专利名称：反火生物质炭化燃气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是反火生物质炭化燃气发生炉，用于生产生物质燃气和生物质炭。属于反火生物质炭化燃气发生炉技术领域。
背景技术：
现有技术中还尚未发现将生物质秸秆、树枝、稻壳、果壳等农林废弃物在同一炉内分开设置的上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔中生产生物质燃气和生物质炭的反火生物质炭化燃气发生炉。
发明内容
本实用新型的目的在提出一种采用反火生物质炭化燃气发生炉，生产生物质燃气的同时又生产生物质炭。本实用新型的技术解决方案其结构是炉体内设有上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔，上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔中间分别设有炉内防爆管口接头和炭化炉腔加料口，炉体下部设有炉体支撑柱。本实用新型的优点可使生物质燃气热值高达5000～6000kj/m3比现有各种秸秆热解气化炉所生产生物质燃气热值(4000～5000kj/m3)提高30％左右，将为城镇居民烧用生物燃气，缩小燃气管径，降低管网工程投资和节约工程材料。生产的生物质炭可用于生产活性炭的炭化材料，能广泛用于城市污水处理循环再生利用，缓解目前众多城市水资源短缺的矛盾。生产的生物质炭经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂用机械挤压加工成机制炭，替代原用木质炭的炭化产品，可广泛用于工业、化工及环境保护等领域。对再生利用我国广大农村丰富的农林废物资源，不但有助于国家为防止水土流失而加强封山育林的管理，而且可使人类减少对使用石化燃料(煤、石油、天然气)的依赖和延缓石化燃料资源的枯竭时间极为重要。充分利用农村每年所产数亿吨的农林废弃物，不但能加强农村生态环境保护、而且对节约能源，增加农民收入发展农村循环经济、改善和提高城镇居民生活质量等社会综合效益也十分显著。本实用新型结构简单合理，运行操作方便，而且处理物料量大、炉内炭化速度快、效率高，便于大规模工业化生产。
附图是反火生物质炭化燃气发生炉的结构示意图。
图中的1是上层反火气化炉腔加料口、2是上层炉顶、3是上层反火气化炉腔内转动轴、4是上层反火气化炉腔内耘料杆、5是上层反火气化炉腔、6是上层反火气化炉腔底部排灰装置、7是上层反火气化炉腔排灰绞龙套管、8是炉内下层炭化炉腔耘料杆、9是炉体防爆管口接头、10是炉内下层炭化炉腔、11是炉体耐火内衬、12是炉体水夹套、13是下层炭化炉腔生物质燃气出口管接头、14是下层炭化炉腔内转动轴、15是炉体支撑柱、16是下层炭化炉腔底部出炭管口接头、17是下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱、18是下层炭化炉腔底部出炭装置、19是下层炭化炉腔排炭装置、20是下层炭化炉腔人孔、21是下层炭化炉腔加料管口、22是上层气化炉腔锥型集灰箱、23是上层反火气化炉腔底部出灰装置、24是上层反火气化炉腔抽气圈。
具体实施方式
对照附图，其结构是炉体内设有上层反火气化炉腔5和下层炭化炉腔10，上层反火气化炉腔5和下层炭化炉腔10中间分别设有炉内防爆管口接头9和炭化炉腔加料口21，炉体下部设有炉体支撑柱15。
上层反火气化炉腔5中的上层炉顶2的上部设有炉内上层反火气化炉腔加料口1，在上层反火气化炉腔5的中央设有上层反火气化炉腔转动轴3，上层反火气化炉腔5的底部设有上层反火气化炉腔底部出灰装置23，上层反火气化炉腔底部排灰装置6设在上层反火气化炉腔底部出灰装置23上，炉内上层反火气化炉腔5内设有炉体耐火内衬11或用耐火砖砌筑与下层炭化炉腔10相连接，上层反火气化炉腔5内设有上层反火气化炉腔内转动轴3与上层反火气化炉腔底部排灰装置6相联接，上层反火气化炉腔底部出灰装置23下部设有上层气化炉腔锥型集灰箱22和在上层气化炉腔锥型集灰箱22的下部设有上层反火气化炉腔排灰绞龙套管7。
在下层炭化炉腔10的底部依次设有出炭装置18、锥型水夹套集炭箱17，出炭装置18的上部联接下层炭化炉腔排炭装置19，下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱17内设有抽吸炉内燃气管口接头13和出炭管口接头16，下层炭化炉腔10内设有炉体耐火内衬11或用耐火砖砌筑与上层反火气化炉腔5内相连接，在下层炭化炉腔10的中央设有下层炭化炉腔内转动轴14与下层炭化炉腔10底部的出炭装置18，和下层炭化炉腔排炭装置19相联接。
工作过程以玉米秸秆、稻壳等为主要原料，按上述工艺筛选，除去其中的灰土和不符合用做碳化物料要求的废料，经烘干脱水后，将水份控制在15％左右，加入高7.9米，内直径2米的上述炉内下层炭化炉腔10中，将以上不符合用做炭化物料的筛下物细料及其它农林废弃物等经加工处理后加入炉内上层反火气化炉腔5中引燃，启动抽吸风机，使空气(气化剂)从炉上加料口1吸入炉内上层气化炉腔5中与气化炉腔中的气化物料进行气化反应产生300～500℃的可燃气体再经炉内下层炭化炉腔10中抽吸至炉外，同时使炉内下层炭化炉腔10中的物料因受进入300～500℃可燃气体干馏，释放出挥发份中烃类高发热量物质与从上层反火气体炉腔5进入下层炭化炉腔10中的可燃气体混合，其燃气热值可高达5000～6000kj/m3。炉内下层炭化炉腔10中的物料经300～500℃可燃气体干馏炭化后，即成生物质炭从炉内下层炭化炉腔10的底部出炭口16中排出，经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂、用机械挤压加工成机制炭产品，其强度和外型都优于传统木质炭达到机制成型炭的标准。
该炉每小时耗用上述物料1350kg/h，其中，用于炉内上层气化炉腔中的气化物料600kg/h，生产5000～6000kj/m3的生物质可燃气体，用于炉内下层炭化炉腔中的炭化物料750kg/h，可生产生物质炭230～250kg/h，并同时可生产生物质燃气1000m3/h，炭灰90kg/h。
权利要求1.反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是炉体内设有上层反火气化炉腔(5)和下层炭化炉腔(10)，上层反火气化炉腔(5)和下层炭化炉腔(10)中间分别设有炉内防爆管口接头(9)和炭化炉腔加料口(21)，炉体下部设有炉体支撑柱(15)。
2.根据权利要求1所述的反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是d上层反火气化炉腔(5)中的上层炉顶(2)的上部设有炉内上层反火气化炉腔加料口(1)，在上层反火气化炉腔(5)的中央设有上层反火气化炉腔转动轴(3)，上层反火气化炉腔(5)的底部设有上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)，上层反火气化炉腔底部排灰装置(6)设在上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)上，炉内上层反火气化炉腔(5)内设有炉体耐火内衬(11)或用耐火砖砌筑与下层炭化炉腔(10)相连接，上层反火气化炉腔(5)内设的上层反火气化炉腔内耘料杆(4)与上层反火气化炉腔底部排灰装置(6)相联接，上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)下部设上层气化炉腔锥型集灰箱(22)和在上层气化炉腔锥型集灰箱(22)的下部设有上层反火气化炉腔排灰绞龙套管(7)。
3.根据权利要求1所述的反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是在下层炭化炉腔(10)的底部依次设有出炭装置(18)、锥型水夹套集炭箱(17)，出炭装置(18)的上部联接下层炭化炉腔排炭装置(19)，下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱(17)内设有抽吸炉内燃气管口接头(13)和出炭管口接头(16)，下层炭化炉腔(10)内设有炉体耐火内衬(11)或用耐火砖砌筑与上层反火气化炉腔(5)相连接，在下层炭化炉腔(10)的中央设有的下层炭化炉腔内转动轴(14)与下层炭化炉腔(10)底部的出炭装置(18)，和下层炭化炉腔排炭装置(19)相联接。
专利摘要本实用新型是反火生物质炭化燃气发生炉，其结构是炉体内设有上层反火气化炉腔(5)和下层炭化炉腔(10)，上层反火气化炉腔(5)的底部设有上层反火气化炉腔排灰绞龙套管(7)，上层反火气化炉腔(5)与下层炭化炉腔(10)的中间分别设有炉内防爆管口接头(9)和炭化炉腔加料口(21)，炉体下部设有炉体支撑柱(15)。优点生产的生物质燃气热值可达5000～6000kJ/m
文档编号C10B53/02GK2808911SQ20052007318
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者韩连恩, 张连发 申请人:韩连恩, 张连发