专利名称：一种乳化燃料、其制备方法及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种乳化燃料、其制备方法及其用途，特别是一种水含量大，贮存稳定性良好的乳化燃料、其制备方法及其用途。
背景技术：
目前，为了减少在燃烧过程中产生的有害烟尘和氮氧化合物的量，在石油系液体燃料中加入水和乳化剂，是尽人皆知的的方法。
疏水性液体燃料如煤油中加入5％-30％的水及少量表面活性剂，混合搅拌即成乳化剂。其原理是燃烧过程中，利用乳化剂燃料所含的水分，使水在变成水蒸气(急聚体膨胀率为1700倍)过程中的力量、并将燃烧中的油滴微粒化，使油在燃烧中与空气混合的比例接近或相同，即可进一步促进燃烧，使含有废气的烟尘减少；同时，又可利用水的蒸发降低其火焰温度，使燃烧时氮氧化合物的发生率降低到最低点。
至今为止，已经公开的乳化剂、乳化燃油的方法或其组成主要有中国专利申请96106324.6公开了一种燃油混合物及其制备方法，所述燃油混合物由燃料油、水和乳化添加剂组成，所述燃料油为原油或重油，所述乳化添加剂为磷酸酯或多磷酸酯或它们的混合物。其制备方法是将上述三种原料按一定比例混合，组成燃油混合物，用于燃油锅炉的燃料供应，掺水量为10-40％(重量)，节油率为6-21.5％。
中国专利申请96115477.2公开了一种化工产品——燃油乳化剂，是对柴油、汽油、重油等油料进行乳化的添加剂，其配方比例为S-40山梨醇酐单棕桐8-12％、T-80聚氧乙烯山梨醇酐7-13％、T-85聚氧乙烯山梨醇酐15-25％、NP-4壬基酚聚氧乙醚6-11％、NP-7壬基酚聚氧乙烯醚8-12％、醋硫分溶剂油35-45％。在常温下混合搅拌均匀制成。本发明可对普通的柴油、汽油、重油燃料油等加水进行乳化而产生出无烟高效燃油，适用于以柴油为原料的柴油机组和车辆、船舶、燃油锅炉等。
中国专利申请88105117.9公开了一种柴油代用燃油剂的配方及其配制方法。其柴油代用燃油剂的配方中包括a、b、c三个组分，其特征在于其各组份及含量(重量百分比)为a、乳化剂2-4％，处理水20-35％，余量为煤焦油。b、乳化剂中各组份及含量为(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)3-5％，氧化钙0.1-1％，余量为水。c、处理水为含有0.5-1％氢氧化钠的水。其制备方法为是以煤化工业的中间产品煤焦油为原料，经过精炼，蒸馏一乳化，掺水、提纯等工序，制成燃油剂，该燃油剂各项性能指标均达到或超过柴油的对应性能指标，凝点最高可达-40℃，可以取代柴油而作为燃料油使用。该燃油剂还有原料来源广泛，制造成本低，使用污染小，燃烧充分，热效率高等优点。
中国专利申请91102960.5公开了一种燃油乳化剂及乳化燃油的生产方法。该乳化剂由十二醇聚氧烯醚硫酸钠粉末、十二烷基硫酸钠粉末、烷醇酰胺溶液和水组成；将其按一定比例加入内燃机燃油中，可使内燃机经济动力性提高、节约燃油、噪声降低并可减少废气对空气的污染。该生产方法简单、制造成本低，极利于实施。
中国专利申请94104514.5公开了一种燃油掺水乳化剂，它是由烷基磺酸钠、Tx-4、松香、煤油、碳酸钠和水组成的混合物，其组成是(1)25％-30％重量百分比的烷基磺酸钠；(2)32％-38％重量百分比的Tx-4；(3)11％-14％重量百分比的松香；(4)10％-15％重量百分比的煤油；(5)2％-4％重量百分比的碳酸钠；(6)10％-15％重量百分比的水。将其加入柴油和水中形成乳化燃油，可以使柴油内燃机的经济动力性增大，节约燃油，大大减少废气对空气的污染。它的生产方法简单，成本低，用户节约成本率高，使用方便，极易推广应用。
中国专利申请94111926.2公开了一种环保节能乳化燃油，其使用特定的乳化剂，用加有胺或醇、醛的水溶液对石油燃(主要是汽油、柴油)进行乳化，在形成稳定的油包水型乳化液后，再加入由多种有机物质混合成的节能剂对乳化油进一步改性，使其能在发动机中充分地燃烧，释放较多的热能，并因水的加入而增加热功转换介质的浓度，从而达到减少污染物排放，增加发动机热功转换率，节约资源，降低燃油使用成本的目的。
中国专利申请00117511.4公开了一种燃油乳化添加剂，是在水中加入一定比例既溶于水，又可以燃烧，且比水轻的液体来构成。这种添加剂可以方便地将比重调整到与燃油比重相重或相近的比重，以改善乳化状态，使乳化油稳定时间得以延长以方便随机乳化系统从容地把乳化油送进燃烧，以顺利地达到乳化节油的目的。这种添加剂具有配备方便，不增加乳化油成本，使用可靠且使乳化油燃烧效率得到改善的优点。
中国专利申请97106228.5公开了一种水基燃油及其合成工艺，其特征在于由40-60％重量的汽油、柴油或重油和60-40％重量的水混合，添加占油和水总量的0.8-20％重量的添加剂，经乳化－均质－磁化－退乳，得到澄清透明的水基燃油。所述的添加剂包括以下组份0.01-5份至少一种表面活性剂选自T-80，S-80，OP-10、T210和/或A-1052-60份环己胺油酸皂、甲酚皂和/或软皂1-40份环氧丙烷2-30份异丙醇1-30份辛烷，癸烷和/或新己烷；0.5-1份季戊四醇0.05-30份二甲酚和/或甲酚2-3份樟脑0.01-5份醋酸乙烯酯0.1-3份2.6-二叔丁基对甲酚和/或甲基叔相基醚0.05-2份二茂铁和0.1-30份丙三醇。其产品具有输出功率不变，点火性能良好，对发动机无副作用，成品存放期长久，适用于各种车、船、锅炉等设备的动力用油，既节约了能源，又减少了环境污染，有可观的经济效益和环境效益。
现有技术公开的乳化燃料或其乳化剂，从其组成来看，由于水和石油系液体燃料的比重存在差异，要把两者同时混合在同一槽罐内，一般经过2-3周，水和油就会分离，不能够长时间保存，使用极不方便，另外现有技术公开的乳化燃油中加入水的量都较少，节油效果和降低烟尘及氮氧化物排放量的效果也较差。
此外，由于现有技术中的乳化剂或乳化燃料对水的混入率为1％时，热能损失为0.08％，如加水达到20％，则热能损失可达1.6％，对高热效率的燃烧器如锅炉则不能使用，这是现有技术长期不能解决的又一个问题。
发明内容
本发明的目的在于有效地解决上述缺点及存在的问题，提供一种燃油乳化剂，该燃油乳化剂可以将燃料乳化成为均匀、稳定的乳液，使燃油中掺入大量的水，起到节约燃油和降低燃油污染的作用。
本发明的另一目的在于提供一种浓缩乳化剂燃料原料，该浓缩乳化剂燃料原料中主要为燃油，形成稳定的胶体，贮存起长，便于在掺入大量的水，得到贮存稳定、燃烧效率高、废气排放量低的的乳化燃料。
本发明的再一目的在于提供一种乳化燃料，该乳化燃料组成简单，含有大量的水，并具有良好的贮存稳定性，即能在长期保存下油水不产生分离，又不降低燃油的热效率，能够在需要高燃烧效率的锅炉、内燃机中使用，而且能够有效降低或消除燃油废气中的烟尘及氮氧化合物，原液成本便宜，在保证燃烧效率的前提下，大大降低燃油的用量，节约能源。
本发明的另一目的在于提供一种燃油乳化剂以及含有该乳化剂的燃油的制备方法，该方法简单易行，成本低，产品质量稳定，适合工业化生产。
本发明还涉及一种燃油乳化剂在节约燃油、降低废气排放量燃油方面的用途。
本发明的燃油乳化剂的组成为阴离子型表面活性剂0.1-1体积份，水0.1-1体积份。
本发明的浓缩乳化剂燃料原料的组成为(a)阴离子型表面活性剂0.1-1(v)％，水0.1-1(v)％，其余为液体燃油。
本发明的乳化燃料，由浓缩乳化剂燃料原料(a)和水(b)组成，其中浓缩乳化剂燃料原料(a)为(a)阴离子型表面活性剂0.1-1(v)％，水0.1-1(v)％，其余为液体燃油，b)为a)的0.7-2.5倍的水。
本发明的阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、醇醚硫酸盐、链烷磺酸盐、烯基磺酸盐、α-磺化脂肪酸酯、石油磺酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯基醚硫酸钠或烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸钠或磺基琥珀酸酯，也可以是其两种或两种以上的组合。当然也可以采用非离子型阴离子表面活性剂。
本发明优选的乳化燃料的组成为a)为0.2％-0.5(v)％的阴离子型表面活性剂，0.3-0.5(v)％的水，其余为燃油，b)为a)的0.7-2倍的水。
更优选b)为a)的1-2倍的水。
优选的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯基醚硫酸盐(R-O(CH2CH2O)n SO3Na)、烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐或α-烯基磺酸盐的一种或两种的组合，特别是脂肪醇聚氧乙烯基醚硫酸钠(R-O(CH2CH2O)n SO3Na)和α-烯基磺酸钠(R-CH＝CHCH2SO3Na)。
本发明的液体燃油包括柴油、汽油、重油等烃类石油化工产品燃料。
其中的水为除海水以外的各种水，如蒸馏水、普通自来水、废水等任何水质。
本发明乳化燃料的制备方法为将阴离子表面活性剂溶解在蒸馏水中，搅拌下产生大量气泡，将石油系液体燃料加入到乳化剂的水溶液中，搅拌下形成胶体状浓缩乳化剂燃料原料，再向浓缩乳化剂燃料原料中加入0.7-2.5倍的水，搅拌，得到本发明的乳化燃料。
搅拌速度为100-1000rpm。
在本发明的一个实施例中，乳化燃料的制备方法为首先是常温(室温)、常压(大气压)之下，在烧杯里，将一种或一种以上的阴离子表面活性剂溶解在蒸馏水中，搅拌混合均匀，生成阴离子表面活性剂溶液。起泡后，用旋转搅拌器在100-1000rpm下搅拌，使气泡越来越细，至得到胶体状的乳化剂。之后加入容量比150-200倍燃油，搅拌维持其不断起泡，逐步成胶体浓缩乳化剂燃料原料。该原料中含水率为0.1-1％，含阴离子型表面活性剂量为0.1％-1％。由于浓缩乳化剂燃料原料成胶体状，因此非常稳定性，能长期保存其油和水的共存状态而不产生分离。
然后向浓缩乳化剂燃料原料中加入浓缩乳化剂燃料原料0.7-2.5倍的水，经搅拌生成乳化燃料。该燃料的含水率为41-70％使用时，将乳化燃料作为燃料放到锅炉、内燃机或其他燃烧液体的动力源内燃烧。
现有技术中，含水率至少为41-％为了降低燃烧中产生的有废气的烟尘和氮氧化合物的发生，可以通过提高燃油含水率来实现，但是提高燃油含水率将导致燃烧的火焰温度降低，同时水分的蒸发降低潜热和燃油的热效率，所以在高效锅炉中难以使用乳化燃料，普通锅炉所用燃料中水分的含量也受到限制。
本发明是基于乳化的原理科学设计的。其依据的基本原理如下乳化液是指液体中的液体粒子成胶体状(colloid)的或成粗大的粒子状分散在乳状的液体中。胶体(colloid)状的物质，用普通光学显微镜无法看到，但胶体的粒子比原子、分子略大一点。当胶体呈分散状态时，称为胶体状态，其分散体系称作胶体，分散粒子叫胶体粒子。胶质粒子的直径范围一般1-500nm，含103-109的原子。普通的胶体是把液体作分散媒体、也称作溶胶或胶体溶液(colloidalsolution)。
带有正电荷的胶体称为正胶体(positive colloid)、带有负电荷的称为负胶体(negative colloid)。在自然界里负胶体居多。高分子因其自身带有胶体粒子的性质，被称为分子胶体。高分子电解质，也带有多数的固定电子，可以用于制造胶体粒子，也称作聚离子(polyion)或大电子(macroion)。这是在概念上表示的物质状态。
油和水经混合，在短时间可生成乳化液，但较快分离形成油和水两层。要得到稳定的乳化液，就需要用乳化剂作成表面保护膜，使液体中的液滴得到稳定。水和油形成的乳化液，一般有两种，一种是水包油形(O/w)型，另一种是油包水型(W/O)，通过选择使用不同的乳化剂，可以分别得到两种类型的乳化液。
乳化剂是当水和油进行乳化时，用于使乳液稳定的物质。乳化剂的作用是把水或油吸着在界面上，使界面张力下降，以便得到界面保护膜层。例如肥皂、洗衣粉中都含有作为乳化剂的阴离子表面活性剂及蛋白质等高分子物质的混合物。
本发明将阴离子表面活性剂溶解在蒸馏水中，搅拌下产生胶体状乳化剂，将石油系液体燃料加入到乳化剂的水溶液中，搅拌下形成胶体状浓缩乳化剂燃料原料，该原料形成的是水包油型乳化液，具有亲水性，在搅拌和气泡作用下，其体积变大，使水分的接触面积又有增加，因此可加浓缩乳化剂燃料原料1-2倍的水。该大量的水分粒子，在气泡的作用下，比重轻，与石油系液体燃料的比重接近，所以可以长期(2-3个月)保存而不会产生油水分离，能够在化学上保持稳定性极高的乳化状态。
同时本发明的浓缩乳化剂燃料原料中加入其体积1-2倍的水后，水附着在油的外圈上，因油在核心里，油在燃烧时就会产生轴向运动，又叫布朗运动(在媒质中的微粒子产生热能运动，能激起液体分子变成微粒分子)。在核心中的油在燃烧的一瞬间，水就引爆为水蒸气，产生超微粒子化的水分子，燃烧温度达到1350℃以上时，水分子中的的氢和氧发生分解，形成有利于燃烧的氢(H)和氧(O)，大大节省燃烧用的空气的必要量，从而降低锅炉的耗电量；H2、和O2的生成还能够促进燃烧，可把未燃烧净的油得以完全燃烧(又称氢氧化燃烧法)，燃油的完全燃烧大大降低烟尘和氮氧化合物的产生。在通常燃烧过程中，氢、氧的比例是氧21％，氢79％。但是采用本发明的乳化燃料去燃烧，由于氢(H)和氧(O)的助燃作用，燃烧的火焰温度上升，提高燃油的热效率，因此仅用1/3燃烧，可以达到同样的热效率。
当然由于本发明的乳化燃料加水量非常多，其着火温度最少需要400℃以上，才能点着，着火后可以继续燃烧了，所以使用时，锅炉的温度应该大于等于400℃，优选400-600℃。对蓄热性高的锅炉，可用燃烧火器稳定操作燃烧炉，但如在特殊燃烧条件下，有可能须用特定装置。
本发明的乳化燃料用少量的燃烧空气，就可以将燃油完全燃烧，可以使由于不完全燃烧所致烟尘的发生量得以消除，也可使燃烧需要的空气量减少，同时提高火焰温度，使得氮氧化物，如NOx、SOx、HCL、二恶英、烟尘等废气发生量大幅度降低。
本发明采用阴离子型表面活性剂的作用，将燃油和便宜易得的水通过搅拌形成带有气泡的均一的胶体状乳化剂，然后再把烃类液体燃料和乳化剂混合搅拌，即成其特定的浓缩型的乳化剂燃料原料，使用时将浓缩乳化剂燃料原料1.0-2.0倍的水混入并搅拌后，在水和烃类液体燃料之间，形成均一而稳定、难以分离的乳液，提高了乳液的化学稳定性，既可以长期保存，又能用少量的燃烧空气发挥出极高的热效率，燃烧温度上升、燃烧效率提高，起到节约燃油、降低成本的效果，并可以大幅度降低烟尘和氮氧化合物的发生，实验表明，在锅炉燃烧过程，几乎不会产生废气烟尘及氮氧化物，具有优异的综合效果。可用少量的燃烧空气，可把未燃烧的油得到完全燃烧，对不完全燃烧起因的烟尘是毫无问题的，再提高温度也可大幅度减低氮氧化物的发生。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例详细描述本发明。
图1本发明浓缩乳化剂燃料材及乳化剂燃料的制造方法图的示意图。
图2本发明乳化剂燃料的燃烧试验的方法及装置示意图。
图3本发明乳化剂燃料的燃烧试验结果的示意图。
符号说明3乳化剂；5液体燃料；6浓缩乳化剂燃料原料；8水，10表面活性剂，11.
实施例1如图1所示，首先，在常温(室温)、常压(大气压)下，在300ml容积的烧杯(1)里，将阴离子型表面活性剂(10)，即30m1烷基醇聚氧乙烯基醚硫酸钠(R-O(CH2CH2O)n SO3Na)和10m1α-烯基磺酸钠(R-CH＝CHCH2SO3Na)加以混合，在均一搅拌下，生成阴离子型表面活性剂(10)混合液。将60ml蒸馏水(11)徐徐加入到该阴离子型表面活性剂混合液中用旋转搅拌器(2)并搅拌，生成气泡后，再用旋转搅拌器2在1000rpm速度下搅拌，生成带有气泡的胶体状乳化剂(3)。
其次，将胶体状的乳化剂再移到大容器(4)里，在容器(4)中加入15L石油、煤油、重油或轻油等液体，或分留的烃类、烯烃类不饱和炭化氢液体(5)，在维持其气泡状态下进行搅拌，便生成了浓缩乳化剂燃料原料(6)。当然也可以采用石油、柴油、汽油或其他重油或轻油等易燃液体，或分留的烃类、烯烃类不饱和炭化氢液体(5)。
然后，再把浓缩乳化剂燃料原料移到更大的容器(7)后，分别将16.8L、15.1L的水8混入容器中加以搅拌后，制成30-40L两种白色乳化燃料(9)A和B。其中，乳化燃料A中浓缩乳化剂燃料原料47、5％，水52、5％，乳化燃料B中浓缩乳化剂燃料原料50、0％，水50、0％。两种乳化燃料A和B在常温、常压下保存3.5个月不产生分离。
其中的烷基醇聚氧乙烯基醚硫酸钠(R-O(CH2CH2O)n SO3Na)和10mlα-烯基磺酸钠(R-CH＝CHCH2SO3Na)都是市售产品。
实施例2在常温、常压下，将阴离子型表面活性剂10，即5ml聚氧乙烯基烷基酚硫酸钠，5ml蒸馏水加入容器中，混合搅拌，生成大量气泡后，用旋转搅拌器在800rpm速度下搅拌，使细气泡磨成胶质状，生成带有大量气泡的胶质状乳化剂原液。进一步向容器中加入990ml柴油，500rpm速度下搅拌0.5小时维持其大量气泡的状态，生成浓缩乳化剂燃料原料。该浓缩乳化剂燃料原料在常温、常压下保存3个月不产生分离。
使用时，将1.8L水加入浓缩乳化剂燃料原料中，800rpm下搅拌均匀后，得到乳化燃料。保存4个月不产生分离。
实施例3在常温、常压下，将阴离子型表面活性剂10，即2ml十二烷醇聚氧乙烯基醚硫酸钠，3ml蒸馏水加入容器中，混合搅拌，生成大量气泡后，用旋转搅拌器在800rpm速度下搅拌，使细气泡磨成胶质状，生成带有大量气泡的胶质状乳化剂。进一步向容器中加入995ml煤油，800rpm速度下搅拌0.5小时维持其大量气泡的状态，生成浓缩乳化剂燃料原料。再向其中加入1400ml自来水，200rpm下搅拌10分钟，得到乳化燃料，在常温、常压下保存2.5个月不产生分离。
实施例4-7参照实施例3的方法，制备实施例4-7的乳化燃料实施例4-5。
实施例6-7。
上述实施例中乳化剂的单位为ml，对于固体乳化剂，也可以根据比重换算为重量，再通过秤重加入，制备过程同实施例1或2。
实验例如图2所示的一种锅炉中，事先将锅炉23的炉温升高并保持在400℃，在炉上设置一装有3800ml水的容器22，容器22上设置温度计分别用实施例1中得到的燃料A和B及煤油作燃料，测试容器内水温从26℃-95℃所用时间及燃料消费率，同时测试燃烧过程从烟筒(20)废气烟尘和氮氧化合物的产生量。
如图3所示，用煤油作燃料，炉上容器内水温所定到达95℃所用时间为8分40秒，及消耗油量为364cc。而乳化燃料A和B所用时间分别为3分17秒及4分18秒，消耗油量分别为179cc和175cc，可见本发明的乳化燃料A、B所用时间，消耗油量都在煤油的一半以下，燃烧效果极好。此外燃烧废气中的烟尘和氮氧化合物的发生量也比单纯用煤油燃烧减低了约35％，烟尘和氮氧化合物的发生量大幅度减少，因此，本发明的乳化燃料有极高的燃烧效率并大幅度压制烟尘及氮氧化合物的排放量。
将本发明的浓缩乳化剂燃料和现有技术的乳化燃料在相同的条件下进行保存，现有技术的乳化燃料经过2周油和水产生分离，但本发明的浓缩乳化剂燃料，放置2个月以上也不产生分离，也没有发生成分的变化，具有极高的化学稳定性。
权利要求
1.一种燃油乳化剂，其组成为阴离子型表面活性剂0.1-1体积份，水0.1-1体积份。
2.一种浓缩乳化剂燃料原料，组成为(a)阴离子型表面活性剂0.1-1(v)％，水0.1-1(v)％，其余为液体燃油。
3.一种乳化燃料，由浓缩乳化剂燃料原料(a)和水(b)组成，其中浓缩乳化剂燃料原料(a)的组成为阴离子型表面活性剂0.1-1(v)％，水0.1-1(v)％，其余为液体燃油，b)的组成为a)的0.7-2.5倍的水。
4.根据权利要求1所述的乳化燃料，其中a)的组成为0.2％-0.5(v)％的阴离子型表面活性剂，0.3-0.5(v)％的水，其余为燃油，b)为a)的0.7-2倍的水。
5.根据权利要求1所述的乳化燃料，其中b)为a)的1-2倍的水。
6.根据权利要求1-5任何一项所述的乳化燃料，其中的阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、醇醚硫酸盐、链烷磺酸盐、烯基磺酸盐、α-磺化脂肪酸酯、石油磺酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯基醚硫酸钠或烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸钠或磺基琥珀酸酯，一种或其中两种的组合。
7.根据权利要求1-4任何一项所述的乳化燃料，其中的阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯基醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸钠或α-烯基磺酸钠的一种或两种的组合。
8.根据权利要求2-5任何一项所述的乳化燃料，其中的液体燃油为柴油、汽油、煤油、重油、轻油或其他石油化工燃料产品
9.权利要求3所述的乳化燃料的制备方法为将阴离子表面活性剂溶解在蒸馏水中，搅拌下产生大量气泡，将液体燃料加入到乳化剂的水溶液中，搅拌下形成胶体状浓缩乳化剂燃料原料，再向浓缩乳化剂燃料原料中加入0.7-2.5倍的水，搅拌，得到本发明的乳化燃料。
10.根据权利要求9所述的乳化燃料的制备方法，其中搅拌速度为100-1000rpm。
全文摘要
本发明公开了一种乳化燃料、其制备方法及其用途，所述燃料由浓缩乳化剂燃料原料(a)和水(b)组成，其中浓缩乳化剂燃料原料(a)的组成为阴离子型表面活性剂0.1－1(v)％，水0.1－1(v)％，其余为液体燃油；b)的组成为a)的0.7－2.5倍的水。其制备方法为将阴离子表面活性剂溶解在蒸馏水中，搅拌下产生大量气泡，将液体燃料加入到乳化剂的水溶液中，搅拌下形成胶体状浓缩乳化剂燃料原料，再向浓缩乳化剂燃料原料中加入0.7－2.5倍的水，搅拌，得到本发明的乳化燃料。该燃料化学性质稳定，既可以长期保存，又能用少量的燃烧空气发挥出极高的热效率，燃烧温度上升、燃烧效率提高，起到节约燃油、降低成本的效果。
文档编号C10G31/08GK1504544SQ0215339
公开日2004年6月16日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者大石十八士 申请人:刘福华, 大石十八士