一种背板分级分选系统的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种背板分选装置，尤其涉及一种背板分级分选系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前背板多数为卷材供货，客户自行裁切成片材后进行使用，但使用现有裁片机进行裁切时，片材产品无法有效进行外观检验，费时费力还因人员疲劳漏检，拿取产品时存在产品二次损伤且不易发现的质量风险，目前仅靠人工进行目视检验，并进行手工拿取分级分拣
[0005]【实用新型内容】:
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构原理简单，采用全自动化的分级分拣模式取代人工目视挑选，实现产品不同质量等级的自动分选，极大降低了人工成本及质量风险的技术方案:
[0007]一种背板分级分选系统，包括底座、光学质量检测装置和质量等级自动分选装置，质量等级自动分选装置设置在光学质量检测装置后端，光学质量检测装置包括光源系统、背光灯、第一尺寸光学探头、第二尺寸光学探头、第一外观光学探头、第二外观光学探头、工控机，质量等级自动分选装置包括滑动平台、伺服电机、第一 PLC控制器以及分拣托盘。
[0008]作为优选，光源系统设置在底座内部，背光灯设置在底座上的输送带上方，第一尺寸光学探头、第二尺寸光学探头、第一外观光学探头、第二外观光学探头分别设置在输送带上方，且第一尺寸光学探头、第二尺寸光学探头、第一外观光学探头、第二外观光学探头分别连接工控机；
[0009]滑动平台倾斜设置，滑动平台两侧设置滑轨且与伺服电机连接，伺服电机连接第一 PLC控制器，第一 PLC控制器电性连接工控机，滑动平台下方设有分拣托盘，分拣托盘分为合格品托盘、不良品托盘、不确定托盘。
[0010]作为优选，合格品托盘、不良品托盘、不确定托盘结构完全一致，其内部侧壁和底部均设有挡板，还包括压缩气缸、气动电磁阀、行程开关和第二 PLC控制器，压缩气缸设置在挡板与托盘内壁之间，行程开关安装在压缩气缸上，气动电磁阀电性连接压缩气缸，第二PLC控制器连接气动电磁阀。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012](I)本实用新型结构原理简单，采用的光学检测装置，检测效率高，能够减少产品二次损伤及质量缺陷漏检的风险;采用的质量等级自动分选装置能够自动完成对产品的质量等级区分，工作效率高，减少了人力成本及质量风险。
[0013](2)本实用新型分拣托盘结构设计新颖，能够根据板材尺寸大小自由调整，提高了分拣效率。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的分拣托盘结构原理图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]如图1、图2所示，一种背板分级分选系统，包括底座1、光学质量检测装置和质量等级自动分选装置，所述质量等级自动分选装置设置在所述光学质量检测装置后端，所述光学质量检测装置包括光源系统2、背光灯3、第一尺寸光学探头4、第二尺寸光学探头5、第一外观光学探头6、第二外观光学探头7、工控机8，所述质量等级自动分选装置包括滑动平台
9、伺服电机1、第一PLC控制器11以及分拣托盘12。
[0020]本实施例中，光源系统2设置在所述底座I内部，所述背光灯3设置在底座I上的输送带13上方，所述第一尺寸光学探头4、第二尺寸光学探头5、第一外观光学探头6、第二外观光学探头7分别设置在输送带13上方，且第一尺寸光学探头4、第二尺寸光学探头5、第一外观光学探头6、第二外观光学探头7分别连接工控机8;
[0021]所述滑动平台9倾斜设置，所述滑动平台9两侧设置滑轨14且与所述伺服电机10连接，所述伺服电机10连接第一 PLC控制器11，第一 PLC控制器11电性连接工控机8，所述滑动平台9下方设有分拣托盘12，所述分拣托盘12分为合格品托盘121、不良品托盘122、不确定托盘123。
[0022]背板卷材通过传送带输送，第一尺寸光学探头4、第二尺寸光学探头5、第一外观光学探头6、第二外观光学探头7分别采集背板卷材各项数据并发送至工控机8处理;工控机8控制第一PLC控制器11驱动伺服电机10，带动滑动平台9左右移动，将合格品、不合格品、不确定品分别传送至对应托盘进行堆垛叠层，完成质量等级分选。
[0023]本实施例中，合格品托盘121、不良品托盘122、不确定托盘123结构完全一致，其内部侧壁和底部均设有挡板15，还包括压缩气缸16、气动电磁阀17、行程开关18和第二 PLC控制器19，压缩气缸16设置在挡板15与托盘内壁之间，所述行程开关18安装在压缩气缸16上，所述气动电磁阀17电性连接所述压缩气缸16，所述第二 PLC控制器19连接所述气动电磁阀17。当切换不同尺寸背板时，只需在第二 PLC控制器19输入背板尺寸，并转换为行程指令发送至行程开关18，第二 PLC控制器19控制气动电磁阀17来驱动压缩气缸16的伸缩，压缩气缸16带动挡板移动，便于托盘放置合适的背板，当压缩气缸16移动到设定位置时，行程开关18向第二 PLC控制器19反馈行程指令并停止第二 PLC控制器19，继而停止压缩气缸16的伸缩。本实用新型分拣托盘结构设计新颖，能够根据板材尺寸大小自由调整，提高了分拣效率。
[0024]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构原理简单，采用的光学检测装置，检测效率高，能够减少产品二次损伤及质量缺陷漏检的风险;采用的质量等级自动分选装置能够自动完成对产品的质量等级区分，工作效率高，减少了人力成本及质量风险;本实用新型分拣托盘结构设计新颖，能够根据板材尺寸大小自由调整，提高了分拣效率。
[0025]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种背板分级分选系统，其特征在于:包括底座(I)、光学质量检测装置和质量等级自动分选装置，所述质量等级自动分选装置设置在所述光学质量检测装置后端，所述光学质量检测装置包括光源系统(2)、背光灯(3)、第一尺寸光学探头(4)、第二尺寸光学探头(5)、第一外观光学探头(6)、第二外观光学探头(7)、工控机(8)，所述质量等级自动分选装置包括滑动平台(9)、伺服电机(10)、第一 PLC控制器(11)以及分拣托盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种背板分级分选系统，其特征在于:所述光源系统(2)设置在所述底座(I)内部，所述背光灯(3)设置在底座(I)上的输送带(13)上方，所述第一尺寸光学探头(4)、第二尺寸光学探头(5)、第一外观光学探头(6)、第二外观光学探头(7)分别设置在输送带(13)上方，且第一尺寸光学探头(4)、第二尺寸光学探头(5)、第一外观光学探头(6)、第二外观光学探头(7)分别连接工控机(8); 所述滑动平台(9)倾斜设置，所述滑动平台(9)两侧设置滑轨(14)且与所述伺服电机(10)连接，所述伺服电机(1 )连接第一 PLC控制器(11)，第一 PLC控制器(11)电性连接工控机(8)，所述滑动平台(9)下方设有分拣托盘(12)，所述分拣托盘(12)分为合格品托盘(121)、不良品托盘(122)、不确定托盘(123)。3.根据权利要求2所述的一种背板分级分选系统，其特征在于:所述合格品托盘(121)、不良品托盘(122)、不确定托盘(123)结构完全一致，其内部侧壁和底部均设有挡板(15)，还包括压缩气缸(16)、气动电磁阀(17)、行程开关(18)和第二 PLC控制器(19)，压缩气缸(16)设置在挡板(15)与托盘内壁之间，所述行程开关(18)安装在压缩气缸(16)上，所述气动电磁阀(17)电性连接所述压缩气缸(16)，所述第二PLC控制器(19)连接所述气动电磁阀(17)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种背板分级分选系统，包括底座、光学质量检测装置和质量等级自动分选装置，质量等级自动分选装置设置在光学质量检测装置后端，光学质量检测装置包括光源系统、背光灯、第一尺寸光学探头、第二尺寸光学探头、第一外观光学探头、第二外观光学探头、工控机，质量等级自动分选装置包括滑动平台、伺服电机、第一PLC控制器以及分拣托盘，本实用新型结构原理简单，采用全自动化的分级分拣模式取代人工目视挑选，实现产品不同质量等级的自动分选，极大降低了人工成本及质量风险。
【IPC分类】B07C5/36, B07C5/342
【公开号】CN205253594
【申请号】CN201521110798
【发明人】季明龙, 姚元毅, 李伟, 刘晓娇, 冯叶, 孔松峰, 李忠平
【申请人】中天光伏材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日