一种用于分离砂石中杂质的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沙石采集应用领域，特别是一种用于分离砂石中杂质的装置。
【背景技术】
[0002]建筑中常用的混凝土，表观密度为1950?2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用一种材料。故原料砂石的质量直接影响混凝土的质量。目前，用于制作混凝土的砂石原料中往往混有杂质，以木肩、草根、树根居多，这些杂质是在天然存在于砂石之间，使用含有这些杂质的砂石制备混凝土会导致混凝土强度较低以及在取样过程中出现收面、浮渣的情况。
[0003]目前解决此问题采用的常规方案是靠人工从砂石堆中拾捡，人工拾捡效力很低、耗时较长，并且只能清除砂石堆表面的木肩以及杂质，无法从根本上解决问题，所以这类砂石制成的混凝土质量也不理想，也给相关企业带来了生产与质量方面带来的负面影响。
[0004]本技术能从根本上清除砂石中的木肩等杂质，采用整套合理先进的泥浆分离技术，对木肩等杂志的特殊性，针对性的进行设备合理的设计，从而达到砂石中木肩等杂质彻底的清理，砂石质量得到了提升以及市场的竞争力，解决了以往靠人工拾捡，耗时耗力，清理不彻底的弊端等，该技术就有效的解决了以上不足。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于分离砂石中杂质的装置。
[0006]—种用于分离砂石中杂质的装置，包括:喂料口、输送带、杂质分离机、振动过滤带、砂石清洗筛、砂石传送带；用来输送砂石的喂料口与输送带的一端连接，输送带的另一端与杂质分离机的入口相连，杂质分离机出口与砂石清洗筛入口相连，砂石清洗筛的出口与砂石传送带相连；
[0007]杂质分离机中设有搅拌器，杂质分离机内装有分离介质且与杂质分离机与振动过滤带一端相连，振动过滤带的另一端设有杂质出料口。
[0008]优选的，分离介质为泥浆。
[0009]优选的，搅拌器为螺旋式搅拌器且可绕搅拌器的轴心转动，螺旋式搅拌器的两端分别设置在杂质分离机的出口处和入口处。
[0010]优选的，还包括:泥浆搅拌池，振动过滤带下方设有第一泥浆池，泥浆搅拌池分别与第一泥浆池和杂质分离机相连。
[0011 ]优选的，本实用新型还包括:第二泥浆池，砂石清洗筛下方设有接水盘，接水盘与第二泥浆池相连，第二泥浆池与泥浆搅拌池相连。
[0012]优选的，本实用新型还包括清水池，清水池与泥浆搅拌池相连。
[0013]优选的，砂石清洗筛上设有若干用于清洗砂石的喷洒水管，喷洒水管与清水池相连。
[0014]优选的，振动过滤带上设有钢制过滤网。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1.经本实用新型处理过的砂石无杂质，制成的混凝土质量好，强度高，在取样过程中不存在收面、浮渣的情况。
[0017]2.本实用新型相对人工捡拾效率大大提高，并且可以分离全部的杂质，操作相对简单。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例2的结构示意图
[0020]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-砂石传送带，2-振动过滤带，3-喷洒水管，4-砂石清洗筛，5-杂质分离机，6-搅拌器6，7-喂料口，8-输送带，9-第一泥浆池，10-泥浆搅拌池，11-清水池，12-第二泥浆池，13-接水盘。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示的一种用于分离砂石中杂质的装置，包括:喂料口7、输送带8、杂质分离机5、振动过滤带2、砂石清洗筛4、砂石传送带I。本实施例中，喂料口 7与砂石堆场相连，用来输送砂石的喂料口 7与输送带8的一端连接，把砂石堆场的未分离杂质的大量砂石输送到输送带8上，输送带8的另一端与杂质分离机5的入口相连，输送带8将砂石从地势较低处送往高处，最终从杂质分离机5入口倒入。
[0024]杂质分离机5中设有搅拌器6，这里的搅拌器6采用螺旋搅拌器6，由输送带倒入的未分离杂质的砂石先落入螺纹式搅拌器6的螺纹间，然后随着螺纹式搅拌器6的沿其本身的轴心转动，砂石落入杂质分离机5的下面。杂质分离机5内装有分离介质。本实施例中分离介质采用泥浆，泥浆为细粘土与水的混合物，具有乳浆稠度，为半流体，由于其密度较大，使得杂质在泥浆中受到的浮力也较大，可以将较重的杂质与砂石分离开来，泥浆价格低廉、容易配置、便于清洗，是很一种很实用的分离介质。杂质分离机5左侧与振动过滤带2—端相连，由于常见的于砂石中的杂质如:木肩、树枝等，密度都小于泥浆，所以杂质会浮于泥浆表面。随着砂石不断加入，整体液位面随之升高，杂质溢入振动过滤带2，振动过滤带2上设有钢制过滤网，过滤网的网口密集，使得杂质不能穿过过滤网落下，随着振动过滤带2振动，包裹在木肩、树枝等杂质上的泥浆通过过滤网落下，而杂质不能从过滤网掉下。振动过滤带2的另一端设有杂质出料口，经滤除泥浆的杂质集中成堆，统一处理。
[0025]杂质分离机5出口与砂石清洗筛4入口相连，由于杂质分离机5入口比出口高，所以经过杂质分离机5的砂石最终经砂石清洗筛4的入口落入砂石清洗筛4中清洗，砂石清洗筛4设有喷洒水管3，喷洒水管3位于砂石清洗筛4中砂石的上方，用以将砂石上包裹的泥浆洗掉并从下方流出，砂石清洗筛4的出口与砂石传送带I相连，清洗过后的砂石通过砂石传送带I运到指定地点，完成杂质的分尚。
[0026]本实施例所述的装置工作流程为:
[0027]A.砂石通过喂料口7输送到输送带8上，由输送带8送入杂质分离机5;
[0028]B.被杂质分离机5中的泥浆包裹的杂质先进入振动过滤带2，再由杂质出料口排出；
[0029]C.砂石由杂质分离机5进入砂石清洗筛4清洗，清洗过后的砂石进入砂石传送带I运走。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示的一种用于分离砂石中杂质的装置，与实施例1相比，具有以下特点:
[0032]本实施例包括:泥浆搅拌池10，振动过滤带2下方设有第一泥浆池9，泥浆搅拌池10分别与第一泥楽池9和杂质分离机5相连。
[0033]本实施例还包括:第二泥浆池12，砂石清洗筛4下方设有接水盘13，接水盘13与第二泥浆池12相连，第二泥浆池12与泥浆搅拌池1相连。
[0034]本实施例还包括清水池11，清水池11与泥浆搅拌池10相连。
[0035]本实施例中，喷洒水管3与清水池11相连。
[0036]在实施例1中:
[0037]1.杂质分离机5中的泥浆需要实现调配好在人工导入杂质分离机5中。
[0038]2.砂石清洗筛4和振动过滤带2流出的泥浆白白浪费，并且难以清理。
[0039]3.喷洒水管3和调配泥浆用水均需单独水源。
[0040]而在本实施例中，供给泥浆搅拌池10调配适合浓度的泥浆和供给喷洒水管3的水源均来自清水池11，使用更加方便，调配也更加容易。在泥浆搅拌池10调配好的泥浆可以直接输送到杂质分离机5中，无需人工搬运。砂石清洗筛4和振动过滤带2流出的泥浆最终汇入泥浆搅拌池10作为原料重新调配，节省了资源，避免浪费。
【主权项】
1.一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，包括:喂料口(7)、输送带(8)、杂质分离机(5)、振动过滤带(2)、砂石清洗筛(4)、砂石传送带(I);用来输送砂石的喂料口( 7)与输送带(8)的一端连接，输送带(8)的另一端与杂质分离机(5)的入口相连，杂质分离机(5)出口与砂石清洗筛(4)入口相连，砂石清洗筛(4)的出口与砂石传送带(I)相连； 杂质分离机(5)中设有搅拌器(6)，杂质分离机(5)内装有分离介质且杂质分离机(5)与振动过滤带(2 ) 一端相连，振动过滤带(2 )的另一端设有杂质出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，分离介质为泥浆。3.根据权利要求1所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，搅拌器(6)为螺旋式搅拌器且可绕搅拌器(6)的轴心转动，螺旋式搅拌器(6)的两端分别设置在杂质分离机(5)的出口处和入口处。4.根据权利要求1所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，还包括:泥浆搅拌池(10)，振动过滤带(2)下方设有第一泥浆池(9)，泥浆搅拌池(10)分别与第一泥浆池(9)和杂质分离机(5)相连。5.根据权利要求4所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，还包括:第二泥浆池(12)，砂石清洗筛(4 )下方设有接水盘(13 )，接水盘(13 )与第二泥浆池(12 )相连，第二泥浆池(12 )与泥浆搅拌池(1 )相连。6.根据权利要求4所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，还包括清水池(11)，清水池(11)与泥浆搅拌池(10)相连。7.根据权利要求5所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，砂石清洗筛(4)上设有若干用于清洗砂石的喷洒水管(3)，喷洒水管(3)与清水池(11)相连。8.根据权利要求1所述的一种用于分离砂石中杂质的装置，其特征在于，振动过滤带(2)上设有钢制过滤网。
【专利摘要】一种用于分离砂石中杂质的装置，包括：喂料口、输送带、杂质分离机、振动过滤带、砂石清洗筛、砂石传送带；用来输送砂石的喂料口与传送带的一端连接，传送带的另一端与杂质分离机的入口相连，杂质分离机出口与砂石清洗筛入口相连，砂石清洗筛的出口与砂石传送带相连；杂质分离机中设有搅拌器，杂质分离机内装有分离介质且杂质分离机与振动过滤带一端相连，振动过滤带的另一端设有杂质出料口。经本实用新型处理过的砂石无杂质，制成的混凝土质量好，强度高，在取样过程中不存在收面、浮渣的情况。
【IPC分类】B07B15/00
【公开号】CN205236438
【申请号】CN201520760930
【发明人】张利萍
【申请人】张利萍
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月29日