一种斜板式稳料分级分矿装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜板式稳料分级分矿装置。其特点是包括支架；置于所述支架上的仓体，所述仓体内置两斜板，将仓体分隔成给矿缓冲区和沉积区，两斜板间形成流体通道，给矿缓冲区仓体上部设有给矿管，沉积区仓体内置斜插板；置于所述沉积区仓体上部两侧的溢流槽，槽底呈斜坡状，槽底的高点低于所述沉积区内置斜插板的顶端，在槽坡底侧设有溢流口；置于沉积区仓体正下方的沉砂收集槽，收集槽底部均设若干具有阀门的放料管。本实用新型可以预先分级部分合格物料，减小磨矿产品体积量，提高分级设备的分级效率，而又不会影响产能。
【专利说明】
一种斜板式稳料分级分矿装置
技术领域
[0001]本实用新型属于选矿分级设备，尤其涉及一种提前预先分级的装置，尤其适用于二、三段磨矿分级装置。
【背景技术】
[0002]冶金矿业选矿作业过程中，铁矿石加工工序中的磨矿作业均采用由磨矿机与分级设备组成的闭路磨矿，分级设备控制最终磨矿产品细度，因此分级效率高是提高磨矿产能的一个重要环节。目前由磨矿机出来的物料直接进入分级设备进行分级，但是分级设备分级效率偏低，磨矿循环负荷过大，磨矿产品的质量和磨矿产能就会受到一定影响，如何既能提高分级效率，又不影响产能，急需解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种斜板式稳料分级分矿装置，预先分离部分合格物料，减小磨矿产品体积量，提高分级设备的分级效率，而又不会影响产能。
[0004]—种斜板式稳料分级分矿装置，其特点是包括支架;置于所述支架上的仓体，仓体内置两斜板，将仓体分隔成给矿缓冲区和沉积区，两斜板间形成流体通道，给矿缓冲区仓体上部设有给矿管，沉积区仓体内置斜插板;置于所述沉积区仓体上部两侧的溢流槽，槽底呈斜坡状，槽底的高点低于所述沉积区内置斜插板的顶端，在槽坡底侧设有溢流口 ；置于沉积区仓体正下方的沉砂收集槽，收集槽底部均设若干具有阀门的放料管。
[0005]本实用新型进一步改进，所述给矿缓冲区仓体上部设具有阀门的补水管，且补水管与所述给矿管并列设置，用于调节给矿浓度和仓体的液位。
[0006]本实用新型进一步改进，所述给矿缓冲区仓体上部侧面设回流管，回流管的高度高于所述流体通道的进料口，一旦给矿浆过大时，矿浆可以由回流管返回原供料设备中，回流管起到很好的稳流作用。
[0007]本实用新型进一步改进，所述给矿缓冲区仓体下部侧面设具有阀门的放空管，便于仓体维护时放空矿楽，同时便于清理仓体内的沉积物。
[0008]本实用新型进一步改进，所述两斜板与斜插板的倾斜角度一致，倾斜角度a为45-60°，根据矿浆的颗粒组成确定倾斜度。
[0009]本实用新型进一步改进，所述溢流槽槽底的斜坡度β为5-8°。
[0010]本实用新型进一步改进，所述沉砂收集槽两侧面为45-60°斜坡，便于沉砂的收集，并由槽底部具有阀门的放料管按需排放。
[0011]工作时，矿浆由给矿管进入给矿缓冲区，由给矿缓冲区缓冲、混匀后，经流体通道进入沉积区，利用斜插板斜窄流分级技术，缩短矿物在仓体内的沉降距离，加快粗粒物料的沉降速度，成为沉砂，由沉砂收集槽收集，再由收集槽底部具有阀门的放料管排放，细粒级物料会随着缓慢上升的水流作用，溢出插板上沿口进入溢流槽，该部分合格物料由溢流槽的溢流管自流输送提前进入下道工序，预先分级出部分合格物料。
[0012]优点是将二、三段磨矿产品先给入到本实用新型的装置内，利用斜插板斜窄流分级技术，缩短矿物在仓体内的沉降距离，加快粗粒物料的沉降速度，使部分合格物料提前进入下道工艺，减小原分级设备的给料体积量，提高分级效率，并最终达到均匀给矿，便于分级设备的调控，提高设备的效能发挥。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型斜板式稳料分级分矿装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型斜板式稳料分级分矿装置的俯视图；
[0015]图3为图2沿A-A线的剖视图；
[0016]图4为本实用新型斜板式稳料分级分矿装置的使用状态图；
[0017]图5为图4沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0019]如图1至3所示，一种斜板式稳料分级分矿装置包括支架10;置于所述支架上的仓体20，所述仓体20内置两斜板21，将仓体分隔成给矿缓冲区20a和沉积区20b，两斜板间形成流体通道20c，给矿缓冲区仓体上部设有具有给矿管23，沉积区仓体内置斜插板24;置于所述沉积区仓体20上部两侧的溢流槽30，槽底呈斜坡状，槽底的高点低于所述沉积区内置斜插板24的顶端，在槽坡底侧设有溢流口 31;置于沉积区仓体正下方的沉砂收集槽40，收集槽底部均设若干具有阀门的放料管41。
[0020]从图1中可以看出，所述给矿缓冲区仓体20上部设具有阀门的补水管25，且补水管与所述给矿管23并列设置，用于调节给矿浓度和仓体的液位。
[0021]从图1中可以看出，所述给矿缓冲区仓体20上部侧面设回流管26，回流管的高度高于所述流体通道20c的进料口，一旦给矿浆过大时，矿浆可以由回流管返回原供料设备中，回流管起到很好的稳流作用。
[0022]从图1、3中可以看出，所述给矿缓冲区仓体20下部侧面设具有阀门的放空管27，便于仓体维护时放空矿楽，同时便于清理仓体内的沉积物。
[0023]从图1中可以看出，所述两斜板21与斜插板24的倾斜角度一致，倾斜角度a为45-60°，根据矿浆的颗粒组成确定倾斜度。
[0024]从图1中可以看出，所述溢流槽30槽底的斜坡度β为5-8°。
[0025]从图3、5中可以看出，所述沉砂收集40两侧面为45-60°斜坡，便于沉砂的收集，并由槽底部具有阀门的放料管41按需排放。
[0026]如图4、5所示(图中箭头表示物料的流动方向)，工作时，矿浆由给矿管进入给矿缓冲区，由给矿缓冲区缓冲、混匀后，经流体通道进入沉积区，利用斜插板斜窄流分级技术，缩短矿物在仓体内的沉降距离，加快粗粒物料的沉降速度，成为沉砂，由沉砂收集槽收集，再由收集槽底部具有阀门的放料管排放，细粒级物料会随着缓慢上升的水流作用，溢出插板上沿口进入溢流槽，该部分合格物料由溢流槽的溢流管自流输送提前进入下道工序，提前分级出部分合格物料。
【主权项】
1.一种斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，包括支架(10);置于所述支架上的仓体(20)，所述仓体内置两斜板(21)、分别与两斜板衔接的两水平板(22)，将仓体分隔成给矿缓冲区(20a)和沉积区(20b)，两斜板和两水平板间形成流体通道(20c)，给矿缓冲区仓体上部设有具有给矿管(23)，沉积区仓体内置斜插板(24);置于所述沉积区仓体上部两侧的溢流槽(30)，槽底呈斜坡状，槽底的高点低于所述沉积区内置斜插板(24)的顶端，在槽坡底侧设有溢流口(31);置于沉积区仓体正下方的沉砂收集槽(40)，收集槽底部均设若干具有阀门的放料管(41)。2.根据权利要求1所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述给矿缓冲区仓体(20)上部设具有阀门的补水管(25)，且补水管与所述给矿管(23)并列设置。3.根据权利要求2所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述给矿缓冲区仓体(20)上部侧面设回流管(26)，回流管的高度高于所述流体通道(20c)的进料口。4.根据权利要求3所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述给矿缓冲区仓体(20)下部侧面设具有阀门的放空管(27)。5.根据权利要求4所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述两斜板(21)与斜插板(24)的倾斜角度一致，倾斜角度为45-60°，根据矿浆的颗粒组成确定倾斜度。6.根据权利要求5所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述溢流槽(30)槽底的斜坡度为5-8°。7.根据权利要求1所述的斜板式稳料分级分矿装置，其特征在于，所述沉砂收集槽(40)两侧面为45-60°斜坡。
【文档编号】B03B5/40GK205435987SQ201521099408
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】李明军, 翁金红, 吴红, 杨松付
【申请人】马钢(集团)控股有限公司