极限高压湿式吸附沉降电除雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除雾设备，特别涉及一种极限高压湿式吸附沉降电除雾器，包括出气口、冲洗装置、上气室、阳极筒、阴极线、下气室、旋流扇、进气口、储酸槽、导向板，所述冲洗装置位于出气口下方，所述阴极线位于阳极筒中心轴线上，所述旋流叶扇位于下气室内，所述出气口安装有气体监视镜A，所述进气口安装有气体监视镜B，本除雾器，采用旋流扇，将气流速度提高，在极限高压静电的作用下，分别向阴、阳两级运动，采用阳极板和阴极线，有利于尘埃的集聚、排出，除雾效果好；便于拆装、维修保养；带有近视镜，监测出入口的气体质量状况，有利于进一步的净化；运行功率小，能源损耗低，阻力小，节能环保。
【专利说明】
极限高压湿式吸附沉降电除雾器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除雾设备，特别涉及一种极限高压湿式吸附沉降电除雾器。
【背景技术】
[0002]近年来，雾霾天气越来越多，给人们出行带来很多不便。雾霾天气不仅能见度低，影响路面交通，更为各种疾病打开了方便之门，悬浮在空气中的PM2.5污染物，对人们的健康造成危害，特别是对人体的呼吸系统造成了严重的危害。减少或消除雾霾天气，从根本上说，就是要大幅削减主要污染物排放，特别是工业污染排放物，如含二氧化硫酸雾、飞灰微粒、石膏颗粒、硫酸结晶体、细微雾滴、汞、气溶胶等多种PM2.5污染物。
[0003]专利CN204544444U公开了一种具有旋流板的湿式电除雾器，其通过对现有湿式电除尘器技术进一步优化，增加了旋流板及气体整流分布格栅，使湿式电除尘器除尘效果及使用寿命大大增加，但其仍存在一些问题，除雾效果较差，除雾状况不能实时检测，不利于除雾效果监测和进一步净化;结构较复杂，不宜拆装、维护;阻力大，耗能较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对以上问题提供了一种极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其解决技术问题的技术方案是:
[0005]极限高压湿式吸附沉降电除雾器，包括出气口、冲洗装置、上气室、阳极筒、阴极线、下气室、旋流扇、进气口、储酸槽，所述出气口位于顶部，上气室位于出气口的下部，上气室下部设有下气室，下气室下部设有进气口，所述储酸槽位于通过阳极筒外侧，通过管道与阳极筒底部相连，所述下气室含有气体导向板，其特征在于，所述冲洗装置位于出气口下方，所述阴极线位于阳极筒中心轴线上，所述旋流叶扇位于下气室内，所述出气口安装有气体监视镜A，所述进气口安装有气体监视镜B。
[0006]所述旋流扇含有旋流扇叶、转筒，旋流扇叶固定在转筒上。
[0007]所述监视镜A包含投光器A和光电管A，投光器A位于出气口的内壁一侧，光电管A位于出气口的内壁另一侧;所述监视镜B包含投光器B和光电管B，投光器B位于进气口的内壁一侧，光电管B位于进气口的内壁另一侧。
[0008]所述阴极线两端连接有电源线，阴极线与高压整流器相连。
[0009]所述阴极线采用2507不锈钢芯线。
[0010]所述阳极筒连接有电源线，与高压整流器相连，高压高压整流器与阳极筒之间有电流表。
[0011 ]所述阳极筒内表面有液体膜。
[0012]所述阳极筒采用c-FRP或2205不锈钢板，板宽2-3m、高3-4m。
[0013]所述阳极筒采用管式的阳极筒，直径2-2.5m，高3.8-4.2m。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:本极限高压湿式吸附沉降电除雾器，采用旋流扇，将气流速度提高，在极限高压静电的作用下，分别向阴、阳两级运动，采用阳极板和阴极线，有利于尘埃的集聚、排出，除雾效果好;便于拆装、维修保养;带有近视镜，监测出入口的气体质量状况，有利于进一步的净化;运行功率小，能源损耗低，阻力小，节能环保。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型极限高压湿式吸附沉降电除雾器的结构示意图。
[0016]图中:1.出气口，11.监视镜A，111.投光器A，112.光电管A，2.冲洗装置，3.上气室，
4.阳极筒，5.阴极线，6.下气室，61.气体导向板，7.旋流扇，8.进气口，81.监视镜B，811.投光器B，812.光电管B，9.储酸槽。
[0017]图2是本实用新型旋流扇的结构不意图。
[0018]图中:71.旋流扇叶，72.转筒。
[0019]图3是本实用新型极限高压湿式吸附沉降电除雾器的工艺流程图。
[0020]图中:41.液体膜，51.高压整流器，52.电流表。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]极限高压湿式吸附沉降电除雾器，包括出气口 1、冲洗装置2、上气室3、阳极筒4、阴极线5、下气室6、旋流扇7、进气口8、储酸槽9，所述出气口 I位于顶部，上气室3位于出气口 I的下部，上气室3下部设有下气室6，下气室6下部设有进气口 8，所述储酸槽9位于通过阳极筒4外侧，通过管道与阳极筒4底部相连，所述下气室含有气体导向板61，其特征在于，所述冲洗装置2位于出气口 I下方，所述阴极线5位于阳极筒4中心轴线上，所述旋流扇7位于下气室6内，所述出气口 I安装有气体监视镜Al I，所述进气口 8安装有气体监视镜B;烟气由进气口 8进入经过监视镜B监测数据，反馈到控制系统，烟气再通过旋流扇7和气体导向板61高速旋流后含水量变小，均匀分布。
[0023]所述旋流扇7含有旋流扇叶71、转筒72，旋流扇叶71固定在转筒72上。
[0024]所述监视镜AU包含投光器Alll和光电管A112，投光器Alll位于出气口 I的内壁一侧，光电管A112位于出气口 I的内壁另一侧;所述监视镜B81包含投光器B811和光电管B812，投光器B811位于进气口 8的内壁一侧，光电管B812位于进气口 8的内壁另一侧。
[0025]所述阴极线5两端连接有电源线，阴极线5与高压整流器51相连。
[0026]所述阴极线5采用2507不锈钢芯线。
[0027]所述阳极筒4连接有电源线，与高压整流器51相连，高压高压整流器51与阳极筒4之间有电流表52。
[0028]所述阳极筒4内表面有液体膜41。
[0029]通过供电系统在阳极筒4和阴极线5之间施加万伏直流高压电；在强电场的作用下，阴阳两级件的气体发生充分电离，使得除尘器空间充满带正负电荷的离子;烟气粒子与这些正负离子向碰撞而荷电，带电尘雾粒子由于受到高静电场库仑力的作用，分别向阴、阳两级运动;到达两级后，将各自所带的电荷释放掉，尘雾粒子由于固有的粘性面附着在阳极板和阴极线上，然后通过冲洗装置2清除，通过管道入储酸槽9中；经除雾的气体经出气口 I放出，经监视镜Al I的监测，将信息反馈到控制系统，做进一步净化控制处理。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.极限高压湿式吸附沉降电除雾器，包括出气口(I)、冲洗装置(2)、上气室(3)、阳极筒(4)、阴极线(5)、下气室(6)、旋流叶扇(7)、进气口(8)、储酸槽(9)，所述出气口(I)位于顶部，上气室(3)位于出气口(I)的下部，上气室(3)下部设有下气室(6)，下气室(6)下部设有进气口(8)，所述储酸槽(9)位于通过阳极筒(4)外侧，通过管道与阳极筒(4)底部相连，所述下气室(6)含有气体导向板(61)，其特征在于，所述冲洗装置(2)位于出气口(I)下方，所述阴极线(5)位于阳极筒(4)中心轴线上，所述旋流叶扇(7)位于下气室(6)内，所述出气口(I)安装有气体监视镜A( 11)，所述进气口(8)安装有气体监视镜B(81)。2.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述监视镜A(11)包含投光器A(Ill)和光电管A(112)，投光器A(Ill)位于出气口(I)的内壁一侧，光电管A(112)位于出气口(I)的内壁另一侧；所述监视镜B(81)包含投光器B(811)和光电管B(812)，投光器B(811)位于进气口(8)的内壁一侧，光电管B(812)位于进气口(8)的内壁另一侧。3.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阴极线(5)两端连接有电源线，阴极线(5)与高压整流器(51)相连。4.根据权利要求3所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阴极线(5)采用2507不锈钢芯线。5.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阳极筒(4)连接有电源线，与高压整流器(51)相连，高压高压整流器(51)与阳极筒(4)之间有电流表(52)。6.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阳极筒(4)内表面有液体膜(41)。7.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阳极筒(4)采用c-FRP或2205不锈钢板，板宽2-3m、高3-4m。8.根据权利要求1所述的极限高压湿式吸附沉降电除雾器，其特征是，所述阳极筒(4)采用管式的阳极筒，直径2-2.5m，高3.8-4.2m。
【文档编号】B03C3/78GK205613572SQ201620370973
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张奎斌
【申请人】张奎斌