专利名称：一种重整催化剂连续再生循环气体的净化方法
技术领域：
本发明涉及一种石脑油的连续催化重整方法，更具体地说，是一种重整催化剂再生时的循环气体净化方法。
背景技术：
催化重整装置是炼油及石化工业的重要组成部分，随着车用汽油需求量的增加、环保要求的提高、轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)等基本化工原料的广泛应用以及炼油厂新建各种加氢装置对氢气需求的增加，使得催化重整装置在国内外有了较大的发展。到2000年为止，我国已有催化重整装置55套，总加工能力为1647万吨/年，其中连续重整装置为14套，能力为889万吨/年，占总加工能力的54％，连续重整装置因其反应苛刻度高、运转周期长等优点，在今后的发展过程中，将起主导作用。
CN1045411A对重整再生部分再生循环气的处理方法是再生废气从再生器出来经换热后，经过水冷却器进一步冷却，然后进碱洗塔，用含3％的NaOH水溶液洗涤，除去再生气体中的氯离子和二氧化碳，从顶部出来时需经水洗段除掉碱液后进入干燥器，使再生循环气中水含量降至50×10-6后进入再生气循环压缩机，再生气自循环压缩机出来，经换热器吸收再生废气带出的热，由电加热器加热后，进入再生器烧焦区一段。该方法如果操作不当，会造成设备腐蚀，甚至会把碱洗液带到干燥罐中，使得干燥剂失效，再生系统被迫停工；且用碱洗工艺处理的气体还需要水洗，而水洗后的气体水含量不能很好地控制，造成干燥系统负荷增加；还存在碱洗液的污染排放、冬季碱洗塔及相应管线的冻裂等问题，影响了再生系统长周期平稳运转。
CN86102807A对重整再生部分再生循环气的处理方法是再生循环气从鼓风机出来分成两路，一路直接去再生器烧焦区过热段，另一路经空气冷却器冷却后作为烧焦区一段气体。由于该方法不对再生循环气进行脱氯处理，而采用热循环的方法，并不断补入新鲜气体和排放再生废气来维持再生气体中氯平衡，外排再生废气直接放空或经碱洗放空，因此设备腐蚀严重，对再生循环系统材质要求很高。
CN1241453A和CN1241454A在低温区域用脱氯剂对再生循环气进行处理，从氯化区出来的气体先经过水冷器冷却后，然后经过脱氯罐处理后，与依次经冷却、脱氯处理的再生循环气混合，再经过干燥器、过滤器、压缩机和换热器后，分成两路分别经过两个加热器进行加热，一路引入烧焦区，另一路为烧焦区过热气。由于该方法是在再生循环气的低温位置脱氯，因此仍然克服不了再生废气对冷却器的腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种重整催化剂连续再生循环气体的净化方法，在高温下脱除再生循环气体中的氯，避免对设备的腐蚀。
本发明提供的方法包括烧焦再生后的气体和脱氯后的气体从再生器出来，先脱除其中的氯，然后依次经冷却、干燥、过滤、升压、加热，最后循环回到再生器的烧焦段。
该方法在再生循环气高温位置将其氯含量降到1ppm以下，克服了现有技术中装置氯腐蚀问题。
附图是本发明提供的重整催化剂连续再生循环气体的净化方法示意图。
具体实施例方式
本发明提供的方法是这样具体实施的待生的重整催化剂进入再生器，向下依次经再生器的烧焦段、氯氧化段、焙烧段，再生后的重整催化剂去重整反应系统循环使用。
分别来自于烧焦段、氯氧化段的再生烧焦后的气体、脱氯后的气体混合后，在温度100～500℃、总压0.1～2.0MPa、体积空速50～2500h-1的条件下与脱氯剂接触，脱除氯后的气体依次经冷却、干燥、过滤、压缩、加热后返回再生器的烧焦段。
再生烧焦后的气体氯含量≯5000ppm。本发明采用的脱氯剂为负载在氧化铝上的碱土金属氧化物，具有高氯容高强度。
脱氯剂除了起脱氯作用，还可以脱掉再生烧焦后的气体中部分水，使干燥系统负荷降低很多，其操作周期也会延长。
本发明可用一个或多个脱氯罐脱氯，当使用多个脱氯罐时，可进行切换操作，当在用的脱氯罐出口气体氯含量大于1ppm时停用该罐，同时启用另一个装有新鲜脱氯剂的脱氯罐。
本发明用脱氯罐取代碱洗塔，并且在重整再生循环气高温位置脱氯，不仅使操作费用大幅度降低，而且还克服了装置氯腐蚀问题，对再生循环系统材质要求不高。脱氯罐操作简便、稳定，无特别技术要求。
本发明解决了设备的腐蚀、碱洗液的污染排放、冬季碱洗塔及相应管线的冻裂等问题，确保了再生系统长周期平稳运转。由于本发明再生循环气不再经过碱洗、水洗，降低了干燥系统负荷，再生循环气的水含量可以进一步降低，从而对再生器中烧焦后的重整催化剂比表面积的损失有抑制作用，同时对催化剂的持氯能力有好处。
该方法适用于旧装置的改造和新建的装置上。
下面结合附图对本发明所提供的方法进行进一步的说明，但并不因此而性质本发明。
附图是本发明所提供的重整催化剂连续再生循环气体的净化方法示意图。
待生催化剂经管线1进入再生器2，向下依次经再生器2的烧焦段A、氯氧化段B、焙烧段C，再生后的催化剂经管线3去重整反应系统。再生烧焦后的气体经管线4与来自管线21的含氯气体混合后，经管线5进入脱氯罐6与脱氯剂接触，脱除氯后的气体依次经管线7、换热器8、管线9、空气冷却器10、管线11进入干燥器12干燥，干燥后的气体经管线13进入过滤器14过滤，过滤后的气体经管线15进入压缩机16压缩，压缩后的气体依次经管线17、换热器8、管线18后分为两路，分别经电加热器19、20加热后返回再生器2的烧焦段A。
加热后的氯气经管线22进入氯氧化段B，氯氧化后含氯气体经管线21与来自管线4的烧焦气体混合后去脱氯；干燥、加热后的空气经管线23进入焙烧段C，焙烧后的气体经管线24与来自管线25的烧焦气体混合后，经管线26进入脱氯罐27与脱氯剂接触，脱除氯后的气体经管线28放空。
本发明提供的方法在再生循环气高温位置将其氯含量降到1ppm以下，克服了现有技术中装置氯腐蚀问题，同时降低了干燥系统的负荷，装置的操作周期也会延长。
下面的实施例将对本方法予以进一步的说明，但并不因此限制本方法。
实施例中所用的脱氯剂商品牌号为HD-16，由山东省鱼台县清河高新技术开发有限公司生产。试验所用的脱氯罐为10mL。
实施例1烧焦再生后的气体和脱氯后的气体氯含量为1235ppm。该气体在温度400℃、总压1.0MPa、体积空速1000h-1的条件下与脱氯剂在脱氯罐中接触，脱除氯后的气体经干燥。净化后的气体氯含量＜1ppm。
实施例2烧焦再生后的气体和脱氯后的气体氯含量为4296ppm。该气体在温度300℃、总压1.0MPa、体积空速500h-1的条件下与脱氯剂在脱氯罐中接触，脱除氯后的气体经干燥。净化后的气体氯含量＜1ppm。
实施例3烧焦再生后的气体和脱氯后的气体氯含量为968ppm，水含量为5500ppm。该气体在温度300℃、总压1.0MPa、体积空速500h-1的条件下与脱氯剂在脱氯罐中接触，脱除氯后的气体经干燥。净化后的气体氯含量＜1ppm。
实施例4烧焦再生后的气体和脱氯后的气体氯含量为968ppm。该气体在温度500℃、总压1.0MPa、体积空速500h-1的条件下与脱氯剂在脱氯罐中接触，脱除氯后的气体经干燥。净化后的气体氯含量＜1ppm。
权利要求
1.一种重整催化剂连续再生循环气体的净化方法，其特征在于烧焦再生后的气体和脱氯后的气体从再生器出来，先与脱氯剂接触脱除其中的氯，然后依次经冷却、干燥、过滤、升压、加热，最后循环回到再生器的烧焦段。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的再生烧焦后的气体和脱氯后的气体氯含量≯5000ppm。
3.按照权利要求1的方法，其特征在于脱氯的操作条件为温度100～500℃、总压0.1～2.0MPa、体积空速50～2500h-1。
4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的脱氯剂为负载在氧化铝上的碱土金属氧化物。
全文摘要
一种重整催化剂连续再生循环气体的净化方法，烧焦再生后的气体和脱氯后的气体从再生器出来，先脱除其中的氯，然后依次经冷却、干燥、过滤、升压、加热，最后循环回到再生器的烧焦段。该方法在再生循环气高温位置将其氯含量降到1ppm以下，克服了现有技术中装置氯腐蚀问题。
文档编号C10G35/24GK1461675SQ02120779
公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者赵仁殿, 丁冉峰, 张兰新, 张金锐, 田鹏程, 何宗付 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院