一种干熄焦二次除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干熄焦二次除尘器，它至少包括：除尘器本体，除尘器本体由三段构成，上下段为锥体，中间段为筒体，除尘器本体从上到下分为三室，气体导出室、气体导入室、集尘室，气体导出室下端为气体导入室，是圆形过渡段，上端为圆锥体结构，气体导出室顶部与出气管相连，并在出气管两侧布有防爆阀；气体导入室与进气管相连；气体导入室下面是集尘室，集尘室下端为倒圆锥体结构，底部与锁气器相连进行排灰；在气体导入室和集尘室过渡段分布多组旋风分离器。本实用新型具有高效率、耐磨性好、使用寿命长等特点。
【专利说明】
一种干熄焦二次除尘器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种干熄焦除尘器，特别是一种干熄焦二次除尘器。
【背景技术】
[0002]干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦，回收热量生产水蒸气，产生的水蒸气可以用来发电或供其他车间使用。
[0003]焦炭是以碳为主要成分的含有不同粗细裂纹和缺陷的不规则多孔体。在干熄焦生产过程中，刚出炉的红焦经机械搬运和一定高度差落入干熄炉内，向下移动的红焦和干熄炉下部进入的低温循环气体发生对流换热，期间焦炭经过相互摩擦和多次碰撞，使焦炭中的裂纹提前开裂，同时也产生了许多焦粉，这些焦粉被经过换热后的高温循环气体从环形烟道夹带而出，若不除去，焦粉会逐渐磨损后续的设备和管道，进而影响干熄焦的正常生产，因此，要把干熄焦生产中产生的焦粉进行除尘。
[0004]目前干熄焦工艺中有两次除尘，即通常所说的一次除尘和二次除尘，一次除尘是重力沉降室除尘，是为了捕集大颗粒焦粉和防止磨损锅炉过热器，由于重力沉降室除尘是一种简单低效率的除尘方式，客观上增加了二次除尘的难度。此外，相同规模的捣固焦比顶装焦还会多出40%左右的焦粉，也增加了二次除尘的难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种高效率、耐磨性好、使用寿命长的干熄焦二次除尘器。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，一种干熄焦二次除尘器，它至少包括:除尘器本体，除尘器本体由三段构成，上下段为锥体，中间段为筒体，除尘器本体从上到下分为三室，气体导出室、气体导入室、集尘室，气体导出室下端为气体导入室，是圆形过渡段，上端为圆锥体结构，气体导出室顶部与出气管相连，并在出气管两侧布有防爆阀;气体导入室与进气管相连;气体导入室下面是集尘室，集尘室下端为倒圆锥体结构，底部与锁气器相连进行排灰;在气体导入室和集尘室过渡段分布多组旋风分离器。
[0007]所述的气体导出室、气体导入室和集尘室相互隔离；所述的气体导入室和进气管内壁饶筑50mm厚耐磨料。
[0008]所述的气体导入室内壁等间距焊接“L”形锚固件，并在锚固件上挂靠金属网进行点焊固定;所述的进气管内壁等间距呈梅花形状焊接“Y”形锚固件。
[0009]所述的锚固件焊接完成后喷涂有Imm厚的沥青漆。
[0010]所述的旋风分离器采用陶瓷料烧制而成，包括内筒、外筒和旋风子，内筒的下半部分插入外筒内，旋风子位于内筒和外筒之间。
[0011]所述的内筒的外部缠绕一圈3mm厚的纤维纸，纤维纸外包裹一圈防磨钢板。
[0012]所述的进气管与气体导入室相切。
[0013]所述的进气管为中心对称分布结构。
[0014]所述的进气管与气体导入室中心线成75°夹角。
[0015]本实用新型的有益效果是:含焦粉气体经两处中心对称的进气管向下倾斜一定角度切向进入气体导入室，在气体导入室内含焦粉气体产生螺旋线的向下旋转运动，含焦粉气体能够均匀进入均匀布置的旋风分离器的旋风子内进行离心除尘，与目前常用的一侧进气口的矩形二次除尘器相比，改善了气体导入室内含尘气体的分布，使除尘效率提高3~5%。此外，由于大量高速运动含焦粉气体中的焦粉长时间对进气管、气体导入室和内筒的磨蚀，会造成气室间的串气，有时可泄漏进空气，这些部位不易检修从而易造成事故，故在进气管和气体导入室浇筑50mm厚的浇注料，内筒的外壁用耐磨钢板进行保护，并在其他部位喷涂耐磨料，提高了二次除尘器的耐磨性，延长了二次除尘器的使用寿命，从而节约了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0017]图2是图1的A-A剖视图；
[0018]图3是图1的B-B剖视图；
[0019]图4是图1的内筒局部示意图。
[0020]图中，1、除尘器本体;2、气体导出室；3、气体导入室;4、集尘室；5、出气管;6、进气管;7、防爆阀;8、锁气器;9、内筒;10、旋风子;11、外筒;12、纤维纸;13、防磨钢板。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种干熄焦二次除尘器，它至少包括:除尘器本体I，除尘器本体I由三段构成，上下段为锥体，中间段为筒体，除尘器本体I从上到下分为三室，气体导出室2、气体导入室3、集尘室4，气体导出室2下端为气体导入室3，是圆形过渡段，上端为圆锥体结构，气体导出室2顶部与出气管5相连，并在出气管5两侧布有防爆阀7;气体导入室3与进气管6相连;气体导入室3下面是集尘室4，集尘室4下端为倒圆锥体结构，底部与锁气器8相连进行排灰;在气体导入室3和集尘室4过渡段分布多组旋风分离器。
[0022]所述的气体导出室2、气体导入室3和集尘室4相互隔离。
[0023]所述的气体导入室3和进气管6内壁饶筑50mm厚耐磨料，并且耐磨料至少耐250°C。
[0024]所述的气体导入室3内壁等间距焊接“L”形锚固件，并在锚固件上挂靠金属网进行点焊固定。
[0025]所述的进气管6内壁等间距呈梅花形状焊接“Y”形锚固件。
[0026]所述的锚固件焊接完成后喷涂Imm厚的沥青漆。
[0027]所述的气体导出室2、出气管5和集尘室4内壁喷涂一定厚度的耐磨料。
[0028]所述的旋风分离器采用陶瓷料烧制而成，包括内筒9、外筒11和旋风子10，内筒9的下半部分插入外筒11内，旋风子10位于内筒9和外筒11之间。
[0029]所述的位于气体导入室3内的内筒9外部，先缠绕一圈3mm厚的纤维纸12，再包裹一圈防磨钢板13。
[0030]所述的进气管6与气体导入室3相切。
[0031]所述的进气管6为中心对称分布结构。
[0032]所述的进气管6与气体导入室3中心线成75°夹角，此角度可根据含尘粒度分布、进出口含尘气体浓度和气体速度进行适当调整，使含尘气体均匀分布进入气体导入室3。
[0033]立式多管旋风分离器按等间距均匀布置，含粉尘气体经进气管6向下倾斜75°切向进入气体导入室3，在气体导入室3内含粉尘气体产生螺旋线的向下旋转运动，含焦粉气体能够尽可能的均匀进入旋风分离器的旋风子10内，在离心力的作用下，含焦粉气体中的焦粉逐渐甩向外筒11的内壁并继续向下运动进入集尘室4内，而气体沿内筒9外壁做螺旋向下运动直至进入内筒9后，再围绕内筒9中心线向上运动从而形成一股上旋气流进入气体导出室2。
[0034]集尘室4下端有上下料位计，当焦粉达到上料位时，打开锁气器8进行排灰，焦粉进入气力输送系统到焦粉仓；当焦粉到达下料位时，关闭锁气器8停止排灰，防止空气进入除尘器的负压区域。
[0035]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种干熄焦二次除尘器，它至少包括:除尘器本体(I)，除尘器本体(I)由三段构成，上下段为锥体，中间段为筒体，除尘器本体(I)从上到下分为三室，气体导出室(2)、气体导入室(3)、集尘室(4)，气体导出室(2)下端为气体导入室(3)，是圆形过渡段，上端为圆锥体结构，气体导出室(2)顶部与出气管(5)相连，并在出气管(5)两侧布有防爆阀(7);气体导入室(3)与进气管(6)相连;气体导入室(3)下面是集尘室(4)，集尘室(4)下端为倒圆锥体结构，底部与锁气器(8)相连进行排灰;在气体导入室(3)和集尘室(4)过渡段分布多组旋风分离器。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的气体导出室(2)、气体导入室(3)和集尘室(4)相互隔离;所述的气体导入室(3)和进气管(6)内壁饶筑50mm厚耐磨料。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的气体导入室(3)内壁等间距焊接“L”形锚固件，并在锚固件上挂靠金属网进行点焊固定;所述的进气管(6)内壁等间距呈梅花形状焊接“Y”形锚固件。4.根据权利要求3所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的锚固件焊接完成后喷涂有Imm厚的沥青漆。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的旋风分离器采用陶瓷料烧制而成，包括内筒(9)、外筒(11)和旋风子(10)，内筒(9)的下半部分插入外筒(11)内，旋风子(10)位于内筒(9)和外筒(11)之间。6.根据权利要求5所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的内筒(9)的外部缠绕一圈3mm厚的纤维纸(12)，纤维纸(12)外包裹一圈防磨钢板(13)。7.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的进气管(6)与气体导入室(3)相切。8.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的进气管(6)为中心对称分布结构。9.根据权利要求1所述的一种干熄焦二次除尘器，其特征是:所述的进气管(6)与气体导入室(3)中心线成75°夹角。
【文档编号】C10B39/02GK205495850SQ201620260311
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】姜乃斌, 宋会卿, 于民, 刘恩东
【申请人】西安华江环保科技股份有限公司