一种锅炉用滤煤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说是一种锅炉用滤煤器。该锅炉用滤煤器包括进料管、旋转分流转盘、第一漏斗、第二漏斗、粗粉分离盘、细粉分离盘和输送管，所述旋转分流转盘外部设有一个外壳，所述外壳的上不设有第一开口，下部设有第二开口，所述进料管的下端与所述第一开口相连通，所述第一漏斗的上端与所述第二开口相连通，所述旋转分流转盘在轴向上设有若干片呈发散状分布的隔板，所述粗粉分离盘设于第一漏斗的下端与第二漏斗的上端之间，所述细粉分离盘设有第二漏斗的下端的下方，所述输送管的上端位于所述细粉分离盘的下方，所述粗粉分离盘的两侧分别设有第一输送带，所述细粉分离盘的两侧分别设有第二输送带。
【专利说明】
一种锅炉用滤煤器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说是一种锅炉用滤煤器。
【背景技术】
[0002]现在我国发电手段趋于多样化，风力发电、太阳能发电、水力发电、天然气发电、潮汐发电等众多方式。但是火力发电在我国众多的发电设施中仍然占据了非常重要的位置，煤在火力发电中是必不可少的能源之一，但是煤炭属于不可再生资源，面对日益枯竭的煤炭资源，我们在发电过程中对煤炭的有效利用、提高煤炭使用率就显的尤为重要。在火力发电中对煤炭的运用不充分主要是由于煤炭颗粒较大，在炉膛中燃烧时不能与空气充分的接触，从而造成在运行过程中燃烬率低，炉内挂焦严重。因此，具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、燃烧效率高的锅炉用滤煤器。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种锅炉用滤煤器，包括进料管、旋转分流转盘、第一漏斗、第二漏斗、粗粉分离盘、细粉分离盘和输送管，所述旋转分流转盘外部设有一个外壳，所述外壳的上不设有第一开口，下部设有第二开口，所述进料管的下端与所述第一开口相连通，所述第一漏斗的上端与所述第二开口相连通，所述旋转分流转盘在轴向上设有若干片呈发散状分布的隔板，所述粗粉分离盘设于第一漏斗的下端与第二漏斗的上端之间，所述细粉分离盘设有第二漏斗的下端的下方，所述粗粉分离盘上设有第一通孔，所述细粉分离盘上设有第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述输送管的上端位于所述细粉分离盘的下方，所述粗粉分离盘的两侧分别设有第一输送带，所述细粉分离盘的两侧分别设有第二输送带。
[0006]所述第一输送带外端的下方设有第一导向斜坡，所述第一导向斜坡的下端伸入第一接料槽，所述第二输送带外端的下方设有第二导向斜坡，所述第二导向斜坡的下端伸入第二接料槽。
[0007]所述旋转分流转盘在轴向上设有八片呈发散状分布的隔板，并且八片隔板呈等角度均布。
[0008]所述外壳在圆周上设有均布的弧形凸包。
[0009]本实用新型所带来的有益效果是:
[0010]本实用新型中，所述锅炉用滤煤器利用旋转分流转盘对煤的流速加以控制，通过粗粉分离盘和细粉分离盘将煤粉颗粒的大小始终控制在合格的范围内，并使得不合格的大颗粒煤粉重新返回磨粉机进行碾磨，进而保证了煤料能够尽量燃尽，从而提高煤炭的燃烬率。
【附图说明】
[0011 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1为本实用新型所述锅炉用滤煤器的结构示意图。
[0013]图中部件名称对应的标号如下:
[0014]1、进料管;2、旋转分流转盘;3、第一漏斗;4、第二漏斗;5、粗粉分离盘;6、细粉分离盘;7、输送管;8、外壳;9、第一开口 ； 10、第二开口 ； 11、隔板;12、第一通孔;13、第二通孔;14、第一输送带；15、第二输送带；16、第一导向斜坡；17、第一接料槽；18、第二导向斜坡；19、第二接料槽;20、凸包。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0016]作为本实用新型所述锅炉用滤煤器的实施例，如图1所示，包括进料管1、旋转分流转盘2、第一漏斗3、第二漏斗4、粗粉分离盘5、细粉分离盘6和输送管7，所述旋转分流转盘2外部设有一个外壳8，所述外壳8的上不设有第一开口 9，下部设有第二开口 10，所述进料管I的下端与所述第一开口 9相连通，所述第一漏斗3的上端与所述第二开口 10相连通，所述旋转分流转盘2在轴向上设有八片呈发散状分布的隔板11，所述粗粉分离盘5设于第一漏斗3的下端与第二漏斗4的上端之间，所述细粉分离盘6设有第二漏斗4的下端的下方，所述粗粉分离盘5上设有第一通孔12，所述细粉分离盘6上设有第二通孔13，所述第一通孔12的直径大于第二通孔13的直径，所述输送管7的上端位于所述细粉分离盘6的下方，所述粗粉分离盘5的两侧分别设有第一输送带14，所述细粉分离盘6的两侧分别设有第二输送带15。利用旋转分流转盘2对煤的流速加以控制，通过粗粉分离盘5和细粉分离盘6将煤粉颗粒的大小始终控制在合格的范围内，并使得不合格的大颗粒煤粉重新返回磨粉机进行碾磨，进而保证了煤料能够尽量燃尽，从而提高煤炭的燃烬率。
[0017]本实施例中，所述第一输送带14外端的下方设有第一导向斜坡16，所述第一导向斜坡16的下端伸入第一接料槽17，所述第二输送带15外端的下方设有第二导向斜坡18，所述第二导向斜坡18的下端伸入第二接料槽19。
[0018]本实施例中，所述旋转分流转盘2在轴向上设有八片呈发散状分布的隔板11，并且八片隔板11呈等角度均布。
[0019]本实施例中，所述外壳8在圆周上设有均布的弧形凸包20。所述凸包20的设置可以有效防止旋转分流转盘2在转动的过程中卡死，由于凸包20的内表面与隔板11的外端之间存在一段较长的距离，则所述隔板11不容易与外壳8的内壁卡死。
[0020]当然，所述旋转分流转盘在轴向上页可以设有四片或者五片或者六片或者七片或者十片呈发散状分布的隔板，并且隔板也可以呈任意角度布置。那么，也都在本实用新型保护范围之内，这里不再一一赘述。
【主权项】
1.一种锅炉用滤煤器，其特征在于包括进料管、旋转分流转盘、第一漏斗、第二漏斗、粗粉分离盘、细粉分离盘和输送管，所述旋转分流转盘外部设有一个外壳，所述外壳的上部设有第一开口，下部设有第二开口，所述进料管的下端与所述第一开口相连通，所述第一漏斗的上端与所述第二开口相连通，所述旋转分流转盘在轴向上设有若干片呈发散状分布的隔板，所述粗粉分离盘设于第一漏斗的下端与第二漏斗的上端之间，所述细粉分离盘设有第二漏斗的下端的下方，所述粗粉分离盘上设有第一通孔，所述细粉分离盘上设有第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述输送管的上端位于所述细粉分离盘的下方，所述粗粉分离盘的两侧分别设有第一输送带，所述细粉分离盘的两侧分别设有第二输送带。2.如权利要求1所述的锅炉用滤煤器，其特征在于所述第一输送带外端的下方设有第一导向斜坡，所述第一导向斜坡的下端伸入第一接料槽，所述第二输送带外端的下方设有第二导向斜坡，所述第二导向斜坡的下端伸入第二接料槽。3.如权利要求1所述的锅炉用滤煤器，其特征在于所述旋转分流转盘在轴向上设有八片呈发散状分布的隔板，并且八片隔板呈等角度均布。4.如权利要求3所述的锅炉用滤煤器，其特征在于所述外壳在圆周上设有均布的弧形凸包。
【文档编号】B07B13/16GK205436334SQ201620169845
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】卢福全, 卢华平, 黄友义
【申请人】浙江秀舟热电有限公司