一种新型多级筛丸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型多级筛丸机，滚筒的筒壁上均布设置有筛孔，筒壁设置有2?6个向滚筒内部凸出的凸起，滚筒靠近电机一端向上倾斜5?20°角度设置，滚筒从靠近电机一端到远离电机一端分为第一筛区、第二筛区和第三筛区，第一筛区与第二筛区、第二筛区与第三筛区之间均设置有没有筛孔的过渡区，过渡区与筒壁内部设置的环形支柱支撑，筒壁下侧适应第一筛区、第二筛区和第三筛区设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，机壁远离电机一端设置有倾斜的第四出料口；本实用新型的目的在于提供一种可以提高工作效率，方便筛孔分级的将原料分类排出，提高设备自动化程度和使用寿命，降低工人劳动强度的新型多级筛丸机。
【专利说明】
一种新型多级筛丸机
技术领域
[0001]本实用新型属于制药业的药丸制造设备技术领域，具体涉及一种提高工作效率和精度，实现多级筛丸的新型多级筛丸机。
【背景技术】
[0002]在制药业中，由制丸机成型制造的药丸具有不同直径尺寸，而作为产品的药丸尺寸都有一定的规格要求的限定，为了满足相关规定规格的要求，往往需要在丸剂成型之后增加一道筛丸的工序，将不同尺寸的成型药丸筛选、归类为不同尺寸等级的药丸集合，进行在加工使用，现有技术中，筛丸机有许多种，但是还存在一些缺陷值得改进:
[0003]1、现有技术中筛丸机不能满足高效的多级筛选，对分类的药丸分类装置设置不完整，造成操作人员劳动强度大，不便于自动化操作；
[0004]2、现有技术中滚筒式筛丸机的滚筒结构设置不合理，对药丸的筛选不完全，造成筛丸机工作效率低，筛丸精度低的缺陷；
[0005]3、现有技术的滚筒式筛丸机的滚筒每个位置均设置筛孔，与支柱支撑位置滚筒容易磨损，从而降低滚筒的使用寿命，给使用者带来严重的不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可以提高工作效率，方便筛孔分级的将原料分类排出，提高设备自动化程度和使用寿命，降低工人劳动强度的新型多级筛丸机。
[0007]本实用新型技术方案的一种一种新型多级筛丸机，包括滚筒和机壁，所述滚筒一端部固接有至少两根与滚筒端面平行的连杆，所述连杆中心位置连接电机的输出轴，所述电机通过电机架连接在机壁上，所述机壁下方设置有支架支撑，其特征在于，所述滚筒的筒壁上均布设置有筛孔，所述筒壁设置有2-6个向滚筒内部凸出的凸起，所述滚筒靠近电机一端向上倾斜5-20°角度设置，所述滚筒从靠近电机一端到远离电机一端分为第一筛区、第二筛区和第三筛区，所述第一筛区、第二筛区和第三筛区的筛孔孔径依次减小，所述第一筛区与第二筛区、第二筛区与第三筛区之间均设置有没有筛孔的过渡区，所述过渡区平滑的向滚筒内部凸出，所述过渡区与筒壁内部设置的环形支柱支撑，所述筒壁下侧适应第一筛区、第二筛区和第三筛区设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的出料口壁均为圆弧形设置，所述出料口壁与支柱、筒壁连接位置均平滑连接，所述支架分别设置连接在支柱远离滚筒一侧和筒壁的两端部外侧，所述机壁远离电机一端设置有倾斜的第四出料口，所述第四出料口在滚筒远离电机一端下侧设置有向上的料口折弯。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，所述电机架远离电机一端连接在机壁上侧。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，所述支柱与滚筒接触位置设置有轴承支撑。
[0010]本实用新型优选的，在所述筒壁上第一筛区、第二筛区和第三筛区中部位置均呈平滑的圆弧形向外凸出。
[0011]本实用新型优选的，所述机壁靠近电机一端的下侧设置有向滚筒一侧弯曲的机壁折弯。
[0012]本实用新型优选的，所述筛孔为圆锥孔，筛孔的孔径靠近滚筒内部一侧较远离滚筒内部一侧小l-5mm。
[0013]本实用新型技术方案的一种新型多级筛丸机，所述滚筒倾斜设置，保证了原料可以顺利的在滚筒内部流动，避免人工推动原料流动，降低操作人员的数量和劳动强度，所述滚筒的筒壁设置有向内凸出的凸起，凸起在滚筒旋转过程中带动原料翻转，有效的提高了原料的翻转幅度，促进原料从筛孔中排出，提高了工作效率，所述筛孔为锥形孔，可以有效地避免原料从内部进入筛孔，筛孔却无法排除而堵塞筛孔的现象发生，保证了工作的顺利进行，所述滚筒设置有第一筛区、第二筛区和第三筛区，每个筛区的筛孔孔径不同，保证了机器可以筛出不同直径的原料，筛出的不同直径的原料分别收集，并将无法通过筛孔的原料从第四出料口排出，保证了机器可以多级筛选，提高了设备的实用性，所述环形的支柱对滚筒稳固的支撑，保证了滚筒可以顺利的旋转使用，所述第一筛区和第二筛区、第二筛区和第三筛区之间均设置有无筛孔的过渡区，由于过渡区没有筛孔，保证了过渡区的强度，可以有效的与环形支柱支撑连接，所述出料口壁与机壁、支柱之间均为圆弧平滑的连接，避免原料在机壁内部无法排除，支架在支柱位置和机壁两端支撑，保证了支架的支撑效果，所述过渡区向滚筒内部平滑的凸起，延缓了原料的流出，保证了原料分级筛选的精度。
[0014]本实用新型技术有益效果:
[0015]本实用新型技术方案的一种新型多级筛丸机，滚筒结构设置合理，保证了机器多级筛选原料，并自动的将无法筛选的原料排出收集，降低了操作人员的劳动强度，提高设备使用的自动化程度，滚筒过渡区的设置，过渡区五筛孔，保证滚筒的强度，避免与支柱之间磨损之后无法使用，延长了机器的使用寿命，滚筒内部设置的凸起可以有效的促进原料的翻转，从而更有利于原料从筛孔中筛出，保证了机器的工作效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种新型多级筛丸机结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种新型多级筛丸机滚筒的横截面剖视图；
[0018]其中，1、滚筒，2、筒壁，3、筛孔，4、凸起，5、第一筛区，6、第二筛区，7、第三筛区，8、过渡区，9、机壁，10、支柱，11、第一出料口，12、第二出料口，13、第三出料口，14、第四出料口，15、支架，16、出料口壁，17、电机架，18、电机，19、连杆，20、入料口，21、机壁折弯，22、料口折弯。
【具体实施方式】
[0019]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0020]如图1、图2所示，一种新型多级筛丸机，包括滚筒I和机壁9，所述滚筒I一端部固接有至少两根与滚筒I端面平行的连杆19，所述连杆19中心位置连接电机18的输出轴，所述电机18通过电机架17连接在机壁9上，所述机壁9下方设置有支架15支撑，所述滚筒I的筒壁2上均布设置有筛孔3，所述筒壁2设置有2-6个向滚筒I内部凸出的凸起4，优选的，筒壁2设置有4个向滚筒I内部凸出的凸起4，所述滚筒I靠近电机18—端向上倾斜5-20°角度设置，优选的，滚筒I靠近电机18—端向上倾斜10°角度设置，所述滚筒I从靠近电机18—端到远离电机
18—端分为第一筛区5、第二筛区6和第三筛区7，所述第一筛区5、第二筛区6和第三筛区7的筛孔3孔径依次减小，所述第一筛区5与第二筛区6、第二筛区6与第三筛区7之间均设置有没有筛孔3的过渡区8，所述过渡区8平滑的向滚筒I内部凸出，所述过渡区8与筒壁2内部设置的环形支柱10支撑，所述筒壁2下侧适应第一筛区5、第二筛区6和第三筛区7设置有第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，所述第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13的出料口壁16均为圆弧形设置，所述出料口壁16与支柱10、筒壁2连接位置均平滑连接，所述支架15分别设置连接在支柱10远离滚筒I 一侧和筒壁2的两端部外侧，所述机壁9远离电机18—端设置有倾斜的第四出料口 14，所述第四出料口 14在滚筒I远离电机18—端下侧设置有向上的料口折弯22。
[0021]所述电机架17远离电机18—端连接在机壁9上侧;所述支柱10与滚筒I接触位置设置有轴承支撑;在所述筒壁2上第一筛区5、第二筛区6和第三筛区7中部位置均呈平滑的圆弧形向外凸出；所述机壁9靠近电机18—端的下侧设置有向滚筒I 一侧弯曲的机壁折弯21;所述筛孔3为圆锥孔，筛孔3的孔径靠近滚筒I内部一侧较远离滚筒I内部一侧小1-5_。
[0022]本实用新型技术方案的新型多级筛丸机，在使用过程中，使用人员将机器搬运到使用所需位置，在适应第一出料口 11、第二出料口 12、第三出料口 13和第四出料口 14的位置分别设置集料桶;之后启动电机18运转，操作人员在滚筒I靠近电机18—端将原料穿过连杆19填入到滚筒I内部，由于机壁折弯21的设置，避免了填料过程中原料掉入第一出料口 11，影响第一出料口 11排出原料的质量，原料在滚筒I内部被滚筒I带动翻转，由于滚筒I内部设置有向内的凸起4，提高了原料的翻转幅度，促进了原料的筛选，并保证原料顺利的向下一级筛区流动，原料在第一筛区5、第二筛区6和第三筛区7排出，流入第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，排出所需要筛选的多种原料，滚筒中没有通过筛孔3排出的原料，在滚筒I另一端流出，通过第四出料口 14排出，集料桶收集之后再加工。
[0023]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型多级筛丸机，包括滚筒和机壁，所述滚筒一端部固接有至少两根与滚筒端面平行的连杆，所述连杆中心位置连接电机的输出轴，所述电机通过电机架连接在机壁上，所述机壁下方设置有支架支撑，其特征在于，所述滚筒的筒壁上均布设置有筛孔，所述筒壁设置有2-6个向滚筒内部凸出的凸起，所述滚筒靠近电机一端向上倾斜5-20°角度设置，所述滚筒从靠近电机一端到远离电机一端分为第一筛区、第二筛区和第三筛区，所述第一筛区、第二筛区和第三筛区的筛孔孔径依次减小，所述第一筛区与第二筛区、第二筛区与第三筛区之间均设置有没有筛孔的过渡区，所述过渡区平滑的向滚筒内部凸出，所述过渡区与筒壁内部设置的环形支柱支撑，所述筒壁下侧适应第一筛区、第二筛区和第三筛区设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的出料口壁均为圆弧形设置，所述出料口壁与支柱、筒壁连接位置均平滑连接，所述支架分别设置连接在支柱远离滚筒一侧和筒壁的两端部外侧，所述机壁远离电机一端设置有倾斜的第四出料口，所述第四出料口在滚筒远离电机一端下侧设置有向上的料口折弯。2.根据权利要求1所述的一种新型多级筛丸机，其特征在于，所述电机架远离电机一端连接在机壁上侧。3.根据权利要求1所述的一种新型多级筛丸机，其特征在于，所述支柱与滚筒接触位置设置有轴承支撑。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型多级筛丸机，其特征在于，在所述筒壁上第一筛区、第二筛区和第三筛区中部位置均呈平滑的圆弧形向外凸出。5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型多级筛丸机，其特征在于，所述机壁靠近电机一端的下侧设置有向滚筒一侧弯曲的机壁折弯。6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型多级筛丸机，其特征在于，所述筛孔为圆锥孔，筛孔的孔径靠近滚筒内部一侧较远离滚筒内部一侧小1-5_。
【文档编号】B07B1/24GK205518546SQ201620316098
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】王康林, 常书阳
【申请人】江苏平光信谊（焦作）中药有限公司