专利名称：焦炭改性工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到煤炼焦后的改性工艺。改性后的焦炭主要用于高炉炼铁和铸造化铁。通过焦炭的改性，可以显著改善焦炭反应性、焦炭反应后强度、抗碎强度和耐磨强度等指标。
在实验室条件下，利用安钢焦炭喷洒添加剂溶液前、后的实验结果(参照GB/T4000-1996标准执行)如下(1)焦炭反应性(CRI)测定冷态焦炭喷洒添加剂溶液1分钟的式样反应性测定结果表1-1
备注0#为空白样；1#、2#、3#、4#、5#分别代表添加剂溶液浓度为1％、2％、3％、4％、5％，其前面的1代表喷洒时间1分钟。其它各表含义相同。
冷态焦炭喷洒添加剂溶液2分钟的式样反应性测定结果表1-2
冷态焦炭喷洒添加剂溶液3分钟的式样反应性测定结果表1-3
冷态焦炭浸泡添加剂溶液5分钟、10分钟的式样反应性测定结果表1-4
注0#代表空白样；其中1％浸5-代表添加剂浓度为1％，浸泡时间为5分钟；其它含义相同。(2)焦炭反应后强度(CSR)测定冷态焦炭喷洒添加剂溶液1分钟的式样反应后强度测定结果表2-1
冷态焦炭喷洒添加剂溶液2分钟的式样反应后强度测定结果表2-2
冷态焦炭喷洒添加剂溶液3分钟的式样反应后强度测定结果表2-3
由此可知，基材的表面粗糙度在3μm以下时，粘合剂层18中难以卷入气泡。
实施例以下，用与上述实施例1中同样的剥离膜11作为实施例10，用实施例10的剥离膜11分别进行下述所示的“接触角”和“粘合剂针孔”试验。[接触角]测定剥离膜11的脱模剂层15表面与水的接触角。同样，测定脱模剂层15表面与硅油的接触角。测定接触角时的温度为25℃。所测得的各接触角分别列于下述表5的水接触角和硅油接触角栏中。[粘合剂针孔]将剥离膜11切成A4纸大小，在切得的剥离膜11的脱模剂层15表面的一面上，涂布与实施例1同样的粘合剂，观察所形成的粘合剂涂布膜。
形成的涂布膜的膜厚度均匀、且在涂布膜中观察不到针孔的标为“○”，在脱模剂层15的表面观察到1个以上3个以下直径为5μm以下针孔的标为“○-△”，在涂布膜的一部分观察到4个以上针孔的标为“△”，在涂布膜一面观察到针孔者的标为“×”。这些评价结果列于下述表5中。
表5对水与硅油的接触角和粘合剂层的外观评价
上述表5所示的比较例4～7分别是在由PET膜构成的基材表面上形成了由硅油构成的脱模剂层的情况。比较例4中使用的剥离膜是将实验结论(1)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭的反应性比不喷添加剂溶液的低。随着添加剂溶液浓度的增加，焦炭反应性降低的愈多。从表1-1～表1-4可证实高炉仓焦的焦炭反应性经添加剂溶液处理后，焦炭反应性从25.45％降到了16.90％；筛焦楼焦的焦炭反应性从23.75％降到了15.50％。(2)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭反应后强度比不喷添加剂溶液的高。随着添加剂溶液浓度的增加，焦炭反应后强度提高的越多。从表2-1～表2-4可证实高炉仓焦的焦炭反应后强度经添加剂溶液处理后，从66.06％提高到73.29％；筛焦楼焦的焦炭反应后强度从66.75％提高到了73.50％。(3)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭抗碎强度M40比不喷添加剂溶液的高，耐磨强度M10比不喷添加剂溶液的低。从表3-1可证实2R-1#、2R-2#样的抗碎强度相对2R-0#的抗碎强度分别提高1.0、5.7个百分点。耐磨强度分别降低1.1、1.5个百分点。
权利要求
1.一种焦炭改性工艺，其特征在于(1)按组份和重量百分比配制添加剂添加剂100％，其中钛白粉1％～5％，氧化硼10％～25％，硼酸70％～89％或 氧化硼10％～30％，硼酸70％～90％或 硼酸；(2)配制喷洒液在水温为1℃～99℃的熄焦水或清水中加入添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～75转/分，使其浓度为0.1％～10.0％；(3)在熄焦时或焦炭入炉前喷洒添加剂溶液1～5分钟。
2.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按钛白粉1％、氧化硼10％、硼酸89％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为40℃～65℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为0.8％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.0～2.5分钟。
3.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按钛白粉3％、氧化硼15％、硼酸82％配制成添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为45℃～75℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以25～30转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.5％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
4.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按钛白粉5％、氧化硼25％、硼酸70％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为50℃～85℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以30～45转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为3.0％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒添溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～3.0分钟。
5.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按氧化硼10％、硼酸90％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为25℃～60℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.0％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在2～3分钟。
6.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按氧化硼20％、硼酸80％，配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为45℃～70℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为2.0％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
7.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按氧化硼30％、硼酸70％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为45℃～85℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为3.0％；(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
8.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按钛白粉2％、氧化硼18％、硼酸80％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为25℃～50℃的水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.5％；(3)在焦炭出晾焦台、进入焦仓前，在运输设备(皮带、运焦车)上向焦炭喷洒溶液1～1.5分钟。
9.根据权利要求1所述的焦炭改性工艺，其特征在于(1)按氧化硼20％、硼酸80％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为30℃～60℃的水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为2.0％；(3)在焦炭出晾焦台、进入焦仓前，在运输设备(皮带、运焦车)上向焦炭喷洒溶液1～1.5分钟。
全文摘要
本发明是一种焦炭改性工艺，涉及到煤炼焦后的改性工艺。本发明的技术方案是配制添加剂和喷洒液，控制喷洒液的浓度和喷洒时间。该工艺能降低焦炭反应性、提高反应后强度，同时能够提高抗碎强度和降低耐磨强度。改性后的焦炭能够广泛用于国内外的高炉炼铁行业。由于焦炭质量提高，可以减少焦炭在高炉内的粉化，保持高炉顺行，达到节能降耗的目的。
文档编号C10B57/00GK1392223SQ02113708
公开日2003年1月22日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日
发明者朱子宗, 沈勇玲 申请人:重庆大学