全伺服瓶口综合检验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全伺服瓶口综合检验机，属于检验装置领域，伺服主电机、伺服进瓶螺旋导轨机构、伺服瓶口气密性检测机构、伺服瓶口内外径检测机构、星盘、自转电机及自转机构、储气罐、检测支架及机构、踢瓶器、输送带及输送带电机和显示器，设有进瓶传感器，进瓶传感器位于输送带和星盘之间，进瓶传感器的信号输出端连接到星盘的自转机构，向自转机构发出启动命令，检测准确，稳定性高。
【专利说明】
全伺服瓶口综合检验机
技术领域
[0001]本实用新型提供一种全伺服瓶口综合检验机，属于检验装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，药用玻璃、瓶罐玻璃生产正在向高速化、多胎化、高质量方向发展，单位生产能力越来越高，而玻璃瓶的瓶口裂纹检验等工序一直是采用人工目测检验，由于所在检验环境较差，噪音大，热量高，人工检验在人的精神状态和疲劳程度等不确定因素影响下，检验准确率不高，而且人工检验在人的精神状态赫尔疲劳程度等不确定因素影响下，检验准确率不高，而且人工检验需要大量人力，检验效率低，成本高，稳定性差，不适合大规模生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种全伺服瓶口综合检验机，检测准确，稳定性高。
[0004]本实用新型所述的全伺服瓶口综合检验机，伺服主电机、伺服进瓶螺旋导轨机构、伺服瓶口气密性检测机构、伺服瓶口内外径检测机构、星盘、自转电机及自转机构、储气罐、检测支架及机构、踢瓶器、输送带及输送带电机和显示器，设有进瓶传感器，进瓶传感器位于输送带和星盘之间，进瓶传感器的信号输出端连接到星盘的自转机构，向自转机构发出启动命令。
[0005]所述的全伺服瓶口综合检验机，产品经输送带输送至伺服进瓶螺旋导轨机构，通过伺服理瓶后传送至伺服主电机带动的星盘区域，进瓶传感器触发，玻璃瓶产品在星盘带动下进入伺服瓶口气密性检测工位，储气罐气源输出至玻璃瓶内，与预设压差对比，进行气密性检测，后传动输送至检测及机构区域工位，自转电机带动自转机构将产品旋转一周，预设裂纹检测机构将缺陷反馈至主机，产品再次输送至伺服瓶口内外径检测工位，塞规在伺服电机带动下插入/套入瓶口，不合格瓶口信号反馈给主机，星盘带动玻璃瓶旋转至踢瓶器工位，不合格产品被踢出输送网带/合格产品经输送带输送至包装区，显示器实时显示并记录检测数据;保证了检测准确，稳定性高。
[0006]本实用新型与现有技术相比有益效果为:
[0007]所述的全伺服瓶口综合检验机，保证了检测准确，稳定性高。
【附图说明】
[0008]图1是该实用新型结构示意图。
[0009]图中:1、伺服主电机;2、伺服进瓶螺旋导轨机构;3、伺服瓶口气密性检测机构;4、伺服瓶口内外径检测机构；5、星盘;6、自转电机及自转机构;7、储气罐;8、踢瓶器;9、输送带；10、显示器;11、进瓶传感器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
[0011]实施例1:如图1所示，本实用新型所述的全伺服瓶口综合检验机，伺服主电机1、伺服进瓶螺旋导轨机构2、伺服瓶口气密性检测机构3、伺服瓶口内外径检测机构4、星盘5、自转电机及自转机构6、储气罐7、检测支架及机构、踢瓶器8、输送带9及输送带9电机和显示器10，设有进瓶传感器11，进瓶传感器11位于输送带9和星盘5之间，进瓶传感器11的信号输出端连接到星盘5的自转机构，向自转机构发出启动命令。
【主权项】
1.一种全伺服瓶口综合检验机，伺服主电机(I)、伺服进瓶螺旋导轨机构(2)、伺服瓶口气密性检测机构(3)、伺服瓶口内外径检测机构(4)、星盘(5)、自转电机及自转机构(6)、储气罐(7)、检测支架及机构、踢瓶器(8)、输送带(9)及输送带(9)电机和显示器(10)，其特征在于，设有进瓶传感器(11)，进瓶传感器(11)位于输送带(9)和星盘(5)之间，进瓶传感器(11)的信号输出端连接到星盘(5)的自转机构，向自转机构发出启动命令。
【文档编号】B07C5/00GK205550879SQ201521138717
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】李德超, 刘在峰, 陈守君, 杜雷
【申请人】山东省药用玻璃股份有限公司