专利名称：一种转化吸收型精脱硫剂及其制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业原料气精脱有机硫(硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等)和无机硫的转化吸收型精脱硫剂及其制备，该精脱硫剂以Co、Mo、Cu、Zn、K为活性金属，锰矿为载体的转化吸收型精脱硫剂及其制备。
背景技术：
目前工业原料气中脱除硫化物的方法较多，但多数存在脱硫精度不高，工作硫容较低，特别是对有机硫噻吩，硫醚、二硫化物和硫醇不能同时脱除掉，只有用钴钼加氢串氧化锌的方法才能将上述有机硫完全脱除，但钴钼加氢串氧化锌方法存在投资费用高、操作工艺复杂等问题，因此在国内使用受到一定限制。中国专利CN85103555A和CN1040616A开发了一种以锰铁矿为主要原料的高温转化吸收型脱硫剂，该专利技术可转化吸收部分有机硫化物COS、CS2和无机硫化物H2S，但未提出转化吸收有机硫化物硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等，也未提出可将总硫精脱至＜0.1×10-6。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种可精脱有机硫(硫醚、硫醇、二硫化物和噻吩等)和无机硫的转化吸收型精脱硫剂及其制备，总硫精脱至＜0.1×10-6。
本发明的精脱硫剂组成(重量百分比)为Co 0.01～0.2％ Mo 0.01～0.2％Cu 1～15％ Zn 1～10％K0.1～5％ 锰矿 70～95％本发明的精脱硫剂最佳组成(重量百分比)为Co 0.05～0.1％ Mo 0.05～0.1％Cu 4～10％ Zn 4～8％K0.5～3％ 锰矿 79～88％本发明的精脱硫剂的制备方法包括如下步骤(1)把上述的锰铁矿粉碎研磨至80～100目，再加入10％的200目粉状MgO，10％的200目粉状CaO粘合剂和适量水混合后挤条(Φ3～5mm)，120℃烘干，制得载体。
(2)把上述精脱硫剂组成的前驱物Co(Ac)2、(NH4)6Mo7O24、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、KNO3按精脱硫剂的组成混合后配制成10％溶液，再将载体浸渍10～15小时。
(3)浸渍好的载体烘干后，在380℃下进行分解6小时，制得精脱硫剂。
本发明的精脱硫剂可用于天然气、石油裂解气、水煤气及化工原料气的精脱有机硫化物和无机硫化物，在反应温度300～400℃，反应压力常压～10MPa，气体空速1000～3000h-1的条件下精脱有机硫化物和无机硫化物，最后脱硫精度为出口总硫＜0.1×10-6。
本发明与现有技术相比具有如下优点(1)精脱硫剂的稳定性好，对有机硫的转化率高，对无机硫吸收快，使用空速大，寿命长。
(2)精脱硫剂具有转化吸收功能，可将有机硫转化成无机硫后再吸收掉，适用于化工原料气的精脱硫，脱硫精度＜0.1×10-6。
(3)投资费用低，操作工艺简单。
具体实施例实施例1精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.01g、(NH4)6Mo7O240.01g、Cu(NO3)20.6g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.07％，Mo 0.07％，Cu 4.22％，Zn 5.63％，K 2.11％，锰矿 87.90％。
实施例2精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.01g、(NH4)6Mo7O240.012g、Cu(NO3)20.8g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.07％，Mo 0.08％，Cu 5.55％，Zn 5.55％，K 2.08％，锰矿 86.76％。
实施例3精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.008g、(NH4)6Mo7O240.008g、Cu(NO3)20.8g、Zn(NO3)20.6g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.06％，Mo 0.06％，Cu 5.63％，Zn 4.22％，K 2.11％，锰矿 87.92％。
实施例4精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.012g、(NH4)6Mo7O240.01g、Cu(NO3)20.6g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.4g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.08％，Mo 0.07％，Cu 4.19％，Zn 5.59％，K 2.79％，锰矿 87.28％。
实施例5精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.008g、(NH4)6Mo7O240.012g、Cu(NO3)21.0g、Zn(NO3)21.0g、KNO30.3g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.05％，Mo 0.08％，Cu 6.75％，Zn 6.75％，K 2.02％，锰矿 84.35％。
实施例6精脱硫剂的制备(1)取10g研磨至80～100目的粉状锰铁矿、1.25g200目的粉状MgO、1.25g200目的粉状CaO粘合剂和适量水混合，然后按Φ3～5mm挤条成型，120℃烘干。
(2)取Co(Ac)20.012g、(NH4)6Mo7O240.008g、Cu(NO3)21.2g、Zn(NO3)20.8g、KNO30.4g，将上述物质溶于水后，配制成10％的溶液，倒入10g制备好的载体中，搅拌均匀，浸渍10～15小时，120℃烘干。
(3)烘干后的物质在氮气保护下，以20℃/小时的升温速率升温到380℃，恒温6小时，再逐步冷却至常温，制得精脱硫剂。
精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.08％，Mo 0.05％，Cu 8.04％，Zn 5.36％，K 2.68％，锰矿 83.79％。
实施例7原料气精脱硫将制备好的精脱硫剂研磨成20-40目，取1ml装入管式反应器中，反应器直径Φ6mm，长200mm，第一步先进行精脱硫剂的还原，在反应器入口通入氢氮混合气，氢气含量由5-20％逐渐增加，空速控制在500-1000h-1，反应温度由常温以1℃/min的升温速率升温至350-380℃，恒温6-8小时，还原结束，关闭氢氮混合气。第二步通入含有机硫(噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等)和无机硫(H2S)的氢氮气，总硫含量在4000-7000×10-6，空速1000-3000h-1，反应温度350-380℃，反应压力2-3MPa，用HC-2型微量硫分析仪和微量库仑仪分析出口形态硫和总硫含量，反应器出口总硫＜0.1×10-6，形态硫＜0.01×10-6，工作硫容＞20％(w/w)。
实施例8某厂用本发明的转化吸收型精脱硫剂净化用作原料气的天然气，气体组成为CH496％，C2H62.7％，C3H91.8％，H2S 10-30×10-6，RSR 1-8×10-6，RSSR 1-5×10-6，RSR 1-5×10-6，CS21-5×10-6，气量3000-5000m3/h，精脱硫剂用量11M3，装入Φ3.0米的固定床反应器中，在350-360℃，用含H25-10％的氮气还原10-12小时，然后通入天然气，空速1000h-1，反应温度350-360℃，反应压力2-3MPa，使用效果见表1表1 天然气精脱硫应用效果
注表中R代表CH3-或CH3CH2-
权利要求
1.一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂组成(重量百分比)为Co0.01～0.2％Mo 0.01～0.2％Cu1～15％Zn 1～10％K 0.1～5％锰矿 70～95％。
2.如权利要求1所述的一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于所述的精脱硫剂最佳组成(重量百分比)为Co0.05～0.1％Mo 0.05～0.1％Cu4～10％Zn 4～8％K 0.5～3％锰矿 79～88％。
3.一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂的制备方法包括如下步骤(1)把上述的锰铁矿粉碎研磨至80～100目，再加入10％的200目粉状MgO，10％的200目粉状CaO粘合剂和适量水混合后挤条(Φ3～5mm)，120℃烘干，制得载体；(2)把上述精脱硫剂组成的前驱物Co(Ac)2、(NH4)6Mo7O24、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、KNO3按精脱硫剂的组成混合后配置成10％溶液，再将载体浸渍10～15小时；(3)浸渍好的载体烘干后，在380℃下进行分解6小时，制得精脱硫剂。
全文摘要
一种转化吸收型精脱硫剂及其制备，其特征在于精脱硫剂的组成(重量百分比)为Co 0.01～0.2％，Mo 0.01～0.2％，Cu 1～15％，Zn 1～10％，K 0.1～5％，锰矿70～95％。采用条状锰矿为载体，Co(Ac)
文档编号C10K1/00GK1706921SQ200510018579
公开日2005年12月14日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日
发明者胡典明, 孔渝华, 王先厚, 肖安陆, 魏华, 祝汉生 申请人:湖北省化学研究院