开口低于锥筒13顶部1/6个锥筒13高度，所述内筒12外壁设有螺旋状导流板11，所述锥筒13底部设有锥形导流帽14，所述圆筒I顶部设有圆盘状吸附腔20，所述吸附腔20设有螺旋状回旋通道4，即所述回旋通道4自吸附腔20中心向吸附腔20外围旋转延伸，所述内筒12顶部与所述回旋通道4中心连通，所述回旋通道4底部设有吸附水层8，所述吸附水层8高度低于所述内筒12顶部高度，所述回旋通道4外围设有排气口 6，所述回旋通道4底部设有换水口 7。
[0019]上述设计中利用圆筒I和锥筒13产生离心力实现的塑料颗粒的分离，内筒12底部开口低于锥筒13顶部1/6个锥筒13高度，以及导流板11和导流帽14的配合，有效防止乱流，分离效果好，螺旋状回旋通道4和吸附水层8实现对小颗粒粉尘的分离，进一步提高分离效果O
[0020]作为本设计的进一步改进，所述锥筒13底部设有固定环17，所述导流帽14与所述固定环17连接，所述固定环17底部设有压环15，所述压环15外径大于所述固定环17外径，所述集尘袋16口套在所述固定环17外径上且通过扎带19扎紧集尘袋16开口，结构简单便于安装拆卸集尘袋16。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述导流帽14外径与锥筒13底部开口内径比值为3:4，便于导流和颗粒回流到集尘袋16。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述导流帽14为金属罩且接地，所述导流帽14中心设有竖直的电极杆10，所述电极杆10延伸至内筒12内且位于内筒12内电极杆10设有放电电极9，所述回旋通道4顶部设有极板5，所述极板5电性与放电电极9电性相同，所述吸附水层8电性与放电电极9电性相反，所述回旋通道4材质均为绝缘材质。所述放电电极9便于对粉尘加电，极板5和吸附水层8形成电场，有利于对粉尘的吸附，净化效果好。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述放电电极9极性为正极，安全性较高。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述导流帽14帽上设有筛孔18，所述筛孔18轴线与导流帽14表面风向夹角为45-60°，便于在导流帽14边缘产生负压，以便颗粒回流到集尘袋16。
[0025]作为本设计的进一步改进，吸附水层8连通有水位计3，便于监控吸附水层8的水位。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料母粒均化用集尘设备，包括圆筒、设置在所述圆筒底部的锥筒，所述锥筒与所述圆筒同轴且相互连通，所述圆筒侧面顶部设有进气口，所述进气口与所述圆筒相切，所述锥筒底部连接有集尘袋，所述圆筒中心设有内筒，所述内筒底部和顶部均开口，所述内筒顶部伸出所述圆筒顶部，其特征在于，所述内筒底部开口低于锥筒顶部1/6个锥筒高度，所述内筒外壁设有螺旋状导流板，所述锥筒底部设有锥形导流帽，所述圆筒顶部设有圆盘状吸附腔，所述吸附腔设有螺旋状回旋通道，即所述回旋通道自吸附腔中心向吸附腔外围旋转延伸，所述内筒顶部与所述回旋通道中心连通，所述回旋通道底部设有吸附水层，所述吸附水层高度低于所述内筒顶部高度，所述回旋通道外围设有排气口，所述回旋通道底部设有换水口。2.根据权利要求I所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，所述锥筒底部设有固定环，所述导流帽与所述固定环连接，所述固定环底部设有压环，所述压环外径大于所述固定环外径，所述集尘袋口套在所述固定环外径上且通过扎带扎紧集尘袋开口。3.根据权利要求I所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，所述导流帽外径与锥筒底部开口内径比值为3:4。4.根据权利要求I所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，所述导流帽为金属罩且接地，所述导流帽中心设有竖直的电极杆，所述电极杆延伸至内筒内且位于内筒内电极杆设有放电电极，所述回旋通道顶部设有极板，所述极板电性与放电电极电性相同，所述吸附水层电性与放电电极电性相反，所述回旋通道材质均为绝缘材质。5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，所述放电电极极性为正极。6.根据权利要求I所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，所述导流帽帽上设有筛孔，所述筛孔轴线与导流帽表面风向夹角为45-60°。7.根据权利要求I所述的一种塑料母粒均化用集尘设备，其特征是，吸附水层连通有水位计。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料母粒均化用集尘设备，包括圆筒、设锥筒，锥筒与圆筒同轴且相互连通，圆筒侧面顶部设有进气口，进气口与圆筒相切，锥筒底部连接有集尘袋，圆筒中心设有内筒，内筒底部和顶部均开口，内筒顶部伸出圆筒顶部，内筒外壁设有导流板，锥筒底部设有导流帽，圆筒顶部设有吸附腔，吸附腔设有螺旋状回旋通道，回旋通道底部设有吸附水层，回旋通道外围设有排气口，回旋通道底部设有换水口。本实用新型利用圆筒和锥筒产生离心力实现的塑料颗粒的分离，内筒底部开口低于锥筒顶部1/6个锥筒高度，以及导流板和导流帽的配合，有效防止乱流，分离效果好，螺旋状回旋通道和吸附水层实现对小颗粒粉尘的分离，进一步提高分离效果。
【IPC分类】B04B3/00, B01D50/00
【公开号】CN205146464
【申请号】CN201520958084
【发明人】符传文
【申请人】罗马斯精密塑料（苏州）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日