专利名称：用于加氢装置的缓蚀剂的制作方法
技术领域：
本发明属于化学添加剂领域，涉及一种缓蚀剂，尤其涉及一种防止加氢装置设备和管线腐蚀的缓蚀剂。
背景技术：
石油加氢技术是石油产品精制、改质和重油加工的重要手段，它的显著特点是高温、高压、临氢。由于其工艺过程的目的是除去烃类中的S，N，Cl、O等非理想组分元素，因此伴随有H2S，NH4Cl等化合物的形成，在反应系统的高压部位及分馏系统塔顶的冷凝冷却系统中就存在着比较严重的H2S-HCl-NH3-H2O型腐蚀。
根据石油行业的发展需要和石油产品需求结构的变化，加氢裂化和精制成套应用技术比例逐渐加大；同时，加工的原油变重、高硫、高酸的趋势越来越严重，这对加氢装置的设备的防腐提出了更高的要求。
在加氢装置的高压空冷器管束腐蚀发生在最下排出口靠近管板的管底部，主要为垢下腐蚀；低压换热器的腐蚀主要发生在水冷器，腐蚀形式为均匀腐蚀和应力腐蚀开裂；低压空冷器的腐蚀也非常严重，主要是H2S-H2O的腐蚀；塔类设备的塔顶冷凝冷换部位主要是H2S-HCl-NH3-H2O型腐蚀，腐蚀形态为均匀腐蚀。
目前，国内外关于缓蚀剂的专利非常多，但针对加氢装置的缓蚀剂所见不多。在大多的缓蚀剂中存在金属等干扰催化剂活性的元素，这样对装置的正常生产会有很大的影响，也对油品的后续加工有非常大的影响；另外，加氢装置的腐蚀环境与蒸馏装置和催化裂化装置不同，从酸性环境到碱性环境腐蚀都会发生。
制造一种用于加氢装置的缓蚀剂，该缓蚀剂既能在酸性环境又能在碱性环境中都有很好的缓蚀作用是摆在科技技术人员面前一个需要解决的问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种用于加氢装置的缓蚀剂，旨在解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的本发明由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有机酸酯，芳香族烃类，咪唑啉衍生物组成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有机酸酯0-25％，芳香族烃类15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是合成路线简单、原料价廉易得、制作成本低、高效、无毒；并具有使用方法简单，仅需要加入少量该剂即可有效抑制腐蚀和盐垢的产生，而对产品的性质和后继加工过程无任何不利的影响；不含金属等干扰催化剂活性的元素，不会影响装置催化剂的活性，而且对后续油品无不良影响；对腐蚀环境适应性强，可用于高浓度的H2S-HCl-H2O酸性或H2S-HCl-NH3-H2O碱性腐蚀系统；本发明能够在金属表面形成致密单分子层保护膜，保护膜可减轻氢蚀鼓泡，保证缓蚀剂中不含各类能引起材质氢脆的离子，能有效防止材质氢脆现象，避免加氢装置的氢脆隐患和氢蚀，确保装置的安稳运行。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有机酸酯，芳香族烃类，咪唑啉衍生物组成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有机酸酯0-25％，芳香族烃类15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％；所述的脂肪含氮化合物可以是十二胺、三乙醇胺、六亚甲基四胺；所述的芳香族含硫化合物可以是苯磺酸异丙酯、间氨基苯磺酸；所述的有机酸酯可以是乙酸丁酯、乙酸辛酯烷基酸酯；所述的芳香族烃类可以是对二甲苯、叔丁基苯；所述的咪唑啉衍生物可以是咪唑啉和有机酸生成的盐；实施例1配比(重量％)是脂肪含氮化合物10％，芳香族含硫化合物20％，有机酸酯25％，芳香族烃类30％，，咪唑啉衍生物15％；实施例2配比(重量％)是脂肪含氮化合物15％，芳香族含硫化合物15％，有机酸酯0％，芳香族烃类70％，，咪唑啉衍生物0％；实施例3配比(重量％)是脂肪含氮化合物20％，芳香族含硫化合物10％，有机酸酯15％，芳香族烃类45％，，咪唑啉衍生物10％；实施例4配比(重量％)是脂肪含氮化合物23％，芳香族含硫化合物17％，有机酸酯20％，芳香族烃类30％，，咪唑啉衍生物10％；实施例5配比(重量％)是脂肪含氮化合物30％，芳香族含硫化合物15％，有机酸酯25％，芳香族烃类15％，，咪唑啉衍生物15％；实施例6配比(重量％)是脂肪含氮化合物25％，芳香族含硫化合物20％，有机酸酯10％，芳香族烃类20％，，咪唑啉衍生物25％；本发明的制造方法1称取150克十二胺，加入一搅拌容器中，待温度升高到70℃时，缓慢加入已称取好的150克苯磺酸异丙酯，并始终保持温度在70-80℃，加完后继续搅拌半小时以上，然后缓慢加入已称量好的乙酸丁酯700克，继续保持温度在70-80℃，并搅拌一个小时以上，然后冷却至室温即可。
本发明的制造方法2称取200克三乙醇胺，加入一搅拌容器中，待温度升至70℃时，缓慢加入已称量好的间氨基苯磺酸150克，加完后继续搅拌半小时以上，待混合均匀后继续缓慢加入已称量好的650克对二甲苯，加完后继续搅拌半小时以上，整个过程始终保持温度在70-80℃，待混合均匀后，冷却至室温即可。
本发明适用的设备和管线包括换热器、水冷器、空冷器，塔容器等，加入量为加工量的5-10ppm。
本发明的评价实验例试验原料0.1％的盐酸溶液试验装置缓蚀剂实验室评价装置试验温度40±1℃试片线速度0.35±0.02m/s试验时间72小时试验用缓蚀剂采用本发明的制造方法1中缓蚀剂空白试验将试片用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在正己烷和无水乙醇中用脱脂棉擦洗，用滤纸吸干，置干燥器中4小时以上，精确到0.0001g，保存于干燥器中待用，并记录数据；将试杯中加入加氢装置分馏塔塔顶馏出物到一定体积，挂入试片，启动电动机，使试片按一定旋转速度转动，并开始计时。72小时后，取出试片并进行外观观察。将试片用毛刷刷净，然后在酸洗溶液里浸泡3-5分钟，取出，迅速用自来水冲洗后，立即侵入氢氧化钠溶液中约30秒，取出，用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇中浸泡约3分钟，置于干燥器中4小时以上，称量，精确到0.0001克，并记录数据；缓蚀试验将10ppm的缓蚀剂加入0.1％的盐酸溶液中，按以上步骤得到试片的重量；最后可得缓蚀率为≥96％
权利要求
1.一种用于加氢装置的缓蚀剂，由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有机酸酯，芳香族烃类，咪唑啉衍生物组成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有机酸酯0-25％，芳香族烃类15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％。
2.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物10％，芳香族含硫化合物20％，有机酸酯25％，芳香族烃类30％，，咪唑啉衍生物15％。
3.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物15％，芳香族含硫化合物15％，有机酸酯0％，芳香族烃类70％，，咪唑啉衍生物0％。
4.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物20％，芳香族含硫化合物10％，有机酸酯15％，芳香族烃类45％，，咪唑啉衍生物10％。
5.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物23％，芳香族含硫化合物17％，有机酸酯20％，芳香族烃类30％，，咪唑啉衍生物10％。
6.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物30％，芳香族含硫化合物15％，有机酸酯25％，芳香族烃类15％，，咪唑啉衍生物15％。
7.根据权利要求1所述的用于加氢装置的缓蚀剂，配比(重量％)是脂肪含氮化合物25％，芳香族含硫化合物20％，有机酸酯10％，芳香族烃类20％，，咪唑啉衍生物25％。
8.根据权利要求1或2所述的用于加氢装置的缓蚀剂，所述的脂肪含氮化合物可以是十二胺、三乙醇胺、六亚甲基四胺；所述的芳香族含硫化合物可以是苯磺酸异丙酯、间氨基苯磺酸；所述的有机酸酯可以是乙酸丁酯、乙酸辛酯烷基酸酯；所述的芳香族烃类可以是对二甲苯、叔丁基苯；所述的咪唑啉衍生物可以是咪唑啉和有机酸生成的盐。
全文摘要
本发明涉及一种用于加氢装置的缓蚀剂，由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有机酸酯，芳香族烃类，咪唑啉衍生物组成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10－30％，芳香族含硫化合物10－20％，有机酸酯0－25％，芳香族烃类15－70％，咪唑啉衍生物0－25％；仅需要加入少量该剂即可有效抑制腐蚀和盐垢的产生，而对产品的性质和后继加工过程无任何不利的影响；不含金属等干扰催化剂活性的元素，不会影响装置催化剂的活性，而且对后续油品无不良影响；对腐蚀环境适应性强，可用于高浓度的H
文档编号C10G75/00GK1754944SQ200410066890
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者徐文忠 申请人:上海贵通新材料科技有限公司