专利名称：二元复配型油溶性破乳剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原油处理系统中所用的二元复配型油溶性破乳剂。
背景技术：
油田稠油区块的油，油品性质复杂，处理难度大。通过大量的试验表明，联合站的油更易乳化，乳化稠油用普通破乳剂破乳较为困难。主要表现为破乳速度很慢，最终脱出水量低，破乳过程梯度变化不明显。并且破乳剂用量要求大，温度要求高。除了其本身油品稠以外，和当前所采用的大量增产措施有很大关系。表面活性剂驱、聚合物驱等驱油技术的大量使用都对原油处理造成了极大影响。从室内的试验来看，表现出单一破乳剂使用的不稳定性和局限性，现场单一破乳剂使用时将表现为时好时坏。油溶性破乳剂能较快地进入油水界面，且油溶性破乳剂在脱水时不会被脱出水带走，随着乳状液中水的不断脱出，原油中破乳的浓度逐渐提高，有利于原油脱水。
发明内容
本发明的目的是提供一种二元复配型油溶性破乳剂，解决稠油脱水困难，代替原有单一破乳剂，达到脱水速度快，水脱出率高，脱水温度低，用药剂量少，适应强的目的。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的首先胜利油田现用的20多种油溶性破乳剂进行筛选，根据胜利孤东油田现场实际用量确定室内试验用量为10-100ppm之间，确定室内试验温度70-80℃之间，均对用孤东油田稠油与蒸馏水6∶4的比例调好的乳状液进行破乳脱水试验。具体筛选操作步骤如下1、用注射器将破乳剂单剂按加量注入写好编号的量筒中。
2、用孤东油田稠油与蒸馏水按6∶4的比例混调好乳状液，根据每次要考察的单剂数量，将原油乳状液分成若干份，每份100ml倒入量筒中。
3、将盛有乳化油的量筒盖好盖子置于已升到指定温度的恒温水浴中使其恒温20分钟。
4、取出量筒执瓶手摇200次，将破乳剂与乳化油混匀。
5、静置沉降。将摇动后的量筒置于水浴中静置沉降，并不时观察脱出水量、水色、油水界面，并作好记录。记录时间间隔沉降开始后5、10、15、30、45、60、90、120分钟。120分钟后终止沉降。
6、对比分析和评价。综合分析选出领先的破乳剂。
对20多种各单剂重复使用该方法，选出对孤东稠油适用性较好的破乳剂单剂5种。然后又取孤东油田的新鲜稠油油样，沉降分离出游离水后，作为试验油样按上面的方法重新对这5种单剂进行评价。从中选出3种单剂作为主要的复配单元对象。
根据试验中破乳剂所表现的特点，根据破乳剂协同效应原理进行二元复配的试验。复配时同时要考虑破乳剂的分子结构、浊点、HLB值等。选择脱水速度快与油水界面好、最终脱水量多的单剂进行复配试验，以达到最佳协同效果。通过交叉试验、不同配比试验，先用井排油做再用外输油做，选出综合性能最好的破乳剂配方以及备用配方。然后对这些配方再进行药量增减试验和高低温适用性试验。最终确定了一个主要配方和两个备用配方。储备备用配方是为了在现场油品波动时，作为进一步试验的基础。选择的两个油溶性破乳剂是TF3006和BP2072。
复配二元复配型油溶性破乳剂的配方及生产工艺为配方是破乳剂TF3006占70％与BP2072占30％复配而成。TF3006为烷基酚醛树酯聚氧乙烯聚氧丙烯醚，是以烷基酚醛树酯为起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷在120℃反应生成的二嵌段聚合物。BP2072为多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，130℃反应而生成二嵌段聚合物。生产的TF3006与BP2072破乳剂干剂按7∶3的比例，以混苯为溶剂配成40％含量的二元复配型油溶性破乳剂MA-01-4。
本发明与已有技术相比具有脱水速度快、脱水率高、水质好、油水界面齐，抗乳化能力强和稳定性好的特点，是一种处理采出液成分复杂的较好的油溶性稠油破乳剂。
四
无附图。
五具体实施例方式
为进一步公开本发明的技术方案下面通过实施例作详细说明MA-01-4的配方是破乳剂TF3006占70％与BP2072占30％复配而成。TF3006为烷基酚醛树酯聚氧乙烯聚氧丙烯醚，是以烷基酚醛树酯为起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷在120℃反应生成的二嵌段聚合物。BP2072为多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，130℃反应而成二嵌段聚合物。生产的TF3006与BP2072破乳剂干剂按7∶3的比例，以混苯为溶剂配成40％含量的二元复配型油溶性破乳剂MA-01-4。
实施方法为(一)筛选准备1、工具及仪器
(1)100ml具塞量筒。
(2)1ml医用注射器。
(3)恒温水浴锅。
(4)混调器(5)分析天平。
(6)计时器秒表。
(7)原油含水测定仪。
(8)记录纸、量筒洗刷与烘干设备等。
2、破乳剂单剂的准备收集了对胜利油田应用效果较好的破乳剂共20余种。
3、破乳剂加量的确定参考东四联的以往经验用量，室内试验用量在50-100ppm。
4、筛选温度的确定一次沉降温度在70-80之间。我们主要以70作为筛选温度。
(二)筛选的操作步骤1、用注射器将破乳剂单剂按加量注入写好编号的量筒中。
2、外输油与蒸馏水按6∶4的比例混调好乳状液，根据每次要考察的单剂数量，将原油乳状液分成若干份，每份100ml倒入量筒中。
3、将盛有乳化油的量筒盖好盖子置于已升到指定温度的恒温水浴中使其恒温20分钟。
4、取出量筒执瓶手摇200次，将破乳剂与乳化油混匀。
5、静置沉降。将摇动后的量筒置于水浴中静置沉降，并不时观察脱出水量、水色、油水界面，并作好记录。记录时间间隔沉降开始后5、10、15、30、45、60、90、120分钟。120分钟后终止沉降。
6、对比分析和评价。综合分析选出领先的破乳剂。
对20多种各单剂重复使用该方法。选出对孤东油田稠油适用性较好的破乳剂单剂5种。然后又取井排新鲜油样，沉降分离出游离水后，作为试验油样按上面的方法重新对这5种单剂进行评价。从中选出3种单剂作为主要的复配单元考察对象。
根据试验中破乳剂所表现的特点，根据破乳剂协同效应原理进行二次复配的试验。复配时同时要考虑破乳剂的分子结构、浊点、HLB值等。选择脱水速度快与油水界面好、最终脱水量多的单剂进行复配试验，以达到最佳协同效果。通过交叉试验、不同配比试验，先用井排油做再用外输油做，选出综合性能最好的破乳剂配方以及备用配方。然后对这些配方再进行药量增减试验和高低温适用性试验。最终确定了一个主要配方和两个备用配方。储备备用配方是为了在现场油品波动时，作为进一步试验的基础。
MA-04-4具有脱水速度快，最终脱出水量高，水质好，油水界面好的特点。并且抗乳化能力强。通过一段时间的应用观察，该破乳有较强的稳定性。与以前东四联所用的破乳剂相比有明显的优势。
权利要求
1.一种二元复配型油溶性破乳剂，其特征在于先将烷基酚醛树酯聚氧乙烯聚氧丙烯醚，以烷基酚醛树酯为起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷在120℃反应生成二嵌段聚合物，再将多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚在130℃反应生成二嵌段聚合物，把两聚合物干剂按7∶3的比例，以混苯为溶剂配制成40％含量的二元复配型油溶性破乳剂。
全文摘要
一种用于油田稠油脱水的二元复配型油溶性破乳剂，其特征在于先将烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，以烷基酚醛树脂为起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷在120℃反应生成二嵌段聚合物，再将多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚在130℃反应生成二嵌段聚合物，把两聚合物干剂按7∶3的比例，以混苯为溶剂配制成40％含量的二元复配型油溶性破乳剂。该剂用于油田稠油脱水，要求温度低、脱水快、脱水率高、油水界面整齐。
文档编号C10G33/00GK1772844SQ200510104529
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者董培林, 陈建树, 刘友华 申请人:中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂