专利名称：防漏润滑油及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及润滑组合物技术领域。
以往减速机及其他机械润滑系统用的润滑油，如机械油、齿轮油、润滑脂等使用中均易漏油，防漏性极差，不仅浪费油，造成浪费，而且极易污染环境，还需及时补油，使用不便，同时其使用周期短，对设备无修复保护功能，润滑性能也不理想。
本发明的目的是提供一种防漏润滑油及其制法，其最基本的最大特点是保证润滑的基础上防漏性能好，因而使用中可大大减少浪费，减少环境污染，使用性能好。其制法简便，工艺合理。加入特定材料后，可使其使用周期大大延长，润滑性能大大提高，并对机械零件具有良好的修复和保护功能。
本发明之一是这样实现的一种防漏润滑油，其由以下重量份数配比组合制成的石蜡基基础油 45-60份酯型合成润滑油 10-2．5份合成润滑脂5-20份 防漏添加剂3-15份防漏添加剂中含柔性石墨50-70％，二硫化钼30-50％。
组分中石蜡基基础油为50-60份，酯型合成润滑油为15-20份，合成润滑酯10-15份为佳。
组分中防漏添加剂为5-7份为佳。
为了进一步提高润滑性，使用周期和承载能力，组分中最好加入中、重负荷极压抗磨添加剂1-3份，和／或齿轮油复合添加剂2-6份。
为根据要求提高其他性能，可在组分中加入下列材料之一抗氧抗腐添加剂 0．5-3份 抗磨极压剂T321 0．5-3份防锈剂T746 0．01-0．05份降凝剂 0．3-2份抗乳化剂T1001 0．02-0．07份 消泡剂T901 5-20PPM组分中的中、重负荷极压抗磨添加剂中可含有T304，捷润LB-200系列超级引擎保护剂及夏氏抗磨节能剂或天润节能剂，其配比为15-25∶15-25∶15-25。或用其加热提炼制品。
组分中中、重负荷极压抗磨添加剂中可含有T304，捷润LB-200系列超级引擎保护剂及夏氏抗磨节能剂或天润节能剂，T301，其配比为15-25∶15-25∶15-25∶15-25。
本发明之二是这样实现的一种制取上述任一种防漏润滑油的方法，其特征在于先将石蜡基基础油和酯型合成润滑油加热到60-80℃，搅拌均匀，将合成润滑脂加热到180-230℃，与前者混合，拌均，使温度降到70℃以下；然后可以加入齿轮油复合添加剂和／或极压抗磨添加剂及抗氧抗腐添加剂、抗磨极压剂、防锈剂、降凝剂、抗乳化剂、消泡剂；最后加入防漏添加剂搅拌而成。
最好将石蜡基基础油和酯型合成润滑油加热搅拌后，加入合成润滑脂之前在磁化设备中先进行磁化处理。
本发明的基本的优点是防漏效果极其显著，因而可大大减少油浪费，大大减少环境污染，无需补油，提高使用性。在此基础上加入特殊添加剂后，可使使用周期大大延长，可提高4-5倍；大大提高润滑性能，例如摩擦系数小，承载能力大，抗氧抗蚀性能良好；当齿轮产生点蚀、麻点等现象时，具有修复及保护功能，使其光亮如初。制作简便，工艺合理。
由于此润滑剂以精制的矿物油和部分合成油作为基础油，所以油品的闪点、粘度指数、抗氧化性等指标均有较大的提高。如经特殊工艺将其磁化，可使其具有永久磁性，极性分子能够定形排列，极压性大大加强，并起到一定的防漏作用。为了使其具有油、脂二者之优点，在基础油中加入部分合成润滑脂，使其均匀稳定的分散于润滑油中。所以此润滑剂既能解决了润滑脂流动性差、剪切阻力大等缺陷，又抑制了因采用稀油润滑引起的漏油问题。非常显著的提高了此油的承载能力，能在金属表面上形成一层牢固的保护油膜，使摩擦系数降至最低。在油中加入抗氧、抗腐、防锈、抗乳化、抗泡沫等多种高效添加剂和防漏剂，可使此防漏剂成为一种润滑性能好、比重轻、回弹性好的固体润滑剂。可以均匀的分散于润滑油中，不但填平了由于加工精度不够或磨损较重而出现的粗糙、凸凹不平的金属表面，还会在金属表面形成一种极簿而均匀连续的固体耐磨、耐温层，从而大大地减小了两金属摩擦表面的不平度和粗糙度及它们之间的相互摩擦系数。当齿轮正常运转时，使润滑剂同弹性添加剂共存于缝隙中，来阻止静密封的泄漏。同时由于齿轮运转，齿轮箱温度升高，就会形成内外压差迫使一部分润滑剂伴随着堵漏材料充填到轴头缝隙中，从而完成了动密封的堵漏作用。从微观角度看，摩擦面是凸凹不平的，当设备运转时物理反应膜，化学反应膜起到填凹削凸的作用。所以能够对齿面具有修复保护功能。
以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
实施例配比如下表1
极压抗磨添加剂配料比(表2) 上表说明1、夏氏抗磨节能剂为浙江亚东日化集团公司生产；2、天润节能剂为哈尔滨天润集团公司生产；3、捷润LB-200系列超级引擎保护剂为北京钢铁学院和路博瑞润滑技术有限公司生产；4、1426、1427由上海有利凯玛生产；5、7029、7025由重庆一坪公司生产；6、其他牌号均为国家标准牌号。
实施例2先将石蜡基基础油(150BS)60kg和酯型合成润滑油1426(20kg)加热到60-80℃，搅拌后，用磁化设备磁化20多小时，(20kg)加热到60-80℃，搅拌后，用磁化设备磁化20小时，将合成润滑脂7029(15kg)加热到80-230℃，加入其中，搅拌，使其均匀分散，然后升温至70℃以上，加入齿轮油复合添加剂4021(4kg)以及T202(2kg)、T321(2kg)、T746(0．03kg)、T803(1kg)、T901(10kg)、T1001(0．05kg)，最后加入防漏添加剂(2．5kg)，搅拌2小时左右，即成。
实施例产品的技术指标与同类油的技术指标对比如下表
权利要求
1.一种防漏润滑油，其特征在于是由以下重量份数配比组分制成的石蜡基基础油 45-60份酯型合成润滑油 10-25份合成润滑脂5-20份 防漏添加剂 3-15份防漏添加剂中含柔性石墨50-70％，二硫化钼30-50％。
2.根据权利要求1所述的防漏润滑油，其特征在于组分中石蜡基基础油为50-60份，酯型合成润滑油为15-20份，合成润滑酯10-15份。
3.根据权利要求1所述的防漏润滑油，其特征在于组分中防漏添加剂为5-7份。
4.根据权利要求1、2或3所述的防漏润滑油，其特征在于组分中含有中、重负荷极压抗磨添加剂1-3份，和／或齿轮油复合添加剂2-6份。
5.根据权利要求4所述的防漏润滑油，其特征在于组分中加入下列材料之一抗氧抗腐添加剂 0．5-3份 抗磨极压剂T321 0．5-3份防锈剂T746 0．01-0．05份 降凝剂 0．3-2份抗乳化剂T1001 0．02-0．07份 消泡剂T901 5-20PPM
6.根据权利要求4所述的防漏润滑油，其特征在于组分中中、重负荷极压抗磨添加剂中含有T304，捷润LB-200系列超级引擎保护剂及夏氏抗磨节能剂或天润节能剂，其配比为15-25∶15-25∶15-25。
7.根据权利要求6所述的防漏润滑油，其特征在于组分中中、重负荷极压抗磨添加剂中含有T304，捷润LB-200系列超级引擎保护剂及夏氏抗磨节能剂或天润节能剂，T301，其配比为15-25∶15-25∶15-25∶15-25。
8.一种制取上述权利要求中任一权利要求所述的防漏润滑油的方法，其特征在于先将石蜡基基础油和酯型合成润滑油加热到60-80℃，搅拌均匀，将合成润滑脂加热到180-230℃，与前者混合，拌均，使温度降到70℃以下；然后可以加入齿轮油复合添加剂和／或极压抗磨添加剂及抗氧抗腐添加剂、抗磨极压剂、防锈剂、降凝剂、抗乳化剂、消泡剂；最后加入防漏添加剂搅拌而成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于将石蜡基基础油和酯型合成润滑油加热搅拌后，加入合成润滑脂之前在磁化设备中先进行磁化处理。
全文摘要
本发明涉及一种防漏润滑油及其制法,由以下重量份数配比组分制成:石蜡基基础油45—65份,酯型合成润滑油10—25份,合成润滑脂5—20份,防漏添加剂3—10份,防漏添加剂中含柔性石墨50—70%,二硫化钼30—50%。本发明的基本特点是防漏效果极其显著,因而可大大减少油浪费,减少环境污染。在此基础上加入特殊添加剂后,可使应用周期提高4—5倍,大大提高润滑性能,并对机械零件具有良好的修复保护功能。使用性能好,用途广泛。其制法简便,工艺合理。
文档编号C10M101/00GK1290738SQ0013344
公开日2001年4月11日 申请日期2000年11月8日 优先权日2000年11月8日
发明者胡慧英, 卢清峰, 卢清义 申请人:卢清峰