一种可自动刮渣高速离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刮渣机，尤其是针对一种可自动刮渣高速离心机。
【背景技术】
[0002]现有的刮渣离心机大都转鼓开口向上设置，机器运作，转鼓旋转，将杂质与油液分离，达到分离混合液的目的。但是，由于现有的转鼓开口向上设置，在清理转鼓内部剩余杂质时，需要人工动手清理，不仅增加了人工，同时浪费了大量的时间清理转鼓，使得刮渣离心机的使用效率降低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的刮渣离心机需要人工清楚转鼓内部杂质，降低了使用效率的问题，本实用新型提供了一种可自动刮渣高速离心机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种可自动刮渣高速离心机，包括机箱，所述机箱内通过上隔板和下隔板分为三个空间，所述上隔板上方安装主电机与副电机，所述主电机和所述副电机中间设置主轴，所述主轴贯穿所述上隔板;所述下隔板上方固定一排水桶固定座，所述排水桶固定座贯穿所述下隔板并于贯穿处形成排水口，其中，所述主轴贯穿所述上隔板的一端连接转鼓，所述转鼓的左右两侧分别安装有一可转动的排水桶以及一可转动的刮刀。
[0005]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述排水桶通过排水桶轴进行旋转，所述排水桶的一端在旋转后可封闭所述转鼓的开口。
[0006]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述排水桶内设置有进水管和排水管，未经处理的混合液通过所述进水管流入所述转鼓中，并最终通过所述排水管被排出。
[0007]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述刮刀尾部安装有刮刀轴并可通过所述刮刀轴进行旋转，且所述刮刀的头部可深入所述转鼓内部与所述转鼓内壁紧密贴合。
[0008]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述上隔板上固定有一主座，所述主轴安装于所述主座内并贯穿所述上隔板。
[0009]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述转鼓呈向下开口形状。
[0010]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述主电机的电机轴与所述主轴之间通过皮带连接。
[0011]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述主轴与所述副电机之间可通过一离合分离器进行连接。
[0012]上述可自动刮渣高速离心机，其中，所述机箱外壁上安装控制箱，所述控制箱与所述机箱内的所述主电机以及副电机电连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型通过将普通刮渣离心机的转鼓开口方向改为向下开口，并在离心机内部设置刮刀，在混合液中油液与杂质分离后，通过刮刀刮除转鼓内部剩余杂质，自动化程度相对现有的离心机得到大幅度提高，节省了大量劳动力以及劳动时间，提高了刮渣离心机的使用效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]图1为本实施例中转鼓与排水桶连接的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中转鼓与刮刀连接的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0019]实施例
[0020]请结合图1和图2所示，本实用新型的一种可自动刮渣高速离心机，包括机箱14，机箱14内通过上隔板19和下隔板20分为三个空间，上隔板19上方安装主电机I与副电机2，在本实施例中，优选的，主电机I为高速电机，可用于混合液油液与杂质分离所需的高速旋转使用，副电机2为慢速电机，用于后续转鼓6内刮渣慢速旋转使用，主电机I和副电机2中间设置主轴5，主轴5贯穿上隔板19;下隔板20上方固定一排水桶固定座13，排水桶固定座13贯穿下隔板20并于贯穿处形成排水口 16，其中，主轴5贯穿上隔板19的一端连接转鼓6，转鼓6呈向下开口形状，转鼓6的左右两侧分别安装有一可转动的排水桶11以及一可转动的刮刀7。
[0021]本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1和图2所示，
[0022]本实用新型的进一步实施例中，排水桶11通过排水桶轴12进行旋转，排水桶11的一端在旋转后可封闭转鼓6的开口，达到密封效果，防止混合液的流出。
[0023]本实用新型的进一步实施例中，排水桶11内设置有进水管9和排水管10，未经处理的混合液通过进水管9流入转鼓6中，并最终通过排水管10被排出。
[0024]本实用新型的进一步实施例中，刮刀7尾部安装有刮刀轴8并可通过刮刀轴8进行旋转，且刮刀7的头部可深入转鼓6内部与转鼓6内壁紧密贴合，转鼓6转动，刮刀7将粘附于转鼓6内壁表面的杂质刮除。
[0025]本实用新型的进一步实施例中，上隔板19上固定有一主座4，主轴5安装于主座4内并贯穿上隔板19。
[0026]本实用新型的进一步实施例中，主电机I的电机轴与主轴5之间通过皮带18连接，主电机I通过皮带18带动主轴5转动。
[0027]本实用新型的进一步实施例中，主轴5与副电机2之间可通过一离合分离器3进行连接。
[0028]本实用新型的进一步实施例中，机箱14外壁上安装控制箱17，控制箱17与机箱14内的主电机I以及副电机2电连接。
[0029]使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，
[0030]在本实施例中，还包括一种可自动刮渣高速离心机的工作方法，其中，方法如下:
[0031]首先，控制箱17控制排水桶11进行旋转，直至排水桶11与转鼓6密封接触，排水桶11内的进水管9将未经处理的混合液输通过气动隔膜栗(未示出)送至转鼓6内，输送完毕后，控制箱17控制主电机I运作，带动主轴5旋转，进而转鼓6进行高速旋转，转鼓6内的混合液由于高速旋转而产生的离心力，内部杂质向转鼓6内壁方向移动并粘附与转鼓6内壁上，直至混合液变的澄清，处理后的混合液通过排水管10被排出；
[0032]接着，控制箱17控制排水桶11与转鼓6分离，并同时控制刮刀7转动，刮刀7头部进入转鼓6内并贴设于转鼓6内壁，控制箱17控制电机转动，转鼓6转动，粘附于转鼓6内壁的杂质被刮刀刮除。
[0033]优选地，在本实施例中，排水桶轴12和刮刀轴8皆通过电机控制并旋转。
[0034]综上所述，本实用新型通过将普通刮渣离心机的转鼓开口方向改为向下开口，并在尚七、机内部设置刮刀，在混合液中油液与杂质分尚后，通过刮刀刮除转鼓内部剩余杂质，自动化程度相对现有的离心机得到大幅度提高，节省了大量劳动力以及劳动时间，提高了刮渣离心机的使用效率。
[0035]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可自动刮渣高速离心机，包括机箱，所述机箱内通过上隔板和下隔板分为三个空间，所述上隔板上方安装主电机与副电机，所述主电机和所述副电机中间设置主轴，所述主轴贯穿所述上隔板;所述下隔板上方固定一排水桶固定座，所述排水桶固定座贯穿所述下隔板并于贯穿处形成排水口，其特征在于，所述主轴贯穿所述上隔板的一端连接转鼓，所述转鼓的左右两侧分别安装有一可转动的排水桶以及一可转动的刮刀。2.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述排水桶通过排水桶轴进行旋转，所述排水桶的一端在旋转后可封闭所述转鼓的开口。3.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述排水桶内设置有进水管和排水管，未经处理的混合液通过所述进水管流入所述转鼓中，并最终通过所述排水管被排出。4.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述刮刀尾部安装有刮刀轴并可通过所述刮刀轴进行旋转，且所述刮刀的头部可深入所述转鼓内部与所述转鼓内壁紧密贴合。5.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述上隔板上固定有一主座，所述主轴安装于所述主座内并贯穿所述上隔板。6.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述转鼓呈向下开口形状。7.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述主电机的电机轴与所述主轴之间通过皮带连接。8.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述主轴与所述副电机之间可通过一离合分离器进行连接。9.根据权利要求1所述的可自动刮渣高速离心机，其特征在于，所述机箱外壁上安装控制箱，所述控制箱与所述机箱内的所述主电机以及副电机电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动刮渣高速离心机，包括机箱，机箱内通过上隔板和下隔板分为三个空间，上隔板上方安装主电机与副电机，主电机和副电机中间设置主轴，主轴贯穿上隔板；下隔板上方固定一排水桶固定座，排水桶固定座贯穿下隔板并于贯穿处形成排水口，其中，主轴贯穿上隔板的一端连接转鼓，转鼓的左右两侧分别安装有一可转动的排水桶以及一可转动的刮刀，本实用新型通过将普通刮渣离心机的转鼓开口方向改为向下开口，并在离心机内部设置刮刀，在混合液中油液与杂质分离后，通过刮刀刮除转鼓内部剩余杂质，自动化程度相对现有的离心机得到大幅度提高，节省了大量劳动力以及劳动时间，提高了刮渣离心机的使用效率。
【IPC分类】B04B15/06
【公开号】CN205361687
【申请号】CN201620023042
【发明人】陈文星, 连永禄
【申请人】上海寰得环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日