气流清洁设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气流清洁设备(100)，气流清洁设备包括无电晕电极(104)与设置有电晕尖端(102A)的电晕电极(102)。气流发生器(106)产生沿电晕电极和无电晕电极的流动。电晕电极(102)包括至少一个盘状构件(102B)。盘状构件(102B)包括盘状支撑部件(202)和附接至盘状支撑部件(202)的若干可弯曲导线(204)。电晕尖端(102A)是可弯曲导线(204)的自由端(204A)。可弯曲导线(204)的一部分(204B)围绕盘状支撑部件(202)的凸出部(202A)缠绕。
【专利说明】
气流清洁设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气流清洁设备，该气流清洁设备包括无电晕电极和设置有电晕尖端的电晕电极。本实用新型还涉及一种用于制造电晕电极的方法。
【背景技术】
[0002]上文所提到的种类的气流清洁设备是公知的。静电除尘器(ESP)包含成排的垂直细导线，并且接着是成堆的垂直定向的大的扁平金属板，其中板典型地取决于用途间隔开大约I厘米至18厘米。空气流或气流水平地流过导线之间的空间，并且随后通过板堆。将几千伏的负电压施加到导线与板之间。若所施加的电压足够高，则电晕放电会使导线(电晕电极)周围的气体电离。负离子流向板并使气流的颗粒带电。这种形式的电离生成许多臭氧。
[0003]US3，526,081公开了一种气体净化装置，该气体净化装置具有处理腔以及同心的第一中心刷形电晕放电电极与第二圆筒屏障状外围电极，第一中心刷形电晕放电电极和第二圆筒屏障状外围电极轴向地布置在所述处理腔内。
[0004]US4，010，011公开了一种具有呈导线形式的电晕电极的空气清洁器，该电晕电极位于形成无电晕电极的管的轴线上。
[0005]US4,670,026公开了一种中心电极，该中心电极包括径向紧密间隔的尖锐的导电针或类似物的阵列。
[0006]EP2305976A2公开了一种废气处理装置。该装置包括放电电极，该放电电极具有盘状电极支撑部和针状放电器，该盘状电极支撑部垂直于流动通路的流动方向布置，该针状放电器垂直于电极支撑部布置。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种具有电晕电极的气流清洁设备，该电晕电极具有拥有改进结构的多个电晕尖端。改进的结构提供以下优点中的至少一个:减少具有多个电晕尖端的电晕电极的制造成本、可用简单的工艺制造、能够容易地替换损耗的电晕尖端或多个损耗的电晕尖端以及使得能够适合电晕电极的轴向长度和电晕尖端的密度。
[0008]根据本实用新型，该目的通过具有权利要求1的特征的气流清洁设备来实现。有利的实施例和实施本实用新型进一步的方式可通过从属权利要求中提到的措施来实现。
[0009]根据本实用新型的第一方面，提供了一种气流清洁设备，其中，电晕电极包括至少一个盘状构件。每个盘状构件包括盘状支撑部件和附接到该盘状支撑部件的若干可弯曲导线。电晕尖端由可弯曲导线的自由端形成。可弯曲导线的一部分围绕盘状支撑部件的凸出部缠绕或沿盘状支撑部件的凸出部弯曲，以将可弯曲导线紧固到盘状支撑部件上。盘状构件易于以低成本进行制造。此外，因为通过导线到电晕尖端的电流相对较小，导电盘状元件与导线之间的电耦合阻抗几乎对电晕尖端的运行没有影响。本申请上下文中的盘状意为:具有大体上扁平的旋转对称形状。通过围绕和/或沿凸出部将导线弯曲，通过盘状元件与导线之间的接触表面来得到具有足够低的阻抗的电连接。本申请上下文中的可弯曲导线意为:可弯曲至少一次而不断裂的任意细长主体。导线包括针、预弯曲的针、钉、小的杆状元件、由适合的导电材料制成的绳或带。可弯曲导线可以是具有可抵御恶劣的电晕放电环境的尖端的任意适合的导线，诸如例如取自包括镀锡退火实心铜线、镍铬合金线、钨线、银线、钢线的组的类型的线。
[0010]在一个实施例中，可弯曲导线从盘状支撑部件的一个侧部到相对的位置穿过凸出部的远端处的开口。开口起到导线在凸出部的远端处的定位装置的功能。该特征能够在盘状支撑部件的径向方向上将导线笔直地拉动，并且切断导线以使得尖端位于距离盘状支撑部件的中心一预定距离处。
[0011 ]在一个实施例中，可弯曲导线围绕盘状支撑部件的两个凸出部缠绕并且可弯曲导线两个自由端中的每个形成电晕尖端。该特征提供了简单且经济有效的工艺来制造两个电晕尖端。
[0012]在一个实施例中，盘状支撑部件具有中心，并且电晕尖端距离该中心具有预定距离。该特征使得:当将电晕电极定位在圆筒形无电晕电极中时，盘状构件独立定向。
[0013]在一个实施例中，可弯曲导线的在盘状支撑部件与可弯曲导线的自由端之间的部分大体上沿径向方向延伸。该特征为电晕尖端在尖端与无电晕电极的圆形表面之间的空间中提供了对颗粒的最优电离。
[0014]在一个实施例中，所述凸出部为径向凸出部。已经发现:围绕径向凸出部缠绕导线是最容易的。
[0015]在一个实施例中，无电晕电极是具有圆筒轴线的圆筒形部件。电晕电极定位在圆筒形元件中并且至少一个盘状构件垂直于圆筒轴线定位。当盘状构件的中心与圆筒轴线重合时，电晕尖端将具有到无电晕电极大体上等同的距离。以这种方式，电晕尖端将生成相同量的尚子。
[0016]在一个实施例中，圆筒形部件包括具有多个开口的周壁部段。通过强制气流穿过壁部段的开口，带电颗粒被强制向无电晕电极移动，这将捕获大部分的带电颗粒。以这种方式，相对大的颗粒可容易地从气流中被过滤出来。
[0017]在另一实施例中，圆筒形部件在其至少一端处封闭。该特征使整个气流能够流动穿过多个开口。
[0018]在一个实施例中，电晕电极进一步包括杆状支撑结构，杆状支撑结构穿过所述至少一个盘状构件的中心开口延伸，并且所述至少一个盘状构件通过夹持而紧固到所述杆状支撑结构上。该特征使得能够用新的盘状构件来替换具有损耗的电晕尖端的盘状构件。
[0019]在一个实施例中，杆状支撑结构是通过耦合结构来进行耦合的杆的组装件。盘状构件被夹持在两个耦合的杆之间。一种简单的耦合结构是螺纹耦合。通过将两个杆旋拧到一起，盘状构件被自动地垂直该杆的轴线定位。
[0020]在替代性实施例中，杆状支撑结构包括螺纹杆和间隔套筒，间隔套筒限定出盘状元件之间的距离。使用两个螺母而不是间隔套筒来将盘状构件紧固到螺纹杆上。
[0021]根据本实用新型的第二方面，提供了用于制造电晕电极的部件的方法。所述方法包括
[0022]-提供可弯曲导线和盘状元件，该盘状元件具有中点并且包括若干凸出部；
[0023]-沿所述盘状元件的凸出部将所述可弯曲导线弯曲，以将所述可弯曲导线附接到所述凸出部上；
[0024]-沿盘状元件的半径将所述可弯曲导线的一部分定位；
[0025]-在距离所述盘状元件的中点一预定距离L处切断可弯曲导线的所述部分。
[0026]其它特征及优点将从结合附图的以下详细说明而变得清楚，附图通过示例的方式示出了实施例的多个特征。
【附图说明】
[0027]这些和其它方面、特性和优点将在下文中基于参照附图的以下描述进行解释，在附图中，相同的附图标记指示相同或类似的部件，在附图中:
[0028]图1示出了气流清洁设备的第一实施例的横截面；
[0029]图2示出了盘状构件的第一实施例的俯视图；
[0030]图3示出了盘状构件的第二实施例的俯视图；
[0031 ]图4示出了气流清洁设备的第二实施例的横截面；
[0032]图5示出了气流清洁设备的第三实施例的横截面；
[0033]图6A至图6C示出了制造盘状构件的方法；以及，
[0034]图7示出了气流清洁设备的第四实施例的横截面。
【具体实施方式】
[0035]图1示出了根据本实用新型的气流清洁设备100的第一实施例的横截面。气流清洁设备可以是独立的设备，以减少建筑物的房间中的颗粒物的数量。在这种情况下，气体是房间中的空气。在气流清洁设备的另一个示例中，气体清洁设备在车库中使用，以清洁在车库中运行的内燃机的废气。气流清洁设备100包括电晕电极102、无电晕电极104、气流发生器106和静电除尘器(ESP)，电晕电极102设置有电晕尖端102A ASP起到过滤器的功能，并可由驻极体过滤器来替代。两类颗粒收集器在现有技术中都是公知的。高压电源112电耦合至ESP的板108。
[0036]无电晕电极104形成气流清洁设备100的壳体。气流发生器106可以是任意适合的装置，以生成穿过管道的气流。在本实施例中，气流发生器是风扇。
[0037]无电晕电极是圆筒形部件，该圆筒形部件形成具有出口和出口的管道。在本实施例中，气流发生器106定位在管道的入口侧处。很清楚的是，气流发生器106也可定位在管道的出口侧处。箭头114指示气流的方向。无电晕电极具有圆筒轴线104B。
[0038]电晕电极102定位在圆筒形元件中。电晕电极102包括四个盘状构件102B。本申请上下文中的盘状意为:具有大体上扁平的旋转对称形状。盘状构件102B垂直于圆筒轴线104B定位。此外，盘状构件的中心与圆筒轴线104B重合。盘状构件包括若干可弯曲导线，可弯曲导线通过弯曲而附接至盘状元件。可弯曲导线包括自由端，自由端从盘状元件的中点径向地延伸。可弯曲导线的自由端的尖端距离盘状元件的中点具有预定距离。本申请上下文中的可弯曲导线意为:可弯曲至少一次而不断裂的任意细长本体。导线包括针、预弯曲的针、钉、小的杆状元件、由适合的导电材料制成的绳或带。将参照图2更详细地描述盘状构件。
[0039]电晕电极进一步包括杆状结构102C。盘状构件102B紧固到杆状支撑结构102C上。杆状支撑结构102C延伸穿过四个盘状构件102B中的每个的中心开口 102B1。图1中的杆状支撑结构102C是杆部件102C1的组装件。杆部件的每个端部包括耦合结构。耦合结构的一些示例是螺纹耦合、卡口安装、压入配合以及卡扣配合。在将两个杆部件102C1耦合后，盘状构件被夹持在两个杆部件102C1之间。杆状结构包括本体轴线，本体轴线与圆筒轴线104B重合。
[0040]在图1中，支撑元件116用于将电晕电极严格地定位在圆筒轴线上。支撑元件116在一侧处附接到圆筒形部件104A并且在另一侧处附接到杆部件102C1。在替代性实施例中，支撑元件在杆状支撑结构的两端处使用，以按照对准的方式将电晕电极102定位在无电晕电极的圆筒中。在杆状支撑结构的两端处具有支撑部的后一实施例适合于具有相对较长本体轴线的电晕电极。杆部件102C1中的每个的本体长度限定出电晕电极的两个相邻的盘状构件之间的间隔。
[0041]在杆状支撑结构的替代性实施例中，结构包括中心杆和间隔套筒。杆的至少一端处的螺纹部件用于将间隔套筒和盘状构件紧固到杆上。间隔套筒的长度限定出盘状构件之间的距离。在另一个替代性实施例中，中心杆是螺纹杆。两个螺母用于将盘状构件固定到该螺纹杆上。两个相邻的盘状部件之间的距离由螺纹杆处的相应的螺母的位置来限定。
[0042]气流清洁设备进一步包括高压电源110，以在电晕电极(即电晕尖端102A)与无电晕电极104之间生成电势差。
[0043]如图1所示的气流清洁设备以以下方式运作。气流发生器106生成使颗粒物质穿过无电晕电极104的气流。电晕尖端与无电晕电极的圆筒形本体的内表面之间的高电势在电晕尖端102A的周围产生电晕放电。电晕放电使空气分子或气体分子电离或使空气分子或气体分子带电。被称作离子的这些带电空气分子然后附到空气中的颗粒上，从而使其带电。无电晕电极将带电颗粒吸引到电极表面上。沉积到电极表面上的带电颗粒从气流中被去除。以这种方式清洁了气体。为进一步增加气流清洁效率(这在电离器中取决于对电极的精准配置、气体速度以及所使用的高电压的等级)，静电过滤器被应用在成对的电晕电极与无电晕电极的下游以收集遗留在气流中的灰尘颗粒的至少一部分。
[0044]为改进对气流的电离，可在电晕电极102的上游应用气流引导部114。气流引导部114指引气流穿过电晕尖端102A与无电晕电极104之间的空间。
[0045]图2示出了盘状构件102B的第一实施例的俯视图。盘状构件102B包括盘状支撑部件202和附接至盘状支撑部件202的三根可弯曲导线204。电晕尖端102A是可弯曲导线204的自由端204A。盘状支撑部件202包括六个凸出部202A。凸出部等距地分布在盘状支撑部件202的圆周上。凸出部的远端202A2包括开口 202A1或间隙，以容纳可弯曲导线204，使得导线从盘状支撑部件202的一侧到另一侧穿过。
[0046]可弯曲导线204的部分204B围绕盘状支撑部件202的凸出部202A缠绕，并且固定在开口 202A1中。导线204C至形成电晕尖端102A的自由端204A的部分背离盘状支撑部件202的中心径向地延伸。在第一实施例中，一根导线围绕两个凸出部202A缠绕，并且可弯曲导线204的两个自由端204A形成了电晕尖端102A。电晕尖端102A距离盘状支撑部件202的中心或中点202B具有预定距离R。
[0047]在本实施例中，盘状支撑部件的远端202A1形成钩状物，使得可弯曲导线可在盘状支撑部的径向方向上被拉紧。以这种方式，可使弯曲的可弯曲导线成为直的。
[0048]盘状支撑部件202可由任何适合的导电材料制成。适合的材料的两个示例是黄铜和不锈钢。盘状支撑部件202可由金属薄板通过激光切割和/或冲压制成。
[0049]可弯曲导线204可以是具有可抵御恶劣的电晕放电环境的尖端的任意适合的导线，诸如例如取自包括镀锡退火实心铜线、镍铬合金线、钨线、银线、钢线的组的类型的线。由其它材料制成的导线可能被证明也是适合的。导线的直径可在0.1-1毫米的范围内，并且取决于导线的弯曲特性以及其刚度。已经发现:具有0.35毫米或0.51毫米的直径的镀锡退火实心铜线适于生成针状结构，以形成电晕尖端。
[0050]应当注意的是，每个盘状支撑部件的电晕尖端的数量不限于六个，并且可以是适于经济有效地制造电晕电极的任何数量。
[0051 ]图2进一步示出了无电晕电极104的圆筒部件104A的圆形壁。盘状构件102B定位在该无电晕电极中，使得电晕尖端与无电晕电极的内表面之间的距离对于所有电晕尖端都是相似的。
[0052]图3示出了盘状构件的第二实施例的俯视图。该实施例与图2中所示出的实施例的不同之处在于:盘状支撑部件具有另一种轮廓。此外，远端202A1处的开口 202A2在凸出部202A的左侧和右侧处交替。这样的结果是，可弯曲导线的在自由端与盘状支撑部件的远端之间的部分204C对于所有的导线都位于盘状支撑部件的同一侧处。
[0053]图4示出了气流清洁设备的第二实施例的横截面。在该实施例中，电晕电极102与无电晕电极均竖直地定位。气流向下行进。气流清洁设备包括圆筒形无电晕电极104和细长的电晕电极102，电晕电极102定位在无电晕电极104中。电晕电极102包括多个如上文描述的盘状构件，盘状构件附接到杆状支撑结构上。该实施例的特征在于:圆筒形无电晕电极包括具有多个开口的周壁部段。气体流动穿过无电晕电极的第一部段402A的入口 408、流动穿过无电晕电极102的第二部段402B的多个开口、然后流动至气流清洁设备的出口410。第二部段402B的周壁可以呈导线的网状结构或圆筒形网格的形式。此外，多个开口的表面是圆筒形无电晕电极的横截面的表面的几倍大。这样的结果是，气体穿过开口的速度大大低于气体在入口 408处的速度。这使带电颗粒物406能够沉淀在无电晕电极上并随后下落到无电晕电极下方的容器402C中。气流清洁设备进一步包括壳体412，壳体412至少围绕无电晕电极102的第二部段402B。壳体形成空气通道414，空气通道414围绕第二部段402B的开口。壳体与第二部段之间的空间中的气体沿无电晕电极的外部向下行进。这样的结果是，气体穿过开口的速度在第二部段402B的整个区域中是几乎相似的。应当注意的是，将颗粒物收集在其中的容器402C将圆筒形无电晕电极104的底端404封闭。虚线指示出穿过气流清洁设备的气流。
[0054]图5示出了气流清洁设备的第三实施例的横截面。在该实施例中，气流的方向是向上的。无电晕电极104竖直地定位，并且包括第一圆筒形部段402A和第二圆筒形部段402B。设备的入口 508具有比无电晕电极104的直径小的直径。这使得在无电晕电极处所收集的灰尘406能够下落到收集灰尘的环形容器502中。环的开口是气流清洁设备的入口。圆筒形无电晕电极在上侧处通过盖子来封闭。设备进一步包括壳体512，壳体512形成围绕无电晕电极102的第二部段402B的空气通道514，第二部段402B具有多个开口。壳体512进一步包括出口510。此外，壳体512容纳了气流发生器106。第二部段402B中的多个开口的表面是圆筒形无电晕电极的横截面的表面的几倍大。这样的结果是，气体穿过开口的速度大大低于气体在无电晕电极的入口侧处的速度。这使带电颗粒物406能够沉淀在无电晕电极上，并随后下落到无电晕电极下方的容器502中。虚线指示出穿过气流清洁设备的气流方向。
[0055]图7示出了气流清洁设备的第四实施例。在该实施例中，气流的方向是向下的。无电晕电极104竖直地定位，并且包括上部圆筒形部段702A和下部圆筒形部段702B。无电晕电极104布置在壳体712中。壳体712与无电晕电极104之间的分隔壁716将壳体712与无电晕电极104之间的空间划分为第一空气通道714A和第二空气通道714B。上部圆筒形部段702A位于分隔壁716上方，并且下部圆筒形部段702B位于分隔壁716下方。无电晕电极102的上端的开口704A由封闭构件来封闭，并且无电晕电极的下端的开口704B由容器或收集构件702D来封闭，灰尘和颗粒物被收集在容器或收集构件702D中。气流经由入口708沿气流发生器106流动穿过第一空气通道714A。气流经由上部圆筒形部段702A中的开口流动通过无电晕电极中的空间，流动至下部圆筒形部段702B。之后气流流动穿过下部圆筒形部段702B中的多个开口，流动至布置在无电晕电极104周围的第二空气通道714，并经由出口710离开气流清洁设备。
[0056]该实施例的优点在于:整个气流具有穿过无电晕电极104与由电晕尖端形成的实际上的圆筒之间的空间的流动。这改进了空气流中的颗粒物的带电并且因此改进了颗粒物在无电晕电极104的壁上的沉淀。
[0057]应当清楚的是，在第四实施例中，气流也可以是向上的。在那种情况下，大多数带电颗粒物在无电晕电极104的上部圆筒形部段702A处收集。可选地，气流可交替地向上或向下。在那种情况下，可使用可逆的风扇来改变气流的方向。
[0058]第二实施例至第四实施例可用以减少养鸡大棚的灰尘排放。在那种情况下，无电晕电极和电晕电极可具有2至3米或甚至更高的范围内的高度。无电晕电极可具有0.3至0.6米范围内的直径，无电晕电极与壳体之间的距离在0.1至0.2米或更远的范围内。两个相邻的盘状构件之间的距离在0.05至0.2米的范围内。对于这个尺寸，电晕电极可包括20个或更多个盘状构件。可通过振打或敲击无电晕电极来减少无电晕电极上所收集的灰尘。应当进一步注意的是，包括若干盘状构件的电晕电极可用包括圆筒形电晕尖端阵列的替代性的电晕电极来替换。
[0059]图6A至图6C示出了制造盘状构件的方法，该盘状构件适于作为本申请中描述的气流清洁设备中的电晕电极的部件使用。图6A示出了必须存在以制造盘状构件的部件。该图示出了线轴600以及盘状支撑元件202，可弯曲导线204围绕线轴600缠绕，盘状支撑元件202如图2所示并通过相应的说明来描述。该图进一步示出了定位在距离盘状支撑元件202的中点的中心一预定距离R处的剪刀。剪刀代表了适合在预定长度处将导线204切断的切断装置，预定长度由径向距离R限定。
[0060]图6B示出了盘状构件的制造中的以下情况:其中，导线204的自由端部分围绕盘状支撑元件202的第一凸出部202A1缠绕。导线204相对于第一凸出部的远端的位置通过将导线定位在第一凸出部601的远端处的开口中而被固定。通过在导线的自由端处拉紧，导线伸到盘状支撑元件外的部分沿盘状元件的半径定位。通过在导线的自由端处拉紧，导线的由于围绕线轴600缠绕的曲率被减小。之后用适合的导线切断装置来切断导线，以在距离盘状元件的中心或中点一预定距离R处提供第一电晕尖端，其中预定距离R大于盘状元件的凸出部的远端的半径。
[0061 ]之后，导线的在围绕第一凸出部601缠绕的部分与线轴600之间的部分，围绕盘状支撑元件202的第二凸出部602缠绕，并固定在第二凸出部的远端处的开口中。在将第二凸出部的远端与线轴600之间的导线处拉紧以将伸到盘状支撑元件外的导线径向地定位之后，切断导线以在距离盘状构件202的中心所述预定距离R处提供第二电晕尖端。
[0062]参照图6B和图6C所描述的步骤必须重复两次以得到图2所示的盘状构件。
[0063]该方法提供了一种简单的制造工艺，以只通过围绕盘状支撑元件的凸出部将导线弯曲来制造设置有针状电晕尖端的盘状构件。盘状支撑元件和导线由导电材料制成。导线与盘状支撑元件之间通过缠绕或弯曲的电接触足以对电晕尖端提供必需的电势和电流以产生电晕放电。不需要将导线焊接到支撑元件上或通过夹持来紧固该导线，这些措施将增加生产成本。另一个优点在于:盘状构件可通过用新导线更换包括损耗的电晕尖端的导线来进行翻新。
[0064]另一个关于具有针的阵列的电晕电极的问题在于:存储期间必须保护针免于弯曲。此外，这种预组装的电晕电极需要大量的存储空间。盘状构件的优点在于:盘状构件可容易地存储在心轴上。心轴是具有竖直杆的基板。盘状构件可以按照与板或片交替的方式堆叠在心轴上，板或片具有比盘状构件的轮廓更大的尺寸。片将保护导线免于弯曲。盘状构件的堆叠在等量的盘状构件下将比预组装的电晕电极需要少得多的空间。
[0065]为得到电晕电极，盘状构件被夹持在如之前所述的杆状支撑结构的部件之间。
[0066 ]应当注意的是，电晕电极的电晕尖端的数量由必须添加到气流上以从气流中去除足够的颗粒物的电荷量来决定。电荷量与流动速率和带有颗粒物的气体的污染程度是线性关系。每个电晕尖端可将预定的最大电荷量添加到气流上。以这种方式，可以得出电晕尖端的数量。
[0067]应当进一步注意的是，在所描述的实施例中，气流发生器集成在形成气流系统的设备中。这并不是必须的，因为气流清洁设备可以呈管道部件的形式，并且可通过外部气流发生器单元来产生气流，外部气流发生器单元附接到气流清洁设备。因此，气流清洁设备可以是与其它部件组合形成空气流动系统的部件。气流清洁设备可用于清洁包括颗粒物的任何气体。气体的示例为:建筑物中的空气、内燃机的废气、来自加热器或焚烧炉的烟道气、以及来自动物大棚尤其是禽舍的空气。
[0068]当依照几个实施例对本实用新型进行描述时，应当考虑到，其替代性实施例、修改、置换及等效实施例对于本领域技术人员通过阅读说明书并通过研究附图将变得很清楚。本实用新型不限于所示出的实施例。在不背离所附权利要求的范围与精神的前提下可以做出改型。
【主权项】
1.气流清洁设备(10)，包括无电晕电极(104)和设置有电晕尖端(102A)的电晕电极(102)， 其特征在于， 所述电晕电极(102)包括至少一个盘状构件(102B)，所述至少一个盘状构件(102B)包括盘状支撑部件(202)和附接至所述盘状支撑部件(202)的若干可弯曲导线(204)，其中，电晕尖端(102A)是可弯曲导线(204)的自由端(204A)，并且所述可弯曲导线(204)的一部分(204B)沿所述盘状支撑部件(202)的凸出部(202A)弯曲。2.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述可弯曲导线(204)从所述盘状支撑部件(202)的一个侧部到相对的位置穿过所述凸出部(202A)的远端(202A2)处的开口(202Α1)ο3.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述可弯曲导线(204)围绕所述盘状支撑部件(202)的两个凸出部(202A)缠绕，并且所述可弯曲导线(204)的每个自由端(204A)构成一个电晕尖端(102A)。4.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述盘状支撑部件(202)具有中心(202B)，并且所述电晕尖端(102A)距离所述中心(202B)具有预定距离(R)。5.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述可弯曲导线(204)的在所述盘状支撑部件(202)与所述可弯曲导线(204)的自由端(204A)之间的部分(204C)大体上沿径向方向延伸。6.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述凸出部(202A)是径向凸出部。7.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述无电晕电极(104)是具有圆筒轴线(104B)的圆筒部件(104A)，所述电晕电极(102)定位在所述圆筒部件中并且所述至少一个盘状构件(102B)垂直于所述圆筒轴线(104B)定位。8.根据权利要求7所述的气流清洁设备，其中，所述圆筒部件(104A)包括具有多个开口的周壁部段(402)。9.根据权利要求8所述的气流清洁设备，其中，所述圆筒部件(104A)在其至少一端(404)处封闭。10.根据权利要求1至9中任一项所述的气流清洁设备，其中，所述电晕电极(102)进一步包括杆状支撑结构(102C)，所述杆状支撑结构(102C)延伸穿过所述至少一个盘状构件(102B)的中心开口(102B1)，并且所述至少一个盘状构件(102B)紧固至所述杆状支撑结构(102C)。11.根据权利要求10所述的气流清洁设备，其中，所述杆状支撑结构(102C)是通过耦合结构耦合的杆(102C1)的组装件，并且所述至少一个盘状构件(102B)被夹持在两个耦合的杆(102C1)之间。12.根据权利要求10所述的气流清洁设备，其中，所述杆状支撑结构(102C)包括螺纹杆和间隔套筒，所述间隔套筒限定出盘状构件之间的距离。13.根据权利要求1所述的气流清洁设备，其中，所述可弯曲导线(204)是取自包括镀锡退火实心铜线、镍铬合金线、钨线、银线、钢线的组中的类型的线。
【文档编号】B01D53/32GK205550572SQ201490000833
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年6月19日
【发明人】亨德里克斯·约翰尼斯·蒂默曼斯, 伊莱恩·库利
【申请人】脱毒空气公司