一种煤炭重介排矸设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤炭重介排矸设备，包括支撑架，所述支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区、中间支撑区和下部支撑区三部分，所述支撑架上设有原煤洗选单元和介质回收单元，所述下部支撑区外侧均设有多个与原煤洗选单元和介质回收单元内部相连通的渣浆泵。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种煤炭重介排矸设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及本设备适用于煤炭洗选加工技术领域，特别是一种煤炭重介排矸设备。
【背景技术】
[0002]中国是一个富煤少油的国家，资源储量的特点决定了在较长时间内煤炭仍为主要能源消费品。随着煤炭机械化采煤程度的不断提高，原煤中掺杂的其他无用脉石矿物，如夹矸、顶底板岩石等，越来越多且难以避免，导致原煤质量变差且不稳定，煤炭洗选加工是利用原煤中不同矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选煤设备将原煤中的煤炭与其他脉石矿物分离，并使煤炭相对富集的过程。
[0003]现有钢筋砼或钢框架结构选煤厂的主要缺点是能耗高、材料消耗快、运营成本高，厂房施工受季节性影响大、建设周期长。现有模块钢结构选煤厂的主要缺点是钢结构模块复杂、工厂加工周期相对较长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种煤炭重介排矸设备。
[0005]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种煤炭重介排矸设备，包括支撑架，所述支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区、中间支撑区和下部支撑区三部分，所述支撑架上设有原煤洗选单元和介质回收单元，所述下部支撑区外侧均设有多个与原煤洗选单元和介质回收单元内部相连通的渣浆栗，所述原煤洗选单元是由设置在上部支撑区的原煤脱泥筛入料水冲溜槽、与原煤脱泥筛入料水冲溜槽出口相对接的原煤脱泥筛、设置在原煤脱泥筛下端的原煤脱泥筛筛下漏斗、通过管道与原煤脱泥筛筛下漏斗相对接的煤泥水桶、通过管道与煤泥水桶配套栗相对接的粗煤泥分选机构、通过脱泥筛筛前溜槽与原煤脱泥筛排料端相对接的混料桶、通过管道与混料桶内部相连通的重介旋流器、与重介旋流器底流相对接的矸石脱介机构、与重介旋流器溢流相对接的重介旋流器溢流箱、与重介旋流器溢流箱下端相对接的精煤脱介筛、设置在精煤脱介筛下端的精煤脱介筛筛下漏斗、通过精煤脱介筛筛前溜槽与精煤脱介筛排料端相对接的精煤离心机、设置在下部支撑区内，且位于精煤离心机下方的离心机排料溜槽和离心液槽、设置在离心机排料溜槽和离心液槽下方的精煤输送皮带共同构成的。
[0006]所述粗煤泥分选机构是由设置在上部支撑区内，通过管道与煤泥水桶内部相对接的分级旋流器组、与分级旋流器组内部相连通的分级旋流器组溢底流箱、与分级旋流器组溢底流箱通过管道相连通的TBS、分别通过管道与TBS内部相连通的TBS尾矿脱水结构和TBS精矿槽、通过管道与TBS精矿槽相对接的TBS精矿桶、通过管道与TBS精矿桶内部相对接的TBS精矿旋流器、与TBS精矿旋流器内部相连通的TBS精矿旋流器溢底流箱、与TBS精矿旋流器溢底流箱通过管道相连通的TBS精矿弧形筛、设置在TBS精矿弧形筛出料端的弧形筛筛前溜槽和接水槽、与弧形筛筛前溜槽相对接的TBS精矿离心机、与TBS精矿离心机内部相对接的煤泥离心机排料溜槽、设置在煤泥离心机排料溜槽下方的精煤输送皮带共同构成的。
[0007]所述矸石脱介机构是由设置在重介旋流器底流的重介旋流器底流箱、与重介旋流器底流箱内部相对接的矸石脱介筛、设置在矸石脱介筛下端的矸石脱介筛筛下漏斗、与矸石脱介筛出料口相对接的矸石脱介筛筛前溜槽和设置在矸石脱介筛筛前溜槽下方的矸石输送皮带共同构成的。
[0008]所述介质回收单元是由分别通过管道与精煤脱介筛筛下漏斗出口处相对接的合介桶和稀介桶、经栗通过管道与稀介桶相对接的磁选机和与磁选机内部相连通的磁选机精矿及尾矿收集槽共同构成的，所述脱介筛筛下漏斗合介段与合介桶内部通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗稀介段与稀介桶内部通过管道相连通。
[0009]所述矸石脱介筛筛下漏斗的两个下料口分别通过管道与合介桶和稀介桶内部相连通，即所述脱介筛筛下漏斗合介段与合介桶出口通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗稀介段与稀介桶内部通过管道相连通。
[0010]所述TBS尾矿脱水结构是设置在下部支撑区内，由与TBS内部相连通的TBS尾矿高频筛入料箱、与TBS尾矿高频筛入料箱出口处相对接的TBS尾矿高频筛、设置在TBS尾矿高频筛下方的TBS尾矿高频筛筛下漏斗、且位于TBS尾矿高频筛筛下漏斗正下方的高频筛筛下水桶、设置在TBS尾矿高频筛出料口处的TBS高频筛筛前溜槽共同构成的。
[0011]所述TBS精矿弧形筛接水槽通过管道与煤泥水桶内部相连通。
[0012]所述下部支撑区内设有清水桶，所述清水桶通过管道与原煤脱泥筛入料水冲洗溜槽相内部相对接。
[0013]所述磁选机精矿及尾矿收集槽通过管道分别与煤泥水桶和合介桶内部相连通。
[0014]所述混料桶、合介桶、稀介桶、煤泥水桶、高频筛筛下水桶、清水桶外侧出口处依次对应设有配套的渣浆栗。
[0015]利用本实用新型的技术方案制作的煤炭重介排矸设备，煤炭洗选加工能够有效促进煤炭的清洁高效利用，降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放量，该设备小巧灵活，为厂房布置提供便利条件，厂房可以布置贯通整个区域的起重机，厂房内部空间开敞，工厂化制作，加工精度高，现场组装，受季节影响小，施工工期短。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述煤炭重介排矸设备的原煤重介旋流器排矸分选剖面图；
[0017]图2是本实用新型所述煤炭重介排矸设备的原煤脱泥及粗煤泥分选剖面图；
[0018]图3是本实用新型所述煤炭重介排矸设备的地面及离心机层平面图；
[0019]图4是本实用新型所述煤炭重介排矸设备的振动筛层平面图；
[0020]图5是本实用新型所述煤炭重介排矸设备的旋流器层平面图；
[0021]图中，1、上部支撑区；2、中部支撑区；3、下部支撑区；4、原煤脱泥筛入料水冲洗溜槽;5、原煤脱泥筛;6、原煤脱泥筛筛下漏斗;7、煤泥水桶;8、脱泥筛筛前溜槽;9、混料桶；10、重介旋流器；11、重介旋流器溢流箱；12、精煤脱介筛；13、精煤脱介筛筛前溜槽；14、精煤离心机；15、离心液槽；16、精煤脱介筛筛下漏斗；17、分级旋流器组；18、分级旋流器组溢底流箱；19、TBS; 20、TBS精矿槽；21、TBS精矿桶；22、TBS精矿旋流器;23、T3S精矿旋流器溢底流箱;24、TBS精矿弧形筛;25、弧形筛筛前溜槽;26、TBS精矿离心机;27、煤泥离心机排料溜槽；28、重介旋流器底流箱；29、矸石脱介筛;30、矸石脱介筛筛下漏斗；31、矸石脱介筛筛前溜槽;32、合介桶；33、稀介桶；34、磁选机;35、TBS尾矿收集槽;36、TBS尾矿高频筛入料箱;37、TBS尾矿高频筛;38、TBS尾矿高频筛筛下漏斗;39、高频筛筛下水桶;40、TBS尾矿高频筛筛前溜槽;41、清水桶。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种煤炭重介排矸设备，包括支撑架，所述支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区(I)、中间支撑区(2)和下部支撑区(3)三部分，所述支撑架上设有原煤洗选单元和介质回收单元，所述下部支撑区(I)外侧均设有多个与原煤洗选单元和介质回收单元内部相连通的渣浆栗，所述原煤洗选单元是由设置在上部支撑区(I)的原煤脱泥筛入料水冲溜槽(4)、与原煤脱泥筛入料水冲溜槽(4)出口相对接的原煤脱泥筛(5)、设置在原煤脱泥筛(5)下端的原煤脱泥筛筛下漏斗
(6)、通过管道与原煤脱泥筛筛下漏斗(6)相对接的煤泥水桶(7)、通过管道与煤泥水桶(7)配套栗相对接的粗煤泥分选机构、通过脱泥筛筛前溜槽(8)与原煤脱泥筛(5)排料端相对接的混料桶(9)、通过管道与混料桶(9)内部相连通的重介旋流器(10)、与重介旋流器(10)底流相对接的矸石脱介机构、与重介旋流器(10)溢流相对接的重介旋流器溢流箱(11)、与重介旋流器溢流箱(11)下端相对接的精煤脱介筛(12)、设置在精煤脱介筛(12)下端的精煤脱介筛筛下漏斗(16)、通过精煤脱介筛筛前溜槽(13)与精煤脱介筛(12)排料端相对接的精煤离心机(14)、设置在下部支撑区(3)内，且位于精煤离心机(14)下方的离心机排料溜槽和离心液槽(15)、设置在离心机排料溜槽和离心液槽(15)下方的精煤输送皮带共同构成的；所述粗煤泥分选机构是由设置在上部支撑区(I)内，通过管道与煤泥水桶(7)内部相对接的分级旋流器组(17)、与分级旋流器组(17)内部相连通的分级旋流器组溢底流箱(18)、与分级旋流器组溢底流箱(18)通过管道相连通的TBS(19)、分别通过管道与TBS(19)内部相连通的TBS尾矿脱水结构和TBS精矿槽(20)、通过管道与TBS精矿槽(20)相对接的TBS精矿桶(21)、通过管道与TBS精矿桶(21)内部相对接的TBS精矿旋流器(22)、与TBS精矿旋流器(22)内部相连通的TBS精矿旋流器溢底流箱(23 )、与TBS精矿旋流器溢底流箱(23)通过管道相连通的TBS精矿弧形筛(24)、设置在TBS精矿弧形筛(24)出料端的弧形筛筛前溜槽(25)和接水槽、与弧形筛筛前溜槽(25)相对接的TBS精矿离心机(26)、与TBS精矿离心机(26)内部相对接的煤泥离心机排料溜槽(27)、设置在煤泥离心机排料溜槽(27)下方的精煤输送皮带共同构成的;所述矸石脱介机构是由设置在重介旋流器(10)底流的重介旋流器底流箱(28)、与重介旋流器底流箱(28)内部相对接的矸石脱介筛(29)、设置在矸石脱介筛(29)下端的矸石脱介筛筛下漏斗(30)、与矸石脱介筛(29)出料口相对接的矸石脱介筛筛前溜槽(31)和设置在矸石脱介筛筛前溜槽(31)下方的矸石输送皮带共同构成的;所述介质回收单元是由分别通过管道与精煤脱介筛筛下漏斗(16)出口处相对接的合介桶(32)和稀介桶(33)、经栗通过管道与稀介桶相对接的磁选机(34)和与磁选机(34)内部相连通的磁选机精矿及尾矿收集槽
(35)共同构成的，所述脱介筛筛下漏斗(16)合介段与合介桶(32)内部通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗(16)稀介段与稀介桶(33)内部通过管道相连通;所述矸石脱介筛筛下漏斗(30)的两个下料口分别通过管道与合介桶(32)和稀介桶(33)内部相连通，即所述脱介筛筛下漏斗(30)合介段与合介桶(32)出口通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗(30)稀介段与稀介桶(33)内部通过管道相连通;所述TBS尾矿脱水结构是设置在下部支撑区(3)内，由与TBS(19)内部相连通的TBS尾矿高频筛入料箱(36)、与TBS尾矿高频筛入料箱(36)出口处相对接的TBS尾矿高频筛(37)、设置在TBS尾矿高频筛(37)下方的TBS尾矿高频筛筛下漏斗
(38)、且位于TBS尾矿高频筛筛下漏斗(38)正下方的高频筛筛下水桶(39)、设置在TBS尾矿高频筛(37)出料口处的TBS高频筛筛前溜槽(40)共同构成的；所述TBS精矿弧形筛接水槽(25)通过管道与煤泥水桶(7)内部相连通:所述下部支撑区(3)内设有清水桶(41)，所述清水桶(41)清水栗内部相对接;所述磁选机精矿及尾矿收集槽(35)通过管道分别与煤泥水桶
(7)和合介桶(32)内部相连通;所述混料桶(9)、合介桶(32)、稀介桶(33)、煤泥水桶(7)、高频筛筛下水桶(39)、清水桶(41)外侧出口处依次对应设有配套的渣浆栗。
[0023]本实施方案的特点为，包括支撑架，所述支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区、中间支撑区和下部支撑区三部分，所述支撑架上设有原煤洗选单元和介质回收单元，所述下部支撑区外侧均设有多个与原煤洗选单元和介质回收单元内部相连通的渣浆栗，所述原煤洗选单元是由设置在上部支撑区的原煤脱泥筛入料水冲溜槽、与原煤脱泥筛入料水冲溜槽出口相对接的原煤脱泥筛、设置在原煤脱泥筛下端的原煤脱泥筛筛下漏斗、通过管道与原煤脱泥筛筛下漏斗相对接的煤泥水桶、通过管道与煤泥水桶配套栗相对接的粗煤泥分选机构、通过脱泥筛筛前溜槽与原煤脱泥筛排料端相对接的混料桶、通过管道与混料桶内部相连通的重介旋流器、与重介旋流器底流相对接的矸石脱介机构、与重介旋流器溢流相对接的重介旋流器溢流箱、与重介旋流器溢流箱下端相对接的精煤脱介筛、设置在精煤脱介筛下端的精煤脱介筛筛下漏斗、通过精煤脱介筛筛前溜槽与精煤脱介筛排料端相对接的精煤离心机、设置在下部支撑区内，且位于精煤离心机下方的离心机排料溜槽和离心液槽、设置在离心机排料溜槽和离心液槽下方的精煤输送皮带共同构成的，煤炭洗选加工能够有效促进煤炭的清洁高效利用，降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放量。
[0024]在本实施方案中，将粒度小于50mm的原煤经水冲溜槽润湿后进入原煤脱泥筛脱泥，筛下煤泥和水的混合物靠自重自流进入煤泥水桶，筛上原煤落入混料桶，与重介质混合后，栗入重介旋流器分选，重介旋流器溢流进入精煤脱介筛脱介及一次脱水后，落入精煤离心机再次脱水后，落入精煤皮带。精煤离心机的离心液直接落地，经立式清扫栗输送至矸石脱介筛的稀介段，重介旋流器底流进入矸石脱介筛脱介及一次脱水后，直接落入矸石皮带。
[0025]精煤脱介筛和矸石脱介筛合介段脱除的合格介质自流返回到合介桶，桶内合介经栗输送至混料桶，精煤脱介筛和矸石脱介筛稀介段脱除的稀介质自流返回稀介桶，并经栗输送至磁选机，磁选精矿自流返回合介桶，磁选尾矿进入煤泥水桶，在合介栗的进料管道和排料管道上分别预留自动加水阀和比重测试仪，以实现分选比重的在线控制。
[0026]煤泥水桶内的煤泥水经栗输送至分级旋流器组，截料粒度0.25mm，分级旋流器组的溢流自流外排至浓缩池，分级旋流器组的底流(粗煤泥和水的混合物)自流入TBS干扰床分选机分选;TBS精矿自流入TBS精矿桶，经栗输送至TBS精矿旋流器，旋流器溢流自流外排至浓缩池，旋流器底流经TBS精矿弧形筛和TBS精矿离心机完成一次、二次脱水，最终粗煤泥落入精煤皮带，弧形筛的筛下水自流返回煤泥水桶，TBS精矿离心机的离心液直接落地。TBS尾矿自流入TBS尾矿高频筛，脱水后的粗矸石直接落入矸石皮带，高频筛的筛下水用桶缓冲后，经栗输送至浓缩池。
[0027]在本技术方案中，精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛下漏斗均由位于筛子入料端的合介段与位于筛子排料端的稀介段共同组成。
[0028]在本技术方案中，所有渣浆栗在运行时所需的轴封水或冷却水均由清水栗通过管道与之内部相连通。
[0029]在本技术方案中，磁选精矿自流至合介桶，磁选尾矿自流至煤泥水桶。
[0030]在本技术方案中，所有渣浆栗设置在钢结构架两侧，方便设备检修及维护，与现有的桁架代替框架梁的模块钢结构、大轴距型框架模块相比，该钢结构架布置更小巧灵活，设备布置紧凑，空间利用合理，结构传力途径明确，受力概念清晰，构件采用单梁形式，轴距小截面小，用钢量显著减低。
[0031]在本技术方案中，支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区、中间支撑区和下部支撑区三部分，布置灵活，所有振动设备支座尽可能布置在钢柱上或梁柱节点上，受力明确。精煤离心机支撑结构与主体设备脱开，有效地避免了设备运行引起的结构共振。
[0032]在本技术方案中，支撑架均按钢结构的动力计算和固有频率设计，设备工作频率不会与本实用新型设备支撑结构发生共振，
[0033]在本技术方案中，支撑架底层设有集水坑，厂内的跑、冒、滴、漏水和生产系统的清扫水可集汇于此。
[0034]在本技术方案中，支撑架采用钢格板楼面，使操作者的视野开阔，站在上层楼面就可以直接观察下层设备的运行情况。
[0035]在本技术方案中，TSB的中文全称为干扰床分选机。
[0036]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤炭重介排矸设备，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架为钢结构架，所述支撑架分为上部支撑区(I)、中间支撑区(2)和下部支撑区(3)三部分，所述支撑架上设有原煤洗选单元和介质回收单元，所述下部支撑区(I)外侧均设有多个与原煤洗选单元和介质回收单元内部相连通的渣浆栗，所述原煤洗选单元是由设置在上部支撑区(I)的原煤脱泥筛入料水冲溜槽(4)、与原煤脱泥筛入料水冲溜槽(4)出口相对接的原煤脱泥筛(5)、设置在原煤脱泥筛(5)下端的原煤脱泥筛筛下漏斗(6)、通过管道与原煤脱泥筛筛下漏斗(6)相对接的煤泥水桶(7)、通过管道与煤泥水桶(7)配套栗相对接的粗煤泥分选机构、通过脱泥筛筛前溜槽(8)与原煤脱泥筛(5)排料端相对接的混料桶(9)、通过管道与混料桶(9)内部相连通的重介旋流器(10)、与重介旋流器(10)底流相对接的矸石脱介机构、与重介旋流器(10)溢流相对接的重介旋流器溢流箱(U)、与重介旋流器溢流箱(11)下端相对接的精煤脱介筛(12)、设置在精煤脱介筛(12)下端的精煤脱介筛筛下漏斗(16)、通过精煤脱介筛筛前溜槽(13)与精煤脱介筛(12)排料端相对接的精煤离心机(14)、设置在下部支撑区(3)内，且位于精煤离心机(14)下方的离心机排料溜槽和离心液槽(15)、设置在离心机排料溜槽和离心液槽(15)下方的精煤输送皮带共同构成的。2.根据权利要求1所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述粗煤泥分选机构是由设置在上部支撑区(I)内，通过管道与煤泥水桶(7)内部相对接的分级旋流器组(17)、与分级旋流器组(17)内部相连通的分级旋流器组溢底流箱(18)、与分级旋流器组溢底流箱(18)通过管道相连通的TBS(19)、分别通过管道与TBS(19)内部相连通的TBS尾矿脱水结构和TBS精矿槽(20)、通过管道与TBS精矿槽(20)相对接的TBS精矿桶(21)、通过管道与TBS精矿桶(21)内部相对接的TBS精矿旋流器(22)、与TBS精矿旋流器(22)内部相连通的TBS精矿旋流器溢底流箱(23)、与TBS精矿旋流器溢底流箱(23)通过管道相连通的TBS精矿弧形筛(24)、设置在TBS精矿弧形筛(24)出料端的弧形筛筛前溜槽(25)和接水槽、与弧形筛筛前溜槽(25)相对接的TBS精矿离心机(26)、与TBS精矿离心机(26)内部相对接的煤泥离心机排料溜槽(27)、设置在煤泥离心机排料溜槽(27)下方的精煤输送皮带共同构成的。3.根据权利要求1所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述矸石脱介机构是由设置在重介旋流器(10)底流的重介旋流器底流箱(28)、与重介旋流器底流箱(28)内部相对接的矸石脱介筛(29)、设置在矸石脱介筛(29)下端的矸石脱介筛筛下漏斗(30)、与矸石脱介筛(29)出料口相对接的矸石脱介筛筛前溜槽(31)和设置在矸石脱介筛筛前溜槽(31)下方的矸石输送皮带共同构成的。4.根据权利要求1所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述介质回收单元是由分别通过管道与精煤脱介筛筛下漏斗(16)出口处相对接的合介桶(32)和稀介桶(33)、经栗通过管道与稀介桶相对接的磁选机(34)和与磁选机(34)内部相连通的磁选机精矿及尾矿收集槽(35)共同构成的，所述脱介筛筛下漏斗(16)合介段与合介桶(32)内部通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗(16)稀介段与稀介桶(33)内部通过管道相连通。5.根据权利要求3所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述矸石脱介筛筛下漏斗(30)的两个下料口分别通过管道与合介桶(32)和稀介桶(33)内部相连通，即所述脱介筛筛下漏斗(30)合介段与合介桶(32)出口通过管道相连通，所述脱介筛筛下漏斗(30)稀介段与稀介桶(33)内部通过管道相连通。6.根据权利要求2所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述TBS尾矿脱水结构是设置在下部支撑区(3)内，由与TBS(19)内部相连通的TBS尾矿高频筛入料箱(36)、与TBS尾矿高频筛入料箱(36)出口处相对接的TBS尾矿高频筛(37)、设置在TBS尾矿高频筛(37)下方的TBS高频筛筛下漏斗(38)、且位于TBS尾矿高频筛筛下漏斗(38)正下方的高频筛筛下水桶(39),设置在TBS尾矿高频筛(37)出料口处的TBS尾矿高频筛筛前溜槽(40)共同构成的。7.根据权利要求1所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述下部支撑区(3)内设有清水桶(41)，所述清水桶(41)通过管道与清水栗内部相对接。8.根据权利要求2所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述TBS精矿弧形筛接水槽(25)通过管道与煤泥水桶(7)内部相连通。9.根据权利要求4所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述磁选机精矿及尾矿收集槽(35)通过管道分别与煤泥水桶(7)和合介桶(32)内部相连通。10.根据权利要求1或4或6或7所述的煤炭重介排矸设备，其特征在于，所述混料桶(9)、合介桶(32)、稀介桶(33)、煤泥水桶(7)、高频筛筛下水桶(39)、清水桶(41)外侧出口处依次对应设有配套的渣浆栗。
【文档编号】B03B9/00GK205628265SQ201620227361
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张军, 黄晨, 苑辉
【申请人】黄晨