专利名称：一种旋转式废旧塑料汽化釜的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种废旧塑料和橡胶的炼油设备，具体地说是一种废旧塑料汽化装置。
二背景技术：
目前市场上出现了不同种类的废旧塑料炼油装置，它们的作用是不仅能处理掉垃圾中废旧塑料解决环境污染，而且会使废旧塑料裂解催化成燃料油，提供大量有用的能源。废旧塑料汽化釜是废旧塑料炼油装置中一个重要组成部分，它的作用就是在高温下把固体塑料先变成液体，再使液体汽化成气体，完成塑料炼油的前道工序，现有的汽化釜有以下不足之处一、釜体局部加热，安全性差，效率低。现有釜体为立式结构，只在釜底部位加热，釜底钢材迅速劣化，釜底易烧毁漏汽，引起火灾；采用搅拌器搅拌塑料，塑料受热程度不均匀，影响汽化效果，生产效率低。二、排渣不能自动、连续进行。生产过程中残渣越来越多，不及时排渣，会影响传热效果，所以要及时排渣，现有装置排渣时要先停机数小时以上，等釜体温度降下后，才能人工排渣，不但劳动强度大，而且会影响生产效率。三、向釜内进料靠人工，进料量少，进料不连续，不但麻烦且效率低。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种旋转式废旧塑料汽化釜，这种装置安全可靠，受热均匀，进料排渣自动连续，生产效率高，能克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案本实用新型的釜体可采用卧式结构，可在电机带动下周向旋转，釜体内壁上垂直设有平面钢片，平面钢片在釜体内壁按螺旋线方向间隔分布，既达到了釜体受热均匀的目的，又实现了塑料在传送和搅拌中不断受热，汽化效果更佳；釜体一端设有出渣筒，螺旋出渣器置于出渣筒内，一端由支架支撑，另一端通过支杆与落渣器联接；在出渣筒后面的釜体内设有渣斗，圆盘隔板的边缘与釜体内壁间留有空隙，釜体出渣端内壁上设有圆周方向间隔分布的刮斗，实现了排渣自动、连续。
为提高进料效率，实现生产过程连续进行，釜体的进料方式采用活塞式进料，在进料管上设有一料斗，在进料管中设有一活塞推进杆，活塞推进杆完全伸长后与釜体入口间留有距离，这段距离是由物料填充的。
为使排渣自动方便，出渣筒与落渣器转动联接，以实现螺旋出渣器的相对运动，联接处设有耐磨密封材料，落渣器上部为出汽管，底部设有一出渣门。
本实用新型积极效果是结构新颖、受热均匀、排渣方便、效率较高、环保节能。卧式釜体在电机带动下旋转，釜体受热均匀、安全可靠。采用螺旋分布的平面钢片可使塑料被充分搅拌，汽化效果更理想。螺旋出渣装置解决了长时间停机降温及人工排渣问题。活塞式进料装置实现了连续进料，提高了进料效率。落渣器使排渣和收汽更方便、集中。本实用新型生产过程自动连续，减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率，环保节能的特性较为突出，具有良好的推广应用价值。
四
图1是本实用新型的整体剖开示意图；图2是本实用新型A向视图；图3是本实用新型B向视图。
五具体实施方式
由图1可知，本实用新型的釜体7为卧式结构，釜体7前端安装有一链轮5，釜体7可在链轮5、减速器、电机的传动下以每分钟1.5转的速度旋转，釜体7外的下部设有一加热装置，釜体7在旋转中受热，受热均匀、安全。釜体7内壁上垂直安装有多片平面钢片8，平面钢片8在釜体7内壁上按螺旋方向间隔分布，釜体7出渣的一端设有出渣筒15，通过法兰与釜体7连接，螺旋出渣器14置于出渣筒15内，由图1、图2可知，支架10一端分别焊接于釜体7后半部分内壁上，另一端设有一圆孔9，螺旋出渣器14前端支撑在圆孔9中，并与圆孔9间留有一定空隙，从图1、图3可知，螺旋出渣器14后端通过四个支杆17与落渣器18固定连接，螺旋出渣器14不会随釜体7一起转动。渣斗13焊接于出渣筒15后面的釜体7内。圆盘隔板11焊接于支架10上，圆盘隔板11的边缘与釜体7内壁间留有空隙，刮斗12是一个四方体盒，在釜体7后部出渣端内壁上圆周方向间隔分布。
为达到进料连续、进料效率提高的目的，釜体7的进料方式采用活塞式进料，在进料管4中设有一活塞推进杆3，进料管4前端外壁上设有一料斗2，活塞推进杆3完全伸长后，与釜体7入口间有一段距离，当活塞推进杆3连续推动物料进入釜体7时，不断有物料6填充此段距离内空间，物料6起到了阻挡气体逸出的密封作用。
为使排渣和收汽方便，集中。出渣筒15一端与落渣器18转动联接，出渣筒15旋转，其内部的螺旋出渣器14固定，当出渣筒15带着残渣旋转时，与螺旋出渣器14实际产生了一个相对的螺旋运动，因此残渣才能连续不断的被带出，派入落渣器18中；在联接处嵌入有耐磨材料19，如石棉盘根，目的是防止气体从联接处逸出。落渣器18上部设有出汽管20，底部设有一出渣门16，当落渣器18中残渣积多时，可停机打开渣门16集中处理。
本实用新型工作原理是将废旧塑料由料斗2送入进料管4，活塞推进杆3伸缩往复运动，将废旧塑料连续不断地推进釜体7内，釜体7旋转起来，废旧塑料沿多片平面钢片8分布而成的螺旋方向推进，由釜体7入口端被逐渐推向出渣端，电机转动方向也可交替改变，釜体7旋转方向也随之改变，废旧塑料在釜体7内将多次往返螺旋传动，汽化效果将更理想。废旧塑料汽化后成为残渣，小块残渣可从圆盘隔板11与釜体7内壁间的空隙中通过，经旋转后，进入刮斗12，大块的残渣和废旧塑料则被阻挡，在釜体7内继续受热汽化，刮斗12由底部旋转至最高处时，残渣落入了渣斗13内，渣斗13在随釜体7旋转时，与螺旋出渣器14有一个相对运动，将残渣带进了螺旋出渣器14的螺旋曲片和出渣筒15间空隙，螺旋出渣器14不随釜体7旋转，出渣筒15随釜体7旋转，在相对螺旋传动下，残渣沿螺旋方向被推出，落入了落渣器18内，积存到一定数量后，打开出渣门16，将残渣排出，汽体通过出汽管20可进入下一工序。釜体7出现故障时，工人可打开釜体7侧壁上的人孔1，进入釜体7内维修。
权利要求1.一种旋转式废旧塑料汽化釜，其特征在于釜体(7)为一可旋转的卧式结构，可在电机带动下周向旋转，釜体(7)内壁上垂直设有平面钢片(8)，平面钢片(8)在釜体(7)内壁按螺旋线方向间隔分布；釜体(7)一端设有出渣筒(15)，螺旋出渣器(14)置于出渣筒(15)内，一端由支架(10)支撑，另一端通过支杆(17)与落渣器(18)连接；在出渣筒(15)后面的釜体(7)内设有一渣斗(13)，圆盘隔板(11)固定于支架(10)上，圆盘隔板(11)的边缘与釜体(7)内壁间留有空隙，釜体(7)出渣端内壁上设有圆周方向间隔分布的刮斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式废旧塑料汽化釜，其特征在于釜体(7)的进料方式采用活塞式进料，在进料管(4)上有一料斗(2)，在进料管(4)中设有一活塞推进杆(3)，活塞进料杆(3)完全伸长后与釜体(7)入口间留有距离，这段距离是由物料(6)填充的。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式废旧塑料汽化釜，其特征在于出渣筒(15)与落渣器(18)转动联接，联接处设有耐磨密封材料(19)，落渣器(18)上部为出汽管(20)，底部设有一出渣门(16)。
专利摘要一种旋转式废旧塑料汽化釜，釜体为一可旋转的卧式结构，釜体可在电机带动下周向旋转，釜体内壁上垂直设有多片螺旋线方向分布的平面钢片，釜体、塑料受热更均匀，釜体安全性和塑料汽化效果均得以显著提高；残渣在螺旋出渣器和出渣筒相对螺旋传动下，可自动连续排出，解决了长时间停机降温和人工除渣问题；活塞式进料装置，螺旋出渣器实现了生产过程连续，进料、排渣连续的目的，本实用新型能显著减轻工人劳动强度，大大提高了生产效率。
文档编号C10G1/00GK2711167SQ20042001119
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月1日 优先权日2004年7月1日
发明者李栋 申请人:商丘市环美化工设备有限公司