专利名称：合成氨型煤烘干方法
技术领域：
本发明涉及一种合成氨系统的型煤烘干方法，主要是通过烘干设备对湿型煤进行烘干，达到降低水分，保证了型煤入炉质量的目的。
背景技术：
合成氨系统现有的型煤烘干技术，一种是将型煤机出来的型煤，通过人力小推车推至煤棚让其自然风干后送制气工段；另一种技术是通过烘干炉进行烘干，实行手动现场操作，将达到降低水分后的干型煤送制气工段。第一种的缺点是人工劳动强度大，占地大，工人劳动成本及推车成本高，型煤水分受天气影响得不到保证，现场无除尘系统，环保得不到保障。第二种的缺点是自动化程度低，需现场操作，需要工人多，型煤易松散，生产成本高，不能实现大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高，能够大规模生产，不受气候条件限制，型煤不易松散，降低生产成本的合成氨型煤烘干的方法。
本发明的目的是这样实现的一种合成氨型煤烘干的方法，其特征在于将湿型煤由进料皮带机1传输到烘干炉9的进料仓2，经布料器进料挡板3均匀分布到炉顶层，然后下移与经布风器8来的热源自下而上接触进行干燥，通过与可编程控制器连接的设置在烘干炉9的进料仓2的高度计4、烘干炉夹套内的设置温度控制点5，分别控制进料高度和型煤烘干温度，烘干后的型煤经过置于出料口的振动器6振动后通过出料皮带机7出料用于下工序。温度控制点的数量为10-20个。烘干时间为0.5-3小时，出料型煤水分含量以重量比计为6-8％。
本发明所提供的合成氨型煤烘干方法，由可编程控制器采集温度控制点和高度计传送的信息来控制型煤的烘干温度和煤层高度及烘干时间，通过进料、烘干和出料装置自动化化成完烘干过程，烘干过程不受气候条件限制，提高了生产率，降低了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明侧视结构示意图。
图3是本发明布风系统示意图。
具体实施例方式
从型煤机来的水分为13％-16％的型煤，经布料皮带机1传输到烘干炉9的进料仓2，并经布料器进料挡3均匀分布到炉顶层，此时料仓高度计4将开始显示料仓高度；当加料达到料仓高位时控制室人员通过可编程控制器控制料仓停止加料。分布在炉顶层的型煤下移与布风器8来的温度约为150℃的热源自下而上接触，此时通过烘干炉夹套内的温度测量控制点5控制型煤烘干温度及烘干时间，也可以手动调整型煤下料时问和循环时间，经1-3小时后获得水分为6％-8％的干型煤；干型煤通过烘干炉下部振动下料器6在可编程控制器的远程控制下下料到出料皮带机上7上，运输到下工序，同时湿的型煤再由进料皮带机1传输到烘干炉9的进料仓2进行循环进料烘干。当进料挡板出现故障时，进料挡板口的接近开关便会通过可编程控制器显示到操作室便于操作人员及时排出；当振动电机出现故障时振动仪或振动电机指示也会通过可编控制器显示到操作室便于操作人员及时排出，同时可编程控制器进行下一循环。采用此方法，可有效减少工人劳动强度，提高劳动生产率，确保型煤入炉质量，降低生产成本，提高经济效益。同时在烘干过程中所产生的粉尘通过集中式除尘系统予以收集，利于环保。
权利要求
1.一种合成氨型煤烘干方法，其特征在于将湿型煤由进料皮带机(1)传输到烘干炉(9)的进料仓(2)，经布料器进料挡板(3)均匀分布到炉顶层，然后下移与经布风器(8)来的热源自下而上接触进行干燥，通过与可编程控制器连接的设置在烘干炉(9)的进料仓(2)的高度计(4)、烘干炉夹套内的设置温度控制点(5)，分别控制进料高度和型煤烘干温度，烘干后的型煤经过置于出料口的振动器(6)振动后通过出料皮带机(7)出料用于下工序。
2.根据权利要求1所述的合成氨型煤烘干方法，其特征在于温度控制点的数量为10-20个。
3.根据权利要求1或3所述合成氨型煤烘干方法，其特征在于烘干时间为0.5-3小时，出料型煤水分含量以重量比计为6％-8％。
全文摘要
本发明公开了一种合成氨型煤烘干的方法。其主要步骤是通过可编程控制器与设有烘干炉内的物料高度传感器和温度传感器等相配合，完成对湿煤的烘干过程。由可编程控制器采集温度和高度信息来控制型煤的烘干温度和煤层高度及烘干时间，通过进料、烘干和出料装置自动化完成烘干过程，烘干过程不受气候条件限制，提高了生产率，降低了生产成本。
文档编号C10L5/00GK1775928SQ200510019870
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者蒋远华, 杨晓勤, 张忠华, 王华雄, 冯加新, 宋旺兴, 程培文 申请人:贵州宜化化工有限责任公司