一种倾斜阶梯对辊式花生荚果分级机的制作方法
【专利摘要】一种倾斜阶梯对辊式花生荚果分级机，包括机架及置于机架上的料斗、驱动电动机、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、两并列设置的分选辊、喂料机构和机架底部的集果箱，所述驱动电动机通过传动机构Ⅰ连接分选辊中的主动辊一端，分选辊的从动辊一端连接置于料斗出料口下方的喂料机构，所述分选辊的主动辊和从动辊另一端通过传动机构Ⅱ连接，集果箱置于分选辊下方；工作时，主动辊和从动辊反向旋转，物料经料斗、喂料机构进入分选辊，分选后花生荚果落入集果箱。本实用新型可以实现花生荚果的喂料均匀性，通过一对阶梯式分选辊倾斜安装，齿轮啮合传动，以达到工作时反向旋转，将花生按照外形几何尺寸将花生分为几个等级，便于花生荚果进行下一脱壳工序。
【专利说明】
一种倾斜阶梯对辊式花生荚果分级机
技术领域
[0001]本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种花生荚果分级机，是根据花生荚果几何尺寸进行分级的螺旋式分级机。
【背景技术】
[0002]脱壳是花生种植、加工和食用前的必经工序，同时也是影响花生果仁及其制品品质的关键。现阶段花生脱壳存在破损率较高，由于花生荚果外形几何尺寸不同，直接脱壳，致使大的果壳易脱壳破碎，小的果壳无法脱壳的现象，直接花生脱壳的质量，降低花生脱壳机的效率。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种花生荚果分级机，它是按照外形几何尺寸进行分级，从而满足下一阶段的花生脱壳，降低脱壳破损率。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本发明一种花生荚果分级机，包括机架及置于机架上的料斗、驱动电动机、传动机构1、传动机构Π、两并列设置的分选辊、喂料机构和机架底部的集果箱，所述驱动电动机通过传动机构I连接分选棍中的主动棍一端，分选棍的从动棍一端连接置于料斗出料口下方的喂料机构，所述分选辊的主动辊和从动辊另一端通过传动机构π连接，集果箱为多个，分置于分选辊下方;工作时，主动辊和从动辊反向旋转，花生荚果相对于分选辊做螺旋运动，花生荚果经料斗、喂料机构进入分选辊，分选后花生荚果落入相应的集果箱。
[0006]进一步地，所述两分选辊倾斜设置，与水平方向夹角为15-25°，靠近料斗端高于另一端。
[0007]进一步地，所述分选辊为由高端向低端外径逐渐减小的三阶阶梯辊结构，长度依次为300-350mm，200-250mm，100-150mm，其下方的集果箱对应三阶并列设置三个。
[0008]进一步地，所述分选辊的主动辊和从动辊的辊轴间距可调，两辊之间的间隙由高端到低端依次为 ll_13mm，15-17mm，23-25mm。
[0009]进一步地，所述主动辊和从动辊的辊轴间距的调节，是主动辊和从动辊的两端分别通过移动轴承座安装在机架上。
[0010]进一步地，所述喂料机构为振动式喂料机构，包括凸轮、弹簧板架、支撑架及振动支架，所述凸轮安装在从动辊的辊轴上，振动支架固定在料斗底部，凸轮轮周与振动支架相接触，促使料斗做具有急回特性的运动;弹簧板架一端安装在支撑架上，另一端固定在料斗底部，支撑料斗沿水平方向往复运动。
[0011]进一步地，所述凸轮结构是沿轮盘圆周均匀设置至少3个凸起齿，凸起齿的旋向相同，在急回时，料斗在弹簧板架的弹力作用下向前运动，并瞬间急停，花生荚果在惯性作用下从料斗流出。
[0012]进一步地，所述弹簧板架由至少三个弹簧板连接构成的近似梯形结构，弹簧板I和弹簧板m之间连接的弹簧板π连接在支撑架上，弹簧板I和弹簧板m分别连接在料斗上，形成梯形空间，在凸轮远休处，弹簧板I呈竖直状态，在凸轮近休处，弹簧板π呈竖直状态。
[0013]进一步地，所述传动机构I为皮带轮传动，两皮带轮分别安装在驱动电动机输出轴和分选辊的主动辊辊轴上，皮带套置在两皮带轮上。
[0014]进一步地，所述传动机构π为齿轮传动，两个相互啮合的齿轮分别安装在分选辊的主动辊和从动辊的辊轴上。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]本发明采用凸轮喂料机构振动料斗，并在控料板的共同作用下，实现花生荚果的喂料均匀性，通过一对阶梯式分选辊倾斜安装，并通过齿轮啮合传动，以达到工作时反向旋转，将花生按照外形几何尺寸将花生分为几个等级，便于花生荚果进行下一脱壳工序。对于机械脱壳，降低花生脱壳机的破损率，提高脱壳质量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视不意图。
[0019]图3为图1中喂料机构局部示意图。
[0020]图4为图1中分选辊的结构示意图。
[0021]图中:1.机架，2.电动机，3.传动机构I，31.皮带轮I，32.皮带，33.皮带轮Π，4.喂料机构，41.振动支架，42.凸轮，43.弹簧板架，44.支撑架，45.弹簧板I，46.弹簧板Π，47.弹簧板ΙΠ，5.料斗，6.控料板，7.分选辊，71.主动辊，72.从动辊，73.辊轴，8.传动机构Π，81.齿轮，9.集果箱。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
[0023]实施例1:如图1-图3所示，本发明一种花生荚果分级机，包括机架I及置于机架I上的料斗5、驱动电动机2、传动机构13、传动机构Π 8、两并列设置的分选辊7、喂料机构4和机架I底部的集果箱9，所述驱动电动机2通过传动机构13连接分选辊7中的主动辊71—端，分选辊7的从动辊72—端连接置于料斗5出料口下方的喂料机构4，所述分选辊7的主动辊71和从动辊72另一端通过传动机构Π8连接，集果箱9为多个，分置于分选辊7下方;工作时，主动辊71和从动辊72反向旋转，花生荚果相对于分选辊做螺旋运动，花生荚果经料斗5、喂料机构4进入分选辊7，分选后花生荚果落入相应的集果箱9。
[0024]所述两分选辊7倾斜设置，与水平方向夹角为15-25°，靠近料斗5端高于另一端。分选棍反向旋转，花生荚果相对于分选棍做螺旋运动。
[0025]如图4所示，所述分选辊7为由高向低端外径逐渐减小的三阶阶梯辊结构，300-350mm，200-250mm，100-150mm，其下方的集果箱对应三阶并列设置三个。
[0026]所述分选辊7的主动辊71和从动辊72的辊轴73间距可调，两辊之间的间隙由高端到低端依次为11-13mm，15-17mm，23-25mm。所述主动棍和从动棍的棍轴73间距的调节，是机架上开有可调安装孔，主动辊71和从动辊72的两端分别通过移动轴承座安装在机架I的安装孔上。
[0027]如图3所示，所述喂料机构4为振动式喂料机构，包括凸轮42、弹簧板架43、支撑架44及振动支架41，所述凸轮42安装在从动辊72的辊轴上，振动支架41固定在料斗5底部，凸轮42轮周与振动支架41相接触，促使料斗5做具有急回特性的运动;弹簧板架43—端安装在支撑架44上，另一端固定在料斗5底部，支撑料斗5沿水平方向往复运动。
[0028]所述凸轮42结构是沿轮盘圆周均匀设置至少3个凸起齿，凸起齿的旋向相同，在急回时，料斗5在弹簧板的弹力作用下向前运动，并瞬间急停，花生荚果在惯性作用下从料斗流出。为增加料斗5的振动频率，所述凸轮凸起齿选用为3-5个。
[0029]如图1所示，所述弹簧板架43由至少三个弹簧板连接构成的近似梯形结构，弹簧板145和弹簧板ΙΠ47之间连接的弹簧板Π 46连接在支撑架44上，弹簧板145和弹簧板ΙΠ47分别连接在料斗5上，形成梯形空间，在凸轮远休处，弹簧板145呈竖直状态，在凸轮近休处，弹簧板ΙΠ47呈竖直状态。
[0030]所述料斗5上设置插板式控料板6。
[0031]所述传动机构13为皮带轮传动，皮带轮131、皮带轮Π33分别安装在驱动电动机2输出轴和分选辊7的主动辊71辊轴上，皮带32套置在两皮带轮上。
[0032]如图2所示，所述传动机构Π8为齿轮传动，两个相互啮合的齿轮81分别安装在分选辊7的主动辊71和从动辊72的辊轴73上。
[0033]本发明的工作过程:
[0034]本发明工作时，在料斗5中放置物料，通过控料6板控制出料量，由电动机I驱动皮带传动机构13，带动喂料机构4振动，在凸轮42与弹簧板43的共同作用下使料斗做具有急回特性的往复平动(在凸轮远休处，弹簧板145呈竖直状态，在凸轮近休处，弹簧板ΙΠ47呈竖直状态)，在凸轮42近休处料斗5急停，花生荚果在惯性作用下继续向前运动，使物料分级落入分选辊7中，在第一节分选辊上使花生荚果整齐排列，并分选，由传动机构13同时带动与其连接的分选辊7辊轴转动，通过两分选辊7上的齿轮81啮合传动，两个分选辊7向外反向旋转，由于两分选辊间间隙大于花生荚果几何尺寸，从而使落入分选辊7中的物料分级，而后落入集果箱9中，完成花生荚果分选。
【主权项】
1.一种花生荚果分级机，其特征在于:包括机架及置于机架上的料斗、驱动电动机、传动机构1、传动机构Π、两并列设置的分选辊、喂料机构和机架底部的集果箱，所述驱动电动机通过传动机构I连接分选棍中的主动棍一端，分选棍的从动棍一端连接置于料斗出料口下方的喂料机构，所述分选辊的主动辊和从动辊另一端通过传动机构Π连接，集果箱为多个，分置于分选辊下方;工作时，主动辊和从动辊反向旋转，花生荚果相对于分选辊做螺旋运动，花生荚果经料斗、喂料机构进入分选辊，分选后花生荚果落入相应的集果箱。2.根据权利要求1所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述两分选辊倾斜设置，与水平方向夹角为15-25°，靠近料斗端高于另一端。3.根据权利要求1所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述分选辊为由高端向低端外径逐渐减小的三阶阶梯辊结构，长度依次为300-350mm，200-250mm，100-150mm，其下方的集果箱对应三阶并列设置三个。4.根据权利要求1或3所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述分选辊的主动辊和从动棍的棍轴间距可调，两棍之间的间隙由高端到低端依次为11-13mm，15_17mm，23_25mm。5.根据权利要求4所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述主动辊和从动辊的辊轴间距的调节，是主动辊和从动辊的两端分别通过移动轴承座安装在机架上。6.根据权利要求1所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述喂料机构为振动式喂料机构，包括凸轮、弹簧板架、支撑架及振动支架，所述凸轮安装在从动辊的辊轴上，振动支架固定在料斗底部，凸轮轮周与振动支架相接触，促使料斗做具有急回特性的运动;弹簧板架一端安装在支撑架上，另一端固定在料斗底部，支撑料斗沿水平方向往复运动。7.根据权利要求6所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述凸轮结构是沿轮盘圆周均匀设置至少3个凸起齿，凸起齿的旋向相同，在急回时，料斗在弹簧板架的弹力作用下向前运动，并瞬间急停，花生荚果在惯性作用下从料斗流出。8.根据权利要求6所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述弹簧板架由至少三个弹簧板连接构成的近似梯形结构，弹簧板I和弹簧板m之间连接的弹簧板Π连接在支撑架上，弹簧板I和弹簧板m分别连接在料斗上，形成梯形空间，在凸轮远休处，弹簧板I呈竖直状态，在凸轮近休处，弹簧板π呈竖直状态。9.根据权利要求1所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述传动机构I为皮带轮传动，两皮带轮分别安装在驱动电动机输出轴和分选辊的主动辊辊轴上，皮带套置在两皮带轮上。10.根据权利要求1所述的花生荚果分级机，其特征在于:所述传动机构π为齿轮传动，两个相互啮合的齿轮分别安装在分选辊的主动辊和从动辊的辊轴上。
【文档编号】B07B13/07GK205599529SQ201620436156
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】高连兴, 安家新, 王思彤, 李华
【申请人】沈阳农业大学